CN102989947B - 一种复合绝缘子球窝金具锻造成型工艺 - Google Patents
一种复合绝缘子球窝金具锻造成型工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102989947B CN102989947B CN201210402953.1A CN201210402953A CN102989947B CN 102989947 B CN102989947 B CN 102989947B CN 201210402953 A CN201210402953 A CN 201210402953A CN 102989947 B CN102989947 B CN 102989947B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forging
- composite insulator
- finished
- semi
- insulator ball
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本发明涉及一种复合绝缘子球窝金具锻造成型工艺，其创新点在于：主要由选料、加热、预锻、切边和冲压成型五大步骤组成，选料工序，首先根据复合绝缘子球窝金具成品尺寸计算原料所需体积，由原料密度换算成重量，将作为原料的圆钢截断得到相应重量的坯料；采用中频炉加热至1050-1100℃；预锻工序，将坯料预锻成具有成品外形的半成品；冲压成型，采用锻造模具在160T冲床上将半成品冲压成型为复合绝缘子球窝金具成品。采用预锻、切边和冲压成型进行热锻的成型工艺，制得的复合绝缘子球窝金具致密性高，机械性能好，大大提高了安全系数；而在选料时利用成品尺寸计算原料用量，精确控制材料余量，降低材料的消耗以及后续机加工工作量，制造成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合绝缘子球窝金具成型工艺，特别涉及一种复合绝缘子球窝金具锻造成型工艺。
背景技术
复合绝缘子球窝金具如图1所示，其包括压接端a、球窝端b和杆体段c，在金具大端部b具有一个球窝，目前的复合绝缘子球窝金具在制造时均采用铸造的方法，其存在缺点是：内部组织疏松，有缩孔、裂纹等缺陷，质量达不到要求，存在较大的安全隐患，且报废较多。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种废品率低、加工效率高的复合绝缘子球窝金具锻造成型工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种复合绝缘子球窝金具锻造成型工艺，其创新点在于：主要由选料、加热、预锻、切边和冲压成型五大步骤组成，选料工序，首先根据复合绝缘子球窝金具成品尺寸计算原料所需体积，由原料密度换算成重量，将作为原料的圆钢截断得到相应重量的坯料；加热工序，将坯料加热，采用中频炉加热至1050-1100℃；预锻工序，将加热后的坯料置于630T摩擦压力机的锻造模具内，将坯料预锻成具有成品外形的半成品，半成品不具有球窝内腔，且半成品尺寸略小于成品尺寸；切边，去除复合绝缘子球窝金具半成品的飞边；冲压成型，采用锻造模具在160T冲床上将复合绝缘子球窝金具半成品冲压成型为复合绝缘子球窝金具成品。
本发明的优点在于：采用预锻、切边和冲压成型进行热锻的成型工艺，制得的复合绝缘子球窝金具致密性高，机械性能好，大大提高了安全系数；而在选料时利用成品尺寸计算原料用量，精确控制材料余量，降低材料的消耗以及后续机加工工作量，制造成本低。
附图说明
图1为复合绝缘子球窝金具结构示意图。
图2为本发明中复合绝缘子球窝金具锻造成型模具结构示意图。
图3为本发明中锻造成型模具的固定模座与活动模座俯视图。
具体实施方式
实施例：
本实施例中，复合绝缘子球窝金具成品（本发明中复合绝缘子球窝金具成品均是指机加工前的锻造成品）的具体尺寸为：
金具压接端a的外径￠54mm，厚度18mm；金具杆体段c的外径￠40mm，长度126mm,；球窝端b的外径￠84.8mm，长度70mm。
本发明中，复合绝缘子球窝金具锻造成型工艺，主要由选料、加热、预锻、切边和冲压成型五大步骤组成。
选料工序，首先根据复合绝缘子球窝金具成品尺寸计算原料所需体积，由原料密度换算成重量，将作为原料的圆钢截断得到相应重量的坯料。本实施例中，原料选用45#钢，密度在7.85g/mm3左右，选用￠70 mm*130mm的45#圆钢作为坯料。
加热工序，将￠70 mm*130mm的45#圆钢作为坯料加热，采用中频炉加热至1050-1100℃。
预锻工序，将加热后的坯料置于630T摩擦压力机的锻造模具内，将坯料预锻成具有成品外形的半成品，半成品不具有球窝内腔，且半成品尺寸略小于成品尺寸。预锻后，半成品的尺寸为：金具压接端a的外径￠53.2mm，厚度17mm；金具杆体段c的外径￠39.2mm，长度126.5mm,；球窝端b的外径￠79.2mm，长度68mm。
切边，去除预锻复合绝缘子球窝金具半成品后形成的飞边。
冲压成型，采用成品锻造模具在160T冲床上将半成品一次冲压成型为带球窝的复合绝缘子球窝金具成品。
成品锻造模具如图2所示，包括上模板8、凸模9、左活动模座1、右活动模座2、左模芯3和右模芯4、固定模座5、下模板6、脱模顶杆7。
凸模9安装在上模板8上，凸模9为阶梯圆柱状，其下端为圆滑过渡的圆头形。
活动模座包括左活动模座1和右活动模座2，左活动模座1、右活动模座2上分别安装左模芯3和右模芯4，左模芯3、右模芯4和凸模9合模后配合构成球窝金具的型腔。
固定模座5固定在下模板6上，固定模座5中心开有一内腔，左活动模座1、右活动模座2置于固定模座5的内腔中，左活动模座1与右活动模座2通过上端倾斜向外侧的导向结构与固定模座5内腔侧壁配合。
该导向结构如图3所示，在固定模座5内腔的侧壁开有T形槽，T形槽倾斜设置，其上端向外侧倾斜，倾斜面与垂直方向的夹角在15-20°左右；左活动模座1、右活动模座2的外侧均设置嵌入T形槽的活动模座T型滑块。
脱模时，采用单脱模顶杆结构，左活动模座1、右活动模座2的下端开有水平方向的T形通槽，脱模顶杆7的上端开有脱模顶杆T形滑块，脱模顶杆T形滑块同时嵌入左活动模座1、右活动模座2的T形通槽内。另外，根据本领域技术人员的常识，在固定模座5上设置导向结构、限位块等。
工作原理：
冲压球窝时，左模芯3和右模芯4略微打开，经过预锻的复合绝缘子球窝金具置于左模芯3和右模芯4内，上模板8下行，通过凸模9冲压出球窝金具的球窝；脱模时，上模板8上行，凸模9离开模芯，脱模顶杆7顶出，模芯随左活动座1、右活动座2上移并向两侧打开，即可实现脱模，压制效率高，制得的球窝金具废品率低。
Claims (1)
1.一种复合绝缘子球窝金具锻造成型工艺，其特征在于：主要由选料、加热、预锻、切边和冲压成型五大步骤组成，选料工序，首先根据复合绝缘子球窝金具成品尺寸计算原料所需体积，由原料密度换算成重量，将作为原料的圆钢截断得到相应重量的坯料；加热工序，将坯料加热，采用中频炉加热至1050-1100℃；预锻工序，将加热后的坯料置于630T摩擦压力机的锻造模具内，将坯料预锻成具有成品外形的半成品，半成品不具有球窝内腔，且半成品尺寸略小于成品尺寸；切边，去除复合绝缘子球窝金具半成品的飞边；冲压成型，采用锻造模具在160T冲床上将复合绝缘子球窝金具半成品冲压成型为复合绝缘子球窝金具成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210402953.1A CN102989947B (zh) | 2012-10-22 | 2012-10-22 | 一种复合绝缘子球窝金具锻造成型工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210402953.1A CN102989947B (zh) | 2012-10-22 | 2012-10-22 | 一种复合绝缘子球窝金具锻造成型工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102989947A CN102989947A (zh) | 2013-03-27 |
| CN102989947B true CN102989947B (zh) | 2015-05-06 |
Family
ID=47919354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210402953.1A Withdrawn - After Issue CN102989947B (zh) | 2012-10-22 | 2012-10-22 | 一种复合绝缘子球窝金具锻造成型工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102989947B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104475636B (zh) * | 2014-11-19 | 2016-06-08 | 如皋市大生线路器材有限公司 | 绝缘子球窝类金具一次精锻成型模具以及该模具成型金具的方法 |
| CN110576139A (zh) * | 2019-10-09 | 2019-12-17 | 如皋市大生线路器材有限公司 | 一种球窝锻造模具组及其锻造工艺 |
| CN110883295A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-03-17 | 金马工业集团股份有限公司 | 一种热模锻压力机的模具顶料装置 |
| CN110976730A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-10 | 如皋市林达线路金具有限公司 | 一种球窝金具内腔一次锻造成型工艺 |
| CN112863789A (zh) * | 2021-02-08 | 2021-05-28 | 江苏天南电力股份有限公司 | 支柱绝缘子高强韧耐腐蚀铝合金端部金具及其锻造模具 |
| CN115647263B (zh) * | 2022-10-28 | 2025-05-13 | 如皋市大生线路器材有限公司 | 一种r销球窝金具锻造成型工艺 |
| CN121649315B (zh) * | 2025-12-26 | 2026-06-26 | 山东光大线路器材有限公司 | 碗头挂板批量闭式模锻装置及批量制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0890135A (ja) * | 1994-09-14 | 1996-04-09 | Sumikin Seiatsuhin Kogyo Kk | 継手金具及び該中間品の製造方法 |
| US20040025446A1 (en) * | 2000-11-22 | 2004-02-12 | Yoshihiro Suzuki | Joint device and method of manufacturing housing of the device |
| CN101303925A (zh) * | 2008-07-09 | 2008-11-12 | 郑州经纬电力技术有限公司 | 组合式绝缘子金具及其制造方法 |
| CN101347892A (zh) * | 2008-08-26 | 2009-01-21 | 如皋市大生线路器材有限公司 | 一种金具球窝的成型工艺 |
| CN201671954U (zh) * | 2010-05-27 | 2010-12-15 | 山东大学 | 摆线针轮减速机输出轴锻件 |
