CN107584060A - 一种高速液压镦球机 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种高速液压镦球机，包括依棒料传送方向依次布置的放料装置、校直装置、剪断装置、冷镦机以及下料装置，所述放料装置包括底座以及承放棒料的放料圆盘，所述放料圆盘与底座转动连接；所述校直装置包括机盒、与机盒转动连接的数个导向轴承、驱动导向轴承转动的电机，所述导向轴承错开分布并形成两排；所述剪断装置包括切断油缸以及与切断油缸输出端连接的冲棒；所述冲棒前端设有能夹住和松开棒料的松紧装置；通过松紧装置能够使棒料在被切断过程中固定住，防止弯折而形成斜面，而且直接通过冲棒把棒料送到下模所处空间，简化了结构。

Description

一种高速液压镦球机

技术领域

本发明涉及圆球制造设备技术领域，特别涉及一种高速液压镦球机。

背景技术

圆球冷镦机是做成圆球的必要设备，现有的圆球冷镦生产工艺的流程是：送料—校直—切断—送入模腔—冷镦成型，而在此过程中，切断出来的胚料的质量是影响到圆球成型好坏的关键因素，申请号：200710192203.5的对比文件中，通过一个搓切装置对胚料进行去棱角并使其带上圆弧角或倒角，从而使圆球的毛坯质量更加完好有利与冷镦成型，但是在切断的过程中，棒料的自由端无法固定，从而剪切机构在切断棒料时候，棒料发生歪斜而形成的横断面会有斜面或者勾形端，这个斜面或勾形端无法通过搓切装置完全去除，所以无法保证圆球的冷镦后的质量；另外，该对比文件需要单独的送料机构，这无形中增加的机器的成本，而且结构显得很复杂。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种省去送料机构，结构简单，并能在进行切断时候对棒料进行固定的高速液压镦球机。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种高速液压镦球机，包括依棒料传送方向依次布置的放料装置、校直装置、剪断装置、冷镦机以及下料装置，所述放料装置包括底座以及承放棒料的放料圆盘，所述放料圆盘与底座转动连接；所述校直装置包括机盒、与机盒转动连接的数个导向轴承、驱动导向轴承转动的电机，所述导向轴承错开分布并形成两排；所述剪断装置包括切断油缸以及与切断油缸输出端连接的冲棒；所述冷镦机包括彼此分开的下模部分和上模部分，下模部分包括下模座、设置在下模座上的下模，上模部分包括基座、上模、设置在基座上用于驱动上模直线往复运动的主油缸，所述下模和上模对应处分别设有半圆形空腔；所述冲棒前端设有能夹住和松开棒料的松紧装置。

作为优选的实施方案，所述松紧装置包括一端与所述冲棒铰接的活动杆、穿过活动杆中部并与活动杆滑动连接的导杆以及套在导杆外周的弹簧，所述冲棒头部设有截面直径与棒料直径大小对应的开放式的通槽，所述活动杆的另一端突出冲棒端面并折到所述通槽的轴心形成弯折部，该弯折部的内表面为倾斜面，所述倾斜面与通槽构成了依照棒料传送方向，前方截面直径大过棒料的截面直径、后方截面直径小于棒料的截面直径的棒料固定空间；所述导杆一端固定在冲棒的侧面，另一端设有阻拦弹簧的弹簧座。

作为优选的实施方案，所述松紧装置的数量为两个，两个松紧装置以冲棒的轴线成对称分布。

作为优选的实施方案，所述下料装置包括一个顶针以及驱动顶针直线往复运动的推料油缸，所述下模在与顶针对应地方设有通孔。

作为优选的实施方案，所述校直装置的数量为两个，其中一个的导向轴承分布在竖直面上，另一个的导向轴承分布在水平面上。

作为优选的实施方案，两个所述校直装置中，导向轴承数量都为5个。

作为优选的实施方案，所述冷镦机还包括一个四周设有4个导向通槽的可移动块，该可移动块与主油缸的输出端固定连接，所述上模设置在可移动块上，所述下模座与基座之间设有4个分别与对应的导向通槽滑动连接的导向杆。

作为优选的实施方案，还包括一个操作面板以及控制电机、切断油缸、推料油缸以及主油泵的控制系统。

高速液压镦球机的控制方法包含以下几个步骤：

一、将棒料放置于放料圆盘上，通过人工将棒料放入校直装置中的导向轴承之间内；

二、通过控制面板操作，控制系统使电机启动将棒料送至剪断装置内，在送料的过程中校直装置进行校直动作；

三、棒料被送至指定位置后，控制系统使切断油缸启动，将固定了长度的棒料切断并通过冲棒和活动杆配合下把它送去下模所处的位置；

四、控制系统使主油缸启动推动连接于主油缸上的可移动板，可移动板上的上模被送至下模上并顶住被切断后的棒料；

五、切断油缸动作使冲棒和活动杆退回，在退回过程中，活动杆受到被切断后的棒料的阻拦力而张开，棒料离开棒料固定空间；

六、主油缸再次动作，将切断后的棒料压制成圆球后主油缸退回；

七、控制系统使退料油缸启动，顶针伸出下模的通孔将下模内的压制好的圆球退出下模的半圆形空腔，圆球随之掉落于出料槽内，通过出料槽到达成品箱后完成一次墩球动作。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：

1、有利于提高圆球成型质量：通过设有能夹住和松开棒料的松紧装置固定住棒料的自由端，在剪断装置的冲棒切断棒料过程中，棒料不会发生偏移或者弯折，而且有利于一次就能切断，切断后的横截面为平直的，不容易产生勾端或者斜面，从而提高圆球的成型质量；在冷镦成型前，松紧装置松开棒料而跟着冲棒收回。

2、简化结构：在剪断装置切断棒料后，被切断的棒料被冲棒带走并送到下模所处的空间，不需要另外增加单独的送料装置。

附图说明

图1是本发明的整体结构立体图。

图2是本发明省略放料装置后的结构示意图。

图3是松紧装置、下模在下模座的位置示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

参照图1、图2以及图3，所示的一种高速液压镦球机，包括依棒料传送方向依次布置的放料装置1、校直装置2、剪断装置3、冷镦机4以及下料装置5，所述放料装置1包括底座11以及承放棒料的放料圆盘12，所述放料圆盘12与底座11转动连接；所述校直装置2包括机盒21、与机盒21转动连接的数个导向轴承22以及驱动导向轴承22转动的电机23，所述数个导向轴承22分为一个主动的导向轴承和数个从动的导向轴承，主动的导向轴承与电机23连接，数个导向轴承22错开分布并形成两排，棒料从导向轴承22之间穿过并通过电机23带动而向前输送；所述剪断装置3包括切断油缸31以及与切断油缸31输出端连接的冲棒32，(其状态如图3所示)；所述冷镦机4包括彼此分开的下模部分和上模部分，下模部分包括下模座41、设置在下模座41上的下模42；上模部分包括：基座43、上模(图中未显示)、设置在基座43上用于驱动上模直线往复运动的主油缸45，主油缸45后面设有为之提供动力的驱动油泵9和储存液压油的油箱10；为了能够冷镦棒料成球形，所述下模42和上模对应处分别设有半圆形空腔44(其位置如图3所示)；为了能够在切断棒料的时候，固定住棒料的自由端，所述冲棒32前端设有能夹住和松开棒料的松紧装置6。

如图3所示，在本实施例子中，所述松紧装置6包括一端与所述冲棒32铰接的活动杆61、穿过活动杆61中部并与活动杆61滑动连接的导杆62以及套在导杆62外周的弹簧63，所述冲棒32头部设有截面直径与棒料直径大小对应的开放式的通槽33，所述活动杆61的另一端突出冲棒32端面并折到所述通槽33的轴心形成弯折部611，该弯折部611的内表面为倾斜面，所述倾斜面与通槽33构成了依照棒料传送方向的前方截面直径大过棒料截面直径、后方截面直径小于棒料的截面直径的棒料固定空间7；所述导杆62一端固定在冲棒32的侧面，另一端设有阻拦弹簧63的弹簧座621，其原理是：当校直装置2送过来的棒料到达棒料固定空间7，由于该空间前方截面直径大过棒料的截面直径，棒料得以顺利进入，而后方的截面直径小于棒料的截面直径，棒料会驱动弯折部611拱起，活动杆61被撑开与冲棒32形成一定的角度，弹簧63受压缩，棒料被固定在棒料固定空间7里。

为了使棒料的固定效果更加明显，所述松紧装置6的数量为两个，两个松紧装置6以冲棒32的轴线成对称分布。

在本实施例中，所述下料装置5包括一个顶针51(其位置如图3所示)以及驱动顶针51直线往复运动的推料油缸52(其位置如图2所示)，所述下模42在与顶针51对应地方设有通孔，冷镦成型后，顶针51穿过通孔把成品推出下模42的半圆形空腔44。

为了能够从两个方向分别对棒料进行校直，增加校直的效果，所述校直装置2的数量为两个，其中一个的导向轴承22分布在竖直面上，另一个的导向轴承22分布在水平面上。在本实施例子中，两个所述校直装置2中，导向轴承22数量都为5个，但不能以此为限。

为了能够对上模前进方向进行导向，有利于防止上模在行进过程中发生歪斜，所述冷镦机4还包括一个四周设有4个导向通槽的可移动块47，该可移动块47与主油缸45的输出端固定连接，所述上模设置在可移动块47上，所述下模座41与基座43之间设有4个分别与对应的导向通槽滑动连接的导向杆48。

本高速液压镦球机还包括一个操作面板8以及控制电机23、切断油缸31、主油泵45以及推料油缸52的控制系统。

本高速液压镦球机的控制方法包含以下步骤：

一、将棒料放置于放料圆盘12上，通过人工将棒料放入校直装置2中的导向轴承22之间内；

二、通过控制面板8操作，控制系统使电机23启动将棒料送至剪断装置3内，在送料的过程中校直装置2进行校直动作；

三、棒料被送至指定位置后，控制系统使切断油缸31启动，将固定了长度的棒料切断并通过冲棒32和活动杆61配合下把它送去下模42所处的位置；

四、控制系统使主油缸45启动推动连接于主油缸45上的可移动板47，可移动板47上的上模被送至下模42上并顶住被切断后的棒料；

五、切断油缸31动作使冲棒32和活动杆61退回，在退回过程中，活动杆61受到被切断后的棒料的阻拦力而张开，棒料离开棒料固定空间7；

六、主油缸45再次动作，将切断后的棒料压制成圆球后主油缸45退回；

七、控制系统使退料油缸52启动，顶针51伸出下模42的通孔将下模42内的压制好的圆球退出下模42的半圆形空腔44，圆球随之掉落于出料槽内，通过出料槽到达成品箱后完成一次墩球动作。

本发明只需1.7S即可完成此一系列动作。每小时可达产量2040颗圆球。

本发明可通过更换不同直径大小的棒料来制作不同大小的圆球。只需将上模、下模42更换为相对应尺寸的即可。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高速液压镦球机，包括依棒料传送方向依次布置的放料装置、校直装置、剪断装置、冷镦机以及下料装置，所述放料装置包括底座以及承放棒料的放料圆盘，所述放料圆盘与底座转动连接；所述校直装置包括机盒、与机盒转动连接的数个导向轴承、驱动导向轴承转动的电机，所述导向轴承错开分布并形成两排；所述剪断装置包括切断油缸以及与切断油缸输出端连接的冲棒；所述冷镦机包括彼此分开的下模部分和上模部分，下模部分包括下模座、设置在下模座上的下模，上模部分包括基座、上模、设置在基座上用于驱动上模直线往复运动的主油缸，所述下模和上模对应处分别设有半圆形空腔；其特征在于：所述冲棒前端设有能夹住和松开棒料的松紧装置。

2.根据权利要求1所述的高速液压镦球机，其特征在于：所述松紧装置包括一端与所述冲棒铰接的活动杆、穿过活动杆中部并与活动杆滑动连接的导杆以及套在导杆外周的弹簧，所述冲棒头部设有截面直径与棒料直径大小对应的开放式的通槽，所述活动杆的另一端突出冲棒端面并折到所述通槽的轴心形成弯折部，该弯折部的内表面为倾斜面，所述倾斜面与通槽构成了依照棒料传送方向，前方截面直径大过棒料的截面直径、后方截面直径小于棒料的截面直径的棒料固定空间；所述导杆一端固定在冲棒的侧面，另一端设有阻拦弹簧的弹簧座。

3.根据权利要求2所述的高速液压镦球机，其特征在于：所述松紧装置的数量为两个，两个松紧装置以冲棒的轴线成对称分布。

4.根据权利要求1所述的高速液压镦球机，其特征在于：所述下料装置包括一个顶针以及驱动顶针直线往复运动的推料油缸，所述下模在与顶针对应地方设有通孔。

5.根据权利要求1所述的高速液压镦球机，其特征在于：所述校直装置的数量为两个，其中一个的导向轴承分布在竖直面上，另一个的导向轴承分布在水平面上。

6.根据权利要求5所述的高速液压镦球机，其特征在于：两个所述校直装置中，导向轴承数量都为5个。

7.根据权利要求1所述的高速液压镦球机，其特征在于：所述冷镦机还包括一个四周设有4个导向通槽的可移动块，该可移动块与主油缸的输出端固定连接，所述上模设置在可移动块上，所述下模座与基座之间设有4个分别与对应的导向通槽滑动连接的导向杆。

8.根据权利要求1所述的高速液压镦球机，其特征在于：还包括一个操作面板以及控制电机、切断油缸、推料油缸以及主油泵的控制系统。

9.高速液压镦球机的控制方法包含以下几个步骤：

一、将棒料放置于放料圆盘上，通过人工将棒料放入校直装置中的导向轴承之间内；

二、通过控制面板操作，控制系统使电机启动将棒料送至剪断装置内，在送料的过程中校直装置进行校直动作；

三、棒料被送至指定位置后，控制系统使切断油缸启动，将固定了长度的棒料切断并通过冲棒和活动杆配合下把它送去下模所处的位置；

四、控制系统使主油缸启动推动连接于主油缸上的可移动板，可移动板上的上模被送至下模上并顶住被切断后的棒料；

五、切断油缸动作使冲棒和活动杆退回，在退回过程中，活动杆受到被切断后的棒料的阻拦力而张开，棒料离开棒料固定空间；

六、主油缸再次动作，将切断后的棒料压制成圆球后主油缸退回；

七、控制系统使退料油缸启动，顶针伸出下模的通孔将下模内的压制好的圆球退出下模的半圆形空腔，圆球随之掉落于出料槽内，通过出料槽到达成品箱后完成一次墩球动作。