CN203887123U - 液压冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压冲压设备，自下而上依次包括机架、工作台、冲击液压缸、模具箱和两个箱板；冲击液压缸的头部还固定连接有夹具装置；夹具装置中心设有用于套接待加工棒材的圆柱形管腔；模具箱包括内部成型的模腔以及与模腔连通的圆形进料口；夹具装置的圆柱形管腔的中心与圆形进料口的中心同轴；冲击液压缸固定连接的夹具装置上的圆柱形管腔，用于套接待加工的棒材伸入圆形进料口且冲压到模具箱的模腔内使待加工棒材成型。该液压冲压设备，可以实现冲压成型的台阶加工，并在冲击液压缸后退的过程中实现工件的自动退料，采用直接冲压方式进行台阶加工，操作更加简单，加工效率更高，并克服了现有技术中台阶加工的技术缺陷。

Description

液压冲压设备

技术领域

本实用新型涉及机加工设备技术领域，尤其涉及液压冲压设备。

背景技术

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。冷镦工艺一般都是根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内(即预定的模具内)产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。在冷镦过程中，除了镦粗变形外，还伴随有正、反挤压、复合挤压、冲切、辗压等多种变形方式。冷镦机的工作原理是：在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦主要用于制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。

但是现有的冷镦机设备，不能实现在一根棒材中间段位置实现冲压台阶的加工操作；而且利用现有的车床加工棒材的中间段台阶，往往存在加工时间比较长，操作比较繁琐，工件加工效率技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压冲压设备，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种液压冲压设备，自下而上依次包括机架、工作台、冲击液压缸、模具箱和两个箱板；所述工作台设置在所述机架的顶部，两个所述箱板分别相对设置在所述工作台的两端；两个箱板之间还设有一个或多个螺杆；所述螺杆的两端分别与两个箱板螺栓连接；所述冲击液压缸和所述模具箱位于两个箱板之间，且相对设置；所述冲击液压缸与一箱板的固定连接，所述模具箱与另一箱板固定连接；

所述冲击液压缸的头部还固定连接有夹具装置；所述夹具装置中心设有用于套接所述待加工棒材的圆柱形管腔；所述模具箱包括内部成型的模腔以及与所述模腔连通的圆形进料口；所述夹具装置的圆柱形管腔的中心与所述圆形进料口的中心同轴；

所述冲击液压缸固定连接的夹具装置上的所述圆柱形管腔，用于套接待加工的棒材伸入所述圆形进料口且冲压到所述模具箱的模腔内使待加工棒材成型。

较佳地，所述冲击液压缸的侧壁上还设有两个回拉杆；与所述模具箱固定连接的箱板上还设有两个定位孔；所述回拉杆的一端与所述冲击液压缸的侧壁固定连接，另一端穿过所述定位孔且固定有紧固螺栓；

所述定位孔的直径大于回拉杆的直径。

较佳地，还包括退料杆；所述退料杆的一端伸入模具箱的模腔内，所述退料杆的另一端伸出模具箱且位于与模具箱固定连接的箱板外侧，并且固定连接有一回拉滑块；所述回拉滑块套接在两个所述回拉杆上，且可滑动连接。

较佳地，所述冲击液压缸的底部还固定连接有一滑块；两个箱板之间还设有定位滑道；所述滑块可在定位滑道内沿直线滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

分析上述液压冲压设备结构可知：上述液压冲压设备主要包括机架、工作台、冲击液压缸、模具箱和两个箱板；两个箱板之间的螺杆(用于实现固定两个箱板)；冲击液压缸和模具箱位于两个箱板之间，且相对设置；冲击液压缸与其中一个箱板的固定，模具箱与另一个箱板固定；夹具装置中心的圆柱形管腔在行进过程中可以自动套接在棒材的尾部，并驱动棒材大部分进入模具箱的模腔内；(夹具装置的圆柱形管腔的中心与所述圆形进料口的中心同轴)；

在具体加工操作时，由于冲击液压缸上的夹具装置的圆柱形管腔正巧套接棒材(棒材应选择伸入端(即头部)直径小于模腔直径，从后半段(即从中间段到尾部的棒材)大于模腔直径的棒材)的一端，在冲击液压缸的驱动作用下，冲击液压缸携带棒材沿直线行进，并慢慢伸入圆形进料口，并在迅速冲压到模具箱的模腔时在强大的液压冲击力作用下使待加工棒材塑变成型(即前端(即头部)的直径小于模腔直径，因此随着棒材的伸入端顺利进入模腔的口径内后，其后半段也将触碰到模腔，由于棒材的后半段(即从中间段到尾部)的直径大于模腔直径，因此从中间段的棒材开始将受模腔直径限制变形，挤压变粗，并在冲击液压缸的作用下最终在棒材的中间段成型一个台阶)；

在退工件操作时(即当冲击液压回缸带动回拉杆后退的到一定行程后，回拉杆即触碰到回拉滑块，最终带动与回拉滑块固定连接(例如焊接)的退料杆同步回拉)，退料杆的伸入端即更加深入的进入模腔内并接触工件的头部，并最终将模具箱的模腔内的冲压完成的工件沿圆形进料口推出，完成退料操作；

本实用新型提供的液压冲击设备，在生产中，直接采用液压冲击的设备构造对金属施加外力，使金属在塑变成形，其性能可靠、效率高、产品质量稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的液压冲压设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的液压冲压设备的另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的液压冲压设备的另一视角的立体结构示意图；

图4为图3的局部放大结构示意图；

图5为图1中的本实用新型实施例提供的液压冲压设备的俯视图；

图6为图1中的本实用新型实施例提供的液压冲压设备的主视图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图1，本实用新型实施例提供了一种液压冲压设备，自下而上依次包括机架10、工作台11、冲击液压缸12、模具箱13和两个箱板14；所述工作台11设置在所述机架10的顶部，两个所述箱板14分别相对设置在所述工作台11的两端；两个箱板14之间还设有一个或多个螺杆15；所述螺杆15的两端分别与两个箱板14螺栓连接；所述冲击液压缸12和所述模具箱13位于两个箱板14之间，且相对设置；其中，所述冲击液压缸12与一箱板的固定连接，所述模具箱13与另一箱板固定连接(上述部分结构可参见图5以及图6)；

所述冲击液压缸12的头部还固定连接有夹具装置16；所述夹具装置16的中心设有用于套接所述待加工棒材的圆柱形管腔161；所述模具箱13包括内部成型的模腔(未示出)以及与所述模腔连通的圆形进料口131(另参见图2)；所述夹具装置16的圆柱形管腔161的中心与所述圆形进料口131的中心同轴；

所述冲击液压缸12固定连接的夹具装置16上的圆柱形管腔161用于套接待加工的棒材伸入所述圆形进料口131且冲压到所述模具箱的模腔内使待加工棒材成型。

需要说明的是，在具体加工操作时，由于冲击液压缸12上的夹具装置的圆柱形管腔161正巧套接棒材(棒材应选择伸入端(即头部)直径小于模腔直径，从后半段(即从中间段到尾部的棒材)大于模腔直径的棒材)的一端，在冲击液压缸12的驱动作用下，冲击液压缸12携带棒材沿直线行进，并慢慢伸入圆形进料口131，并在迅速冲压到模具箱的模腔时在强大的液压冲击力作用下使待加工棒材塑变成型(即前端(即头部)的直径小于模腔直径，因此随着棒材的伸入端顺利进入模腔的口径内后，其后半段也将触碰到模腔，由于棒材的后半段(即从中间段到尾部)的直径大于模腔直径，因此从中间段的棒材开始将受模腔直径限制变形，挤压变粗，并在冲击液压缸的作用下最终在棒材的中间段成型一个台阶)；

由于采用更为直接的直线冲压方式，因此上述结构更为简单高效；节省了大量加工时间，降低了加工成本，减少了工件的浪费，其加工效率是车削加工的数倍左右。

下面对上述液压冲压设备的具体结构做进一步详细说明：

所述冲击液压缸12的侧壁上还设有两个回拉杆121；与所述模具箱13固定连接的箱板上还设有两个定位孔141；所述回拉杆121的一端与所述冲击液压缸12的侧壁固定连接，回拉杆121的另一端穿过所述定位孔141，且固定有紧固螺栓；

所述定位孔141的直径大于回拉杆121的直径。

需要说明的是，上述冲击液压缸12在行进冲压操作时，在定位孔141以及回拉杆121的配合作用下，可保证冲击液压缸12的夹具装置16上套接的棒材能够准确的进入圆形进料口131，保证其冲压力均匀冲击在模腔内，提升冲击精度，保证成型加工件(或产品)的质量稳定性。

参见图3以及图4的局部放大结构示意图，还包括退料杆17；所述退料杆17的一端伸入模具箱13的模腔内，所述退料杆17的另一端伸出模具箱且位于与模具箱固定连接的箱板14外侧，并且固定连接有一回拉滑块170；所述回拉滑块170套接在两个所述回拉杆121上，且可滑动连接。

在退工件操作时(即当冲击液压回缸带动回拉杆后退的到一定行程后，回拉杆即触碰到回拉滑块，最终带动与回拉滑块固定连接(例如焊接)的退料杆同步回拉)，退料杆的伸入端即更加深入的进入模腔内并接触工件的头部，并最终将模具箱的模腔内的冲压完成的工件沿圆形进料口推出，完成自动退料操作；

参见图1和图2，所述冲击液压缸12的底部还固定连接有一滑块122；两个箱板之间还设有定位滑道18；所述滑块122可在定位滑道18内沿直线滑动连接。

很显然，所述冲击液压缸12的滑块122可以在上述定位滑道18(即位于两个箱板之间的定位滑道)上沿直线行进，这样可以保证冲击液压缸驱动棒材沿直线运动轨迹冲击进入模具箱的模腔内进行冲压。

需要说明的是，本实用新型实施例提供的液压冲压设备在棒材加工之前，最好要蘸取一些冷却液(例如皂化工作液或是等离子水等)，防止冲压的棒材异常变形；本实用新型实施例提供的液压冲压设备其结构简单，改善工作环境，而且液压冲压设备使用起来，操作简单，容易很快培训上岗。

在现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但是对于加工台阶的传统设备选择冷镦设备进行加工。然而本实用新型实施例涉及的液压冲压设备，在生产中，对金属施加外力，使金属棒材的中间段在预定的模具内成形，其冲压性能可靠、其台阶加工效率高、产品质量稳定。

在本实用新型实施例中，液压冲压设备主要包括机架、工作台、冲击液压缸、模具箱和两个箱板；两个箱板之间的螺杆(用于实现固定两个箱板)；冲击液压缸和模具箱位于两个箱板之间，且相对设置；冲击液压缸与其中一个箱板的固定，模具箱与另一个箱板固定；夹具装置中心的圆柱形管腔在行进过程中可以自动套接在棒材的尾部，并驱动棒材大部分进入模具箱的模腔内；(夹具装置的圆柱形管腔的中心与所述圆形进料口的中心同轴)；

在具体加工操作时，在冲击液压缸的驱动作用下，冲击液压缸携带棒材沿直线行进，并慢慢伸入圆形进料口，并在迅速冲压到模具箱的模腔时在强大的液压冲击力作用下使待加工棒材塑变成型；即随着棒材的伸入端顺利进入模腔的口径内后，其后半段也将触碰到模腔，由于棒材的后半段(即从中间段到尾部)的直径大于模腔直径，因此从中间段的棒材开始将受模腔直径限制变形，挤压变粗，并在冲击液压缸的作用下最终在棒材的中间段成型一个台阶。

本实用新型实施例涉及的液压冲压设备可以实现冲压成型的台阶加工，并在冲击液压缸后退的过程中实现工件的自动退料，采用直接冲压方式进行台阶加工，操作更加简单，加工效率更高，并克服了现有技术中台阶加工的技术缺陷，同时也避免了因台阶加工损坏等现象产生的返工，重新加工的问题，减少工料的浪费有效地降低了成本。本实用新型实施例涉及的液压冲压设备相比较结构复杂的冷镦机，其结构更为简单，工作方式高效，且具有便于维修的特点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种液压冲压设备，其特征在于，

自下而上依次包括机架、工作台、冲击液压缸、模具箱和两个箱板；所述工作台设置在所述机架的顶部，两个所述箱板分别相对设置在所述工作台的两端；两个箱板之间还设有一个或多个螺杆；所述螺杆的两端分别与两个箱板螺栓连接；所述冲击液压缸和所述模具箱位于两个箱板之间，且相对设置；所述冲击液压缸与一箱板的固定连接，所述模具箱与另一箱板固定连接；

所述冲击液压缸的头部还固定连接有夹具装置；所述夹具装置中心设有用于套接待加工棒材的圆柱形管腔；所述模具箱包括内部成型的模腔以及与所述模腔连通的圆形进料口；所述夹具装置的圆柱形管腔的中心与所述圆形进料口的中心同轴；

所述冲击液压缸固定连接的夹具装置上的所述圆柱形管腔，用于套接待加工的棒材伸入所述圆形进料口且冲压到所述模具箱的模腔内使待加工棒材成型。

2.如权利要求1所述的液压冲压设备，其特征在于，

所述冲击液压缸的侧壁上还设有两个回拉杆；与所述模具箱固定连接的箱板上还设有两个定位孔；所述回拉杆的一端与所述冲击液压缸的侧壁固定连接，另一端穿过所述定位孔且固定有紧固螺栓。

3.如权利要求2所述的液压冲压设备，其特征在于，

所述定位孔的直径大于回拉杆的直径。

4.如权利要求2所述的液压冲压设备，其特征在于，

还包括退料杆；所述退料杆的一端伸入模具箱的模腔内，所述退料杆的另一端伸出模具箱且位于与模具箱固定连接的箱板外侧，并且固定连接有一回拉滑块；

所述回拉滑块套接在两个所述回拉杆上，且可滑动连接。

5.如权利要求1所述的液压冲压设备，其特征在于，

所述冲击液压缸的底部还固定连接有一滑块；两个箱板之间还设有定位滑道；

所述滑块可在定位滑道内沿直线滑动连接。