| CN102039361A (zh) * | 2009-10-16 | 2011-05-04 | 上海交大中京锻压有限公司 | 一种汽车突缘叉的复合挤锻压成型方法 |
| CN102989968A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-03-27 | 如皋市大生线路器材有限公司 | 一种复合绝缘子球窝金具锻造成型模具 |
-
2012
- 2012-10-22 CN CN201210402953.1A patent/CN102989947B/zh not_active Withdrawn - After Issue
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0890135A (ja) * | 1994-09-14 | 1996-04-09 | Sumikin Seiatsuhin Kogyo Kk | 継手金具及び該中間品の製造方法 |
| US20040025446A1 (en) * | 2000-11-22 | 2004-02-12 | Yoshihiro Suzuki | Joint device and method of manufacturing housing of the device |
| CN101303925A (zh) * | 2008-07-09 | 2008-11-12 | 郑州经纬电力技术有限公司 | 组合式绝缘子金具及其制造方法 |
| CN101347892A (zh) * | 2008-08-26 | 2009-01-21 | 如皋市大生线路器材有限公司 | 一种金具球窝的成型工艺 |
| CN102039361A (zh) * | 2009-10-16 | 2011-05-04 | 上海交大中京锻压有限公司 | 一种汽车突缘叉的复合挤锻压成型方法 |
| CN201671954U (zh) * | 2010-05-27 | 2010-12-15 | 山东大学 | 摆线针轮减速机输出轴锻件 |
| CN102989968A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-03-27 | 如皋市大生线路器材有限公司 | 一种复合绝缘子球窝金具锻造成型模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102989947A (zh) | 2013-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102989947A (zh) | 一种复合绝缘子球窝金具锻造成型工艺 | |
| JP4920756B2 (ja) | フランジ構造体の製造方法 | |
| CN102303060A (zh) | 离合器盘毂精密挤压成形方法 | |
| CN109702125A (zh) | 一种新能源汽车发动机齿轮轴闭式锻压成型工艺 | |
| CN104475636B (zh) | 绝缘子球窝类金具一次精锻成型模具以及该模具成型金具的方法 | |
| CN103331444A (zh) | 粉末冶金制品压制成型模具及应用和成型脱模方法 | |
| CN103551851B (zh) | 一种底部带凸起结构的金属板材零件复合成形方法及模具 | |
| CN102989968B (zh) | 一种复合绝缘子球窝金具锻造成型模具 | |
| CN104826972A (zh) | 工字型接头连续镦锻模具及其成形工艺 | |
| CN213350820U (zh) | 一种新型一模多腔粉末冶金成型模具 | |
| CN109590426A (zh) | 新能源汽车发动机齿轮轴闭式锻压成型的坯料模具结构 | |
| CN102658304A (zh) | 一种突缘的闭塞挤压成形方法 | |
| CN105598330A (zh) | 偏心六角轴销的塑性成型方法 | |
| CN114273591B (zh) | 一种w销球窝金具锻造模具及采用该模具制造金具的工艺 | |
| CN102397966B (zh) | 一种特高压复合绝缘子槽型金具锻造成型工艺 | |
| CN204320831U (zh) | 一种冷挤压模具 | |
| CN107363205B (zh) | 带手柄法兰球阀阀体锻件的锻造成形模组 | |
| CN104289590B (zh) | 一种加工l形弯曲件的精冲弯曲复合成形工艺 | |
| CN105583343A (zh) | 异型管件锻压成型模具 | |
| CN102847911A (zh) | 一种压铸模具 | |
| CN204018504U (zh) | 三向冲孔模具 | |
| CN202021222U (zh) | 一种电机壳体加工装置 | |
| CN219520474U (zh) | 一种金属粉末成型方形组合模具 | |
| CN105414427B (zh) | 一种触头座的成形方法及专用于该成形方法的闭式模具 | |
| CN104289652A (zh) | 一种挤压成形冷镦模具及其应用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20150506 Effective date of abandoning: 20251222 |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20150506 Effective date of abandoning: 20251222 |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |