CN106111718A - 一种连续正挤压和挤扭复合成型装置及方法 - Google Patents

一种连续正挤压和挤扭复合成型装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106111718A
CN106111718A CN201610537275.8A CN201610537275A CN106111718A CN 106111718 A CN106111718 A CN 106111718A CN 201610537275 A CN201610537275 A CN 201610537275A CN 106111718 A CN106111718 A CN 106111718A
Authority
CN
China
Prior art keywords
passage
forward extrusion
crowded
squeezing
torsion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610537275.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106111718B (zh
Inventor
于彦东
李磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin University of Science and Technology
Original Assignee
Harbin University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin University of Science and Technology filed Critical Harbin University of Science and Technology
Priority to CN201610537275.8A priority Critical patent/CN106111718B/zh
Publication of CN106111718A publication Critical patent/CN106111718A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106111718B publication Critical patent/CN106111718B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
    • B21C25/02—Dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
    • B21C23/08—Making wire, bars, tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/18—Making uncoated products by impact extrusion
    • B21C23/183—Making uncoated products by impact extrusion by forward extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Confectionery (AREA)

Abstract

一种连续正挤压和挤扭复合成型装置及方法，属于机械加工技术领域。本发明为了解决现有的大塑性变形方法工序众多、工艺要求较高的问题。本发明的技术特点是：由三级挤压通道构成，每级挤压通道由正挤压通道和挤扭通道构成；通过正挤压通道实现胚料横截面积的减小；胚料经过三级挤压通道后，横截面积逐渐减小，晶粒逐渐细化，制备出细晶材料。本发明的制备方法步骤：将装置放置在压力机上，并加热到指定温度；将胚料放入装置中，放入冲头；冲头下行，依次在每级挤压通道完成正挤压和挤扭，形成最终的长方形棒料。本发明用于长方形棒料复合成型。

Description

一种连续正挤压和挤扭复合成型装置及方法
技术领域
本发明涉及一种大塑性变形复合成型装置及方法，具体涉及一种连续正挤压和挤扭复合成型装置及方法，属于材料塑性成型技术领域。
背景技术
镁合金因其质轻且储量丰富，在作为结构材料与功能材料等方面存在着巨大的潜力，镁合金具备可降解性和良好的生物相容性，使其在医用植入材料中的应用具有明显优势，镁合金本身的密度和弹性模量与人骨相近，自然降解后避免二次手术取出，有望代替传统骨接合材料。为获得具有优异性能的生物镁合金接骨板材料，在纯镁中加入有益于人体的Zn、Ca和Mn三种合金化元素，制备了Mg-2Zn-1.0Mn-0.5Ca合金，为了提高所制备的生物镁合金的强度和韧性，需要细化晶粒，以改善组织和力学性能。
大塑性变形技术作为一种制备超细晶材料的有效方式而出现。传统的大塑性变形技术有等通道转角挤压、高压扭转、多向锻造、往复挤压、累积叠轧等。但这些工艺的局限性也很明显，如加工出最终材料需要循环若干次工艺过程，并且循环加工造成加工过程不连续，生产效率低下。因此，设计一种高效制备超细晶材料的装置及方法具有非常重要的意义。
发明内容
在下文中给出了关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
鉴于此，为了克服上述现有的大塑性变形方法工序众多、工艺要求较高的问题，根据本发明的一个方面，提供了一种连续正挤压和挤扭复合成型装置及方法，其集三次正挤压与挤扭方式于一体，能够加工出力学性能良好的镁合金棒材。
方案一：本发明提出的一种连续正挤压和挤扭复合成型装置，包括冲头、连续正挤压和挤扭复合成型凹模及模套；所述连续正挤压和挤扭复合成型凹模设于模套内，连续正挤压和挤扭复合成型凹模的模腔由上至下依次为垂直通道、三级挤压通道及出料通道，每级挤压通道分别由一个正挤压通道和一个挤扭通道构成，胚料置于垂直通道内，冲头的下端置于垂直通道内，胚料及连续正挤压和挤扭复合成型凹模的模腔的横截面形状都是正方形，三级挤压通道由上至下横截面逐渐变小。胚料经过每级挤压通道后，首先在正挤压通道处横截面积减小，实现晶粒的一次细化，然后经过挤扭通道，织晶进一步破碎，实现晶粒的再次细化。
进一步地：定义三级挤压通道由上至下依次为第一级挤压通道、第二级挤压通道和第三级挤压通道；第一级挤压通道由第一正挤压通道和第一挤扭通道构成；第二级挤压通道由第二正挤压通道和第二挤扭通道构成；第三级挤压通道由第三正挤压通道和第三挤扭通道构成；第一挤扭通道的挤扭曲线半径、第二挤扭通道的挤扭曲线半径、第三挤扭通道的挤扭曲线半径均为30mm；第一挤扭通道、第二挤扭通道和第三挤扭通道竖直方向上的长度均为15mm；第一正挤压通道、第二正挤压通道和第三正挤压通道的挤压比分别为1.33、1.5和2，总的挤压比为4；第一正挤压通道、第二正挤压通道和第三正挤压通道竖直方向上的长度均为5mm。胚料经过每一级挤压通道，先完成正挤压，使胚料的横截面减小，然后完成扭挤，使枝晶破碎。胚料经过三级挤压通道，横截面积逐渐减小，晶粒逐渐细化。
进一步地：所述连续正挤压和挤扭复合成型凹模是由两个半模拼合而成。以便于模具的加工，并且方便余料的取出。
进一步地：所述模套上设置有多个加热棒安装孔和一个热电偶测温孔，每个加热棒安装孔上方都设置有加热棒导线孔。以便于对模具温度进行实时的测量，并且通过控温箱，使模具的温度维持在指定的值。加热棒导线孔的设计，便于加热棒的顺线，避免在压力机下行时，电线与压力机的接触。
进一步地：所述模套的下面设置垫板。
进一步地：所述模套与连续正挤压和挤扭复合成型凹模通过限位钉进行限位。
方案二：本发明提出的一种连续正挤压和挤扭复合成型方法，该方法是基于方案一所述一种连续正挤压和挤扭复合成型装置实现的，具体步骤：
一、将一种连续正挤压和挤扭复合成型装置放置在压力机上，并加热到指定温度；
二、将加热到指定温度的胚料放入挤扭复合成型凹模中，放入冲头；
三、冲头下行，在第一级挤压通道的第一正挤压通道实现胚料横截面积的减小，第一次细化晶粒，然后在第一挤扭通道实现胚料晶粒的进一步细化；
四、冲头继续下行，依次在第二级挤压通道和第三级挤压通道实现胚料横截面积的减小，晶粒的逐步细化；
五、经过三级挤压通道，晶粒完成了六次晶粒的细化过程，最终加工出具有超细晶结构的正方形棒材。
进一步地：所述胚料为轻合金材料。
进一步地：所述胚料为镁合金、铝合金或钛合金材料。
本发明所达到的效果为：
一、本发明将正挤压和挤扭两种塑性变形技术集合到同一装置上，相较于传统的分别采用单独的加工装置进行单独方式的加工，其效率可提高50％以上。
二、本发明由三级连续的正挤压和扭挤通道构成，一次挤压完成多个工步，减少了循环加工的不连续性。
三、本发明所需的设备简单，并且生产工序少，成本低，易于在生产实践中推广。
附图说明
图1是本发明的整体结构图；
图2是图1的俯视图；
图3是连续正挤压和挤扭复合成型凹模的两个半模分体图；
图4是连续正挤压和挤扭复合成形凹模的模腔立体图。
具体实施方式
在下文中将结合附图对本发明的示范性实施例进行描述。为了清楚和简明起见，在说明书中并未描述实际实施方式的所有特征。然而，应该了解，在开发任何这种实际实施例的过程中必须做出很多特定于实施方式的决定，以便实现开发人员的具体目标，例如，符合与系统及业务相关的那些限制条件，并且这些限制条件可能会随着实施方式的不同而有所改变。此外，还应该了解，虽然开发工作有可能是非常复杂和费时的，但对得益于本发明公开内容的本领域技术人员来说，这种开发工作仅仅是例行的任务。
在此，还需要说明的一点是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的装置结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
如附图所示本发明的实施例提供了一种连续正挤压和挤扭复合成型装置，包括冲头1、连续正挤压和挤扭复合成型凹模7及模套9；所述连续正挤压和挤扭复合成型凹模7设于模套9内，并通过限位钉2进行限位，连续正挤压和挤扭复合成型凹模7的模腔由上至下依次为垂直通道7-7、三级挤压通道及出料通道7-8，每级挤压通道分别由一个正挤压通道和一个挤扭通道构成，胚料3置于垂直通道7-7内，冲头1的下端置于垂直通道7-7内，胚料3及连续正挤压和挤扭复合成型凹模7的模腔的横截面形状都是正方形，三级挤压通道由上至下横截面逐渐变小。定义三级挤压通道由上至下依次为第一级挤压通道、第二级挤压通道和第三级挤压通道；第一级挤压通道由第一正挤压通道7-1和第一挤扭通道7-2构成；第二级挤压通道由第二正挤压通道7-3和第二挤扭通道7-4构成；第三级挤压通道由第三正挤压通道7-5和第三挤扭通道7-6构成；第一挤扭通道7-2的挤扭曲线半径R1、第二挤扭通道7-4的挤扭曲线半径R2、第三挤扭通道7-6的挤扭曲线半径R3均为30mm；第一挤扭通道7-2、第二挤扭通道7-4和第三挤扭通道7-6竖直方向上的长度均为15mm；第一正挤压通道7-1、第二正挤压通道7-3和第三正挤压通道7-5的挤压比分别为1.33、1.5和2,总的挤压比为4；第一正挤压通道7-1、第二正挤压通道7-3和第三正挤压通道7-5竖直方向上的长度均为5mm。所述连续正挤压和挤扭复合成型凹模7是由两个半模拼合而成。所述模套9上设置有六个加热棒安装孔4和一个热电偶测温孔5，每个加热棒安装孔4上方都设置有加热棒导线孔8。所述模套9的下面设置垫板6。
一种连续正挤压和挤扭复合成型方法，该方法是基于上述一种连续正挤压和挤扭复合成型装置实现的，具体步骤：
一、将一种连续正挤压和挤扭复合成型装置放置在压力机上，并加热到指定温度；
二、将加热到指定温度的胚料放入挤扭复合成型凹模7中，放入冲头1；
三、冲头1下行，在第一级挤压通道的第一正挤压通道7-1实现胚料横截面积的减小，第一次细化晶粒，然后在第一挤扭通道7-2实现胚料晶粒的进一步细化；
四、冲头1继续下行，依次在第二级挤压通道和第三级挤压通道实现胚料横截面积的减小，晶粒的逐步细化；
五、经过三级挤压通道，晶粒完成了六次晶粒的细化过程，最终加工出具有超细晶结构的正方形棒材。
虽然本发明所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本发明的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本发明所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。

Claims (9)

1.一种连续正挤压和挤扭复合成型装置，其特征在于：包括冲头(1)、连续正挤压和挤扭复合成型凹模(7)及模套(9)；所述连续正挤压和挤扭复合成型凹模(7)设于模套(9)内，连续正挤压和挤扭复合成型凹模(7)的模腔由上至下依次为垂直通道(7-7)、三级挤压通道及出料通道(7-8)，每级挤压通道分别由一个正挤压通道和一个挤扭通道构成，胚料(3)置于垂直通道(7-7)内，冲头(1)的下端置于垂直通道(7-7)内，胚料(3)及连续正挤压和挤扭复合成型凹模(7)的模腔的横截面形状都是正方形，三级挤压通道由上至下横截面逐渐变小。
2.根据权利要求1所述的一种连续正挤压和挤扭复合成型装置，其特征在于：定义三级挤压通道由上至下依次为第一级挤压通道、第二级挤压通道和第三级挤压通道；第一级挤压通道由第一正挤压通道(7-1)和第一挤扭通道(7-2)构成；第二级挤压通道由第二正挤压通道(7-3)和第二挤扭通道(7-4)构成；第三级挤压通道由第三正挤压通道(7-5)和第三挤扭通道(7-6)构成；第一挤扭通道(7-2)的挤扭曲线半径(R1)、第二挤扭通道(7-4)的挤扭曲线半径(R2)、第三挤扭通道(7-6)的挤扭曲线半径(R3)均为30mm；第一挤扭通道(7-2)、第二挤扭通道(7-4)和第三挤扭通道(7-6)竖直方向上的长度均为15mm；第一正挤压通道(7-1)、第二正挤压通道(7-3)和第三正挤压通道7-5的挤压比分别为1.33、1.5和2，总的挤压比为4；第一正挤压通道(7-1)、第二正挤压通道(7-3)和第三正挤压通道(7-5)竖直方向上的长度均为5mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种连续正挤压和挤扭复合成型装置，其特征在于：所述连续正挤压和挤扭复合成型凹模(7)是由两个半模拼合而成。
4.根据权利要求1所述的一种连续正挤压和挤扭复合成型装置，其特征在于：所述模套(9)上设置有多个加热棒安装孔(4)和一个热电偶测温孔(5)，每个加热棒安装孔(4)上方都设置有加热棒导线孔(8)。
5.根据权利要求1所述的一种连续正挤压和挤扭复合成型装置，其特征在于：所述模套(9)的下面设置垫板(6)。
6.根据权利要求1所述的一种连续正挤压和挤扭复合成型装置，其特征在于：所述模套(9)与连续正挤压和挤扭复合成型凹模(7)通过限位钉(2)进行限位。
7.一种连续正挤压和挤扭复合成型方法，该方法是基于权利要求2所述一种连续正挤压和挤扭复合成型装置实现的，其特征在于：具体步骤：
一、将一种连续正挤压和挤扭复合成型装置放置在压力机上，并加热到指定温度；
二、将加热到指定温度的胚料放入挤扭复合成型凹模(7)中，放入冲头(1)；
三、冲头(1)下行，在第一级挤压通道的第一正挤压通道(7-1)实现胚料横截面积的减小，第一次细化晶粒，然后在第一挤扭通道(7-2)实现胚料晶粒的进一步细化；
四、冲头(1)继续下行，依次在第二级挤压通道和第三级挤压通道实现胚料横截面积的减小，晶粒的逐步细化；
五、经过三级挤压通道，晶粒完成了六次晶粒的细化过程，最终加工出具有超细晶结构的正方形棒材。
8.根据权利要求7所述的一种连续正挤压和挤扭复合成型方法，其特征在于：所述胚料为轻合金材料。
9.根据权利要求7所述的一种连续正挤压和挤扭复合成型方法，其特征在于：所述胚料为镁合金、铝合金或钛合金材料。
CN201610537275.8A 2016-07-08 2016-07-08 一种连续正挤压和挤扭复合成型装置及方法 Expired - Fee Related CN106111718B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610537275.8A CN106111718B (zh) 2016-07-08 2016-07-08 一种连续正挤压和挤扭复合成型装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610537275.8A CN106111718B (zh) 2016-07-08 2016-07-08 一种连续正挤压和挤扭复合成型装置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106111718A true CN106111718A (zh) 2016-11-16
CN106111718B CN106111718B (zh) 2018-02-09

Family

ID=57282946

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610537275.8A Expired - Fee Related CN106111718B (zh) 2016-07-08 2016-07-08 一种连续正挤压和挤扭复合成型装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106111718B (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106825097A (zh) * 2017-04-01 2017-06-13 哈尔滨理工大学 一种等通道转角挤压与往复式挤扭复合成形装置及方法
CN106984665A (zh) * 2017-05-25 2017-07-28 天津工业大学 一种偏轴旋挤模具及其成形材料方法
CN107685084A (zh) * 2017-08-17 2018-02-13 西京学院 一种管材螺旋挤压成形模具及其使用方法
CN108296299A (zh) * 2017-12-22 2018-07-20 太原理工大学 等通道旋转挤压制备高性能镁合金的设备及方法
CN108405647A (zh) * 2018-03-14 2018-08-17 哈尔滨理工大学 一种圆形棒材挤扭成形模具及其挤扭方法
CN110369542A (zh) * 2019-08-14 2019-10-25 江苏大学 一种连续扩张挤压模具
CN111644478A (zh) * 2020-06-08 2020-09-11 山东理工大学 变通道转角自弯曲挤压模具及其设计、制造和挤压方法
CN111715719A (zh) * 2020-07-01 2020-09-29 哈尔滨理工大学 一种异质轻金属拼接板挤压成形装置及成形方法
CN111922106A (zh) * 2020-05-22 2020-11-13 湖南乾龙新材料有限公司 一种连续扭转挤压大塑性变形方法及其应用
CN112371744A (zh) * 2020-10-22 2021-02-19 烟台大学 一种金属管的加工装置及其加工方法
CN114472576A (zh) * 2022-01-14 2022-05-13 合肥工业大学 一种超细晶棒材挤扭挤大塑性变形模具及成形方法
CN116727476A (zh) * 2023-08-15 2023-09-12 中北大学 一种镁合金尾翼径向同步加载成形方法
CN118357408A (zh) * 2024-06-20 2024-07-19 合肥工业大学 一种用于钛合金盘轴类件的复合成形模具及工艺

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02224837A (ja) * 1989-02-28 1990-09-06 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 捩り形材の製造方法
JP2006289479A (ja) * 2005-04-14 2006-10-26 National Institute For Materials Science 金属材料の強加工法と強加工法に用いる金型
CN101767120A (zh) * 2010-01-06 2010-07-07 哈尔滨理工大学 连续变截面直接挤压制备细晶材料的装置及方法
CN202343614U (zh) * 2011-12-06 2012-07-25 无锡乐普金属科技有限公司 钨合金的二次挤压模具
CN103551415A (zh) * 2013-11-13 2014-02-05 哈尔滨理工大学 一种金属材料变截面挤扭成形装置及方法
CN104475475A (zh) * 2014-11-28 2015-04-01 太原理工大学 一种扭挤成形模具及成形方法
CN105728493A (zh) * 2016-03-11 2016-07-06 湖南大学 一种组合式扭挤墩复合大塑性变形装置及成形方法
CN205732338U (zh) * 2016-07-08 2016-11-30 哈尔滨理工大学 一种连续正挤压和挤扭复合成型装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02224837A (ja) * 1989-02-28 1990-09-06 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 捩り形材の製造方法
JP2006289479A (ja) * 2005-04-14 2006-10-26 National Institute For Materials Science 金属材料の強加工法と強加工法に用いる金型
CN101767120A (zh) * 2010-01-06 2010-07-07 哈尔滨理工大学 连续变截面直接挤压制备细晶材料的装置及方法
CN202343614U (zh) * 2011-12-06 2012-07-25 无锡乐普金属科技有限公司 钨合金的二次挤压模具
CN103551415A (zh) * 2013-11-13 2014-02-05 哈尔滨理工大学 一种金属材料变截面挤扭成形装置及方法
CN104475475A (zh) * 2014-11-28 2015-04-01 太原理工大学 一种扭挤成形模具及成形方法
CN105728493A (zh) * 2016-03-11 2016-07-06 湖南大学 一种组合式扭挤墩复合大塑性变形装置及成形方法
CN205732338U (zh) * 2016-07-08 2016-11-30 哈尔滨理工大学 一种连续正挤压和挤扭复合成型装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
卢立伟等: "镁合金正挤压-扭转变形的有限元分析", 《热加工工艺》 *

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106825097B (zh) * 2017-04-01 2018-06-19 哈尔滨理工大学 一种等通道转角挤压与往复式挤扭复合成形装置及方法
CN106825097A (zh) * 2017-04-01 2017-06-13 哈尔滨理工大学 一种等通道转角挤压与往复式挤扭复合成形装置及方法
CN106984665A (zh) * 2017-05-25 2017-07-28 天津工业大学 一种偏轴旋挤模具及其成形材料方法
CN107685084A (zh) * 2017-08-17 2018-02-13 西京学院 一种管材螺旋挤压成形模具及其使用方法
CN108296299A (zh) * 2017-12-22 2018-07-20 太原理工大学 等通道旋转挤压制备高性能镁合金的设备及方法
CN108296299B (zh) * 2017-12-22 2019-12-20 太原理工大学 等通道螺旋挤压制备高性能镁合金的设备及方法
CN108405647A (zh) * 2018-03-14 2018-08-17 哈尔滨理工大学 一种圆形棒材挤扭成形模具及其挤扭方法
CN110369542A (zh) * 2019-08-14 2019-10-25 江苏大学 一种连续扩张挤压模具
CN111922106A (zh) * 2020-05-22 2020-11-13 湖南乾龙新材料有限公司 一种连续扭转挤压大塑性变形方法及其应用
CN111644478A (zh) * 2020-06-08 2020-09-11 山东理工大学 变通道转角自弯曲挤压模具及其设计、制造和挤压方法
CN111715719A (zh) * 2020-07-01 2020-09-29 哈尔滨理工大学 一种异质轻金属拼接板挤压成形装置及成形方法
CN111715719B (zh) * 2020-07-01 2022-02-18 哈尔滨理工大学 一种异质轻金属拼接板挤压成形装置及成形方法
CN112371744A (zh) * 2020-10-22 2021-02-19 烟台大学 一种金属管的加工装置及其加工方法
CN112371744B (zh) * 2020-10-22 2022-12-23 烟台大学 一种金属管的加工装置及其加工方法
CN114472576A (zh) * 2022-01-14 2022-05-13 合肥工业大学 一种超细晶棒材挤扭挤大塑性变形模具及成形方法
CN114472576B (zh) * 2022-01-14 2024-03-19 合肥工业大学 一种超细晶棒材挤扭挤大塑性变形模具及成形方法
CN116727476A (zh) * 2023-08-15 2023-09-12 中北大学 一种镁合金尾翼径向同步加载成形方法
CN116727476B (zh) * 2023-08-15 2023-11-07 中北大学 一种镁合金尾翼径向同步加载成形方法
CN118357408A (zh) * 2024-06-20 2024-07-19 合肥工业大学 一种用于钛合金盘轴类件的复合成形模具及工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN106111718B (zh) 2018-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106111718A (zh) 一种连续正挤压和挤扭复合成型装置及方法
CN205732338U (zh) 一种连续正挤压和挤扭复合成型装置
CN106513456B (zh) 一种高强2024铝合金薄壁角型材生产工艺
CN102729013B (zh) C型钢热挤压生产工艺
CN104438415A (zh) 金属坯料多向复合多通道螺旋挤压模具
CN106077118A (zh) 一种超细晶金属型材的连续加工装置及加工方法
CN101491949B (zh) 纤维增强复合材料拉挤薄壁型材成型方法
CN103331324A (zh) 一种直接等径转角挤型模具
CN103878195B (zh) 镁合金板材挤压成型方法
CN217141759U (zh) 一种超薄超大宽窄比铜型材产品挤出模具
CN104998966A (zh) 一种红冲模类硬质合金模具基体形成及制作方法
CN205393195U (zh) 一种双盛锭筒挤压机
CN205200433U (zh) 模数不小于6的直齿轮精锻热挤压成型模具
CN204276558U (zh) 金属坯料多向复合多通道螺旋挤压模具
CN207432729U (zh) 一种双螺杆挤出机头
CN207996898U (zh) 一种可实现多方向剪切的挤扭复合加工模具
CN209124834U (zh) 一种复合井盖加工用成型模具
CN109986649A (zh) 一种pc产品全自动化折弯装置及其方法
CN101214513A (zh) 铝合金锥形管生产方法
CN206749002U (zh) 一种扁电缆护套挤压模具
CN105013848B (zh) 一种不对称花键连续冷挤压设备
CN207509690U (zh) 一种挤出造粒机组冷拉模板装置
CN102886663B (zh) “山”字型pvc-u门窗异型材挤出模头的制造方法
CN203610432U (zh) 挤压机的矩形导路及其所应用的挤压机
CN206169045U (zh) 一种加工系统及其加工的连杆结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180209

Termination date: 20200708

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee