CN111687364B - 一种滚针毛坯成型设备以及应用该设备的毛坯成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种滚针毛坯成型设备以及应用该设备的毛坯成型工艺，其包括机座、设于机座且将毛坯进行定向传送的送料装置、设于机座且将毛坯进行切断的切料装置、设于机座且将毛坯进行冷镦成型的冷镦装置、设于机座且将成型后的轴承滚针进行集中收集的出料装置，冷端装置包括转动连接于机座上表面的冷镦转盘、绕冷镦转盘轴线均匀开设于冷镦转盘上表面的数个下模槽、沿冷镦转盘轴线方向一一对应插接于每一个下模槽的数个下模块、设于冷镦转盘且将下模块进行紧固安装的下模块紧固安装机构、设于机座的液压油缸、可拆卸连接于液压油缸且可配合下模块将毛坯冷镦成型的冲杆，具备可将下模块进行拆卸对下模块进行保养检查，方便更换下模块的效果。

Description

一种滚针毛坯成型设备以及应用该设备的毛坯成型工艺

技术领域

本发明涉及轴承滚针加工设备的技术领域，尤其是涉及一种滚针毛坯成型设备以及应用该设备的毛坯成型工艺。

背景技术

轴承滚针在轴承工作时承担较大的应力，为此轴承滚针的质量对于轴承整体质量有很大的影响，而在轴承滚针的制造工艺中，最开始的步骤为将毛坯加工成最初的轴承滚针的形状，然后经过一系列的表面处理，而毛坯最初的加工成型方法有冷镦、热镦和车削等，其中冷镦方法效率高，轴承滚针内在质量较好，而冷镦是在常温下利用模具迫使位于模具成型槽中的毛坯产生塑性流动，充满凹模与冲头构成的空间，从而获得初步的轴承滚针的一种方法。

现有一种滚子冷镦机，公告号为CN210498180U，包括机体，所述机体的前侧设置有进料机构，所述进料机构的前侧设置有镦打机构和切断机构，所述镦打台上设置有定位筒，定位筒通过螺栓螺母固定在镦打台上；本滚子冷镦机通过设置的进料机构，实现了进料功能；通过使用定位筒结构配合切断机构和镦打机构进行切断，镦打，实现了一次进行整段切割，整段镦打，大大提高了加工的速度，使得加工效率更高，同时使得切断，镦打更方便快捷，精确度更高；通过在下模下方设置的顶针机构，使得滚子顶出的冲力更小，顶出效果更好；通过使用线料对滚子的下料，大大节省了加工时间，增强了加工的连续性。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：长时间的墩打容易使得固定在机体上的下模产生尺寸上的改变，继而导致在下模中成型的轴承滚子尺寸不均匀，可能使得轴承滚子圆周表面不均匀，也会降低轴承滚子的日后使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种滚针毛坯成型设备，其具有可提升轴承滚针的质量，提升轴承滚针的使用寿命的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种滚针毛坯成型设备，包括机座、设于机座且将毛坯进行定向传送的送料装置、设于机座且将毛坯进行切断的切料装置、设于机座且将毛坯进行冷镦成型的冷镦装置、设于机座且将成型后的轴承滚针进行集中收集的出料装置，所述冷镦装置包括转动连接于机座上表面且呈水平的冷镦转盘、绕冷镦转盘轴线均匀开设于冷镦转盘上表面的数个下模槽、沿冷镦转盘轴线方向一一对应插接于每一个下模槽的数个下模块、设于冷镦转盘且将下模块进行紧固安装的下模块紧固安装机构、设于机座的冷镦液压油缸、可拆卸连接于冷镦液压油缸且可配合下模块将毛坯冷镦成型的冲杆、同轴固定连接于冷镦转盘下表面且对于机座内部的圆环齿轮、设于机座内且带动圆环齿轮转动的转盘电机，所述冷镦转盘上表面开设有两个呈圆弧形的安装块槽，所有下模槽均分成两组且一个安装块槽对应连通于一组下模槽，下模块竖直外壁固定连接有截面呈T形的插接块，两组下模块外壁均插接有一组两块的安装块，同一组两块安装块相近侧面均开设有供插接块竖直段进行插接的插接块槽，同一组中位置高的安装块上表面侧边处均匀插设有螺纹连接于安装块槽底面的安装块螺丝，同组中位置低的安装块两端固定连接有穿设于同组中位置高的安装块的安装把手，所述出料装置包括开设于下模块下表面且连通至下模块内部轴承滚针成形槽的顶出槽、开设于冷镦转盘下表面且一一对应于每一个顶出槽并连通至下模槽的顶针进入槽、沿竖直方向滑动连接于机座内部且可插接进入顶针进入槽和顶出槽的竖直顶针、固定连接于竖直顶针下部且沿竖直方向滑动连接于机座的斜楔杆、固定连接于机座上表面且转动连接于冷镦转盘中心处的L形杆、固定连接于斜楔杆远离竖直顶针一端且沿竖直方向滑动连接于L形杆的竖直斜楔块、沿水平方向滑动连接于L形杆上部水平段且和竖直斜楔块相斜楔配合的水平斜楔块、固定连接于水平斜楔块且可将推动被竖直顶针顶起的轴承滚针水平移动的水平顶针、固定连接于水平斜楔块和水平顶针之间的弹簧杆、套接于弹簧杆且两端分别抵接于L形杆内壁以及水平斜楔块的复位弹簧、设于机座且能带动竖直顶针沿竖直方向移动的顶针带动机构、设于机座侧面且能接收被水平顶针推出的轴承滚针的收集盒。

通过采用上述技术方案，当下模块进行一定时间的冷镦工作时，将下模块从下模槽中取出，可对下模块进行检修维护，也可在某一个下模块出现问题时，较方便地对该存在问题的下模块进行更换，以确保冷镦成型的轴承滚针成型尺寸不会出现较大偏差，提升轴承滚针的成型质量，有助于提升轴承滚针在日后的使用时的使用寿命，同时冷镦转盘进行转动，使得经切料装置切断形成的毛坯掉落至下模块中，再由冷镦转盘转动带动至冲杆下方进行冷镦成型，循环往复，较为便利，同时占用场地相对较小，使得在定期对下模块的维护检修的过程中，可方便的将两组下模块快速取出，同时两块安装块配合插接块也有助于下模块的稳固，使得在方便将下模块从冷镦转盘上取下的同时，也有助于提升下模块的安装稳定性，使得在竖直顶针将成型的轴承滚针推出下模块的同时，使得水平顶针可以配合竖直顶针的作用将轴承滚针推入至收集盒中，便于对轴承滚针进行收集，不需要人工一个个的进行一个较为不便的收集。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶针带动机构包括可拆卸连接于冷镦液压油缸动力杆且沿竖直方向滑动连接于机座的动力杆连杆、转动连接于机座的换向齿轮、固定连接于竖直顶针下端且沿竖直方向滑动机座中移动的顶针连杆、分别固定连接于动力杆连杆和顶针连杆朝向换向齿轮一端且分别啮合于换向齿轮相对两侧的换向齿条、固定连接于机座内且分别沿竖直方向穿设并滑动连接于两个换向齿条的两根导向杆。

通过采用上述技术方案，使得液压油缸带动冲杆下压的同时，可以带动竖直顶针和水平顶针进行同步移动，不需要在为竖直顶针设置另一动力来源，同时使得冷镦成型过程和将成型的轴承滚针的下料进行较为稳定的同步运作，使得整体机构之间不容易产生差错。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料装置包括设于机座上表面的两块转轴块、分别转动连接于两块转轴块上表面且呈竖直的两根转轴、分别同轴设于两根转轴的两个槽轮、可拆卸连接于机座上表面且顺应毛坯移动方向位于槽轮之后的导向筒、设于机座内且输出轴同轴固定连接于一根转轴位于机座中的底端的转轴电机。

通过采用上述技术方案，使得两个槽轮将毛坯进行夹紧并在转轴电机的作用下带动进行传送，导线筒可限定毛坯的移动方向，使得毛坯较为稳定按照一个方向的朝向切料装置进行移动，确保毛坯的切断长度较为向一致，不会有较大的偏差，避免后续需要对轴承滚针进行一个较为麻烦的加工处理。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机座上表面开设有长度方向平行于两个槽轮中心点连线方向的双向螺杆槽，转轴块沿双向螺杆槽长度方向滑动连接于双向螺杆槽，转轴块底端螺纹连接有一根平行于转轴块移动方向且转动连接于双向螺杆槽的双向螺杆，双向螺杆位于双向螺杆槽中部分的中心点两侧的螺纹方向相反且两块转轴块距双向螺杆位于双向螺杆槽中部分的中心点的距离相等，双向螺杆外露机座一端同轴固定连接有转盘，转轴电机可沿双向螺杆长度方向在机座内移动。

通过采用上述技术方案，转动转盘即可带动两块转轴块进行相向移动，以便将毛坯放入至两个槽轮之间，同时使得两个槽轮可以更加贴合于毛坯的外壁，使得槽轮的转动可以更加稳定来带动毛坯进行移动，槽轮和毛坯之间不易打滑。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述槽轮端面中心处贯穿开设有呈矩形的固定槽，转轴上端一体成型有可插接于固定槽的固定杆，槽轮上端面开设有连通于固定槽的块槽，块槽安装有下表面可贴合于固定杆上表面的固定块，固定块穿设有螺纹连接于固定杆的固定螺丝。

通过采用上述技术方案，使得槽轮和转轴之间可进行一个较为方便的拆卸，使得在长时间的使用过程中，被磨损较大的槽轮可以进行更换，以便保持槽轮和毛坯之间的摩擦力在一定数值以上，使得毛坯可以被槽轮稳定带动，也能在毛坯的规格发生改变时，可以对槽轮进行更换，使得槽轮更加匹配毛坯。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切料装置包括设于机座上表面的门型架、沿竖直方向滑动连接于门型架两竖直段处相近侧面处的切刀块、设于门型架上部且动力杆固定连接于切刀块上部的切刀油缸、可拆卸连接于切刀块的毛坯切刀、设于机座上表面且分别位于毛坯切刀厚度方向两侧并截面呈V形的两段输料道，靠近于冷镦转盘的输料道一端的高度高于下模块上部开口的高度。

通过采用上述技术方案，使得毛坯可以沿着输料道进行一个稳定的传送，使得毛坯被切断的长度相较为一致，被切断的毛坯之间规格不会有较大的差别，同时也便于被切断的毛坯进行一个定向传送。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模块上表面可拆卸连接有进料斗，进料斗的上部开口高度低于靠近于冷镦转盘的输料道一端的高度，进料斗底部同轴固定连接有螺纹筒，下模块上表面开设有和下模块的轴承滚针成型槽轴线相同的螺纹筒槽，螺纹筒外壁螺纹连接于螺纹筒槽内壁。

通过采用上述技术方案，使得从靠近于冷镦转盘的输料道一端掉落的毛坯可以更加稳定地进入至下模块的成型槽之中，避免需要人工将掉落在外的毛坯放入至下模块的不便，同时进料斗也可进行一个较为方便的更换，以使得在毛坯的规格改变时，进料斗可以更好地承接毛坯。

本发明的另一目的是提供一种应用滚针毛坯成型设备的毛坯成型工艺，其具有可提升轴承滚针的内在质量的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的。

一种应用滚针毛坯成型设备的毛坯成型工艺，应用上述的一种滚针毛坯成型设备，具体包括如下步骤：

步骤1、将毛坯通过两个槽轮之间，启动转轴电机带动一个槽轮进行转动，使得毛坯被带动进入至导向筒中，并且进入至输料道；

步骤2、毛坯移动至毛坯切刀下方且超出毛坯切刀后，停止转轴电机，启动切刀油缸，切刀油缸带动毛坯切刀竖直下移将毛坯进行切断；

步骤3、启动转轴电机，使得被切断的毛坯被推动在输料道中朝向冷镦转盘移动并且掉落至进料斗中，毛坯顺应进料斗斜面掉落至下模块之中；

步骤4、冷镦转盘在电机的带动下进行转动，使得装有毛坯的下模块移动至冲杆的正下方，然后冲杆受冷镦液压油缸带动下压，使得毛坯冷镦成型；

步骤5、成型的轴承滚针在冷镦圆盘的带动下移动至竖直顶针的正上方，冲杆受冷镦液压油缸带动对另一毛坯进行冷镦成型的过程中，动力杆连杆受冷镦液压油缸带动下移，使得换向齿轮转动，继而带动顶针连杆和竖直顶针上移，将成型的轴承滚针推出下模块，同时竖直顶针带动斜楔杆和竖直斜楔块上移，继而推动水平斜楔块和水平顶针朝向被顶出下模块的轴承滚针移动，并将轴承滚针推入收集盒中。

通过采用上述技术方案，毛坯冷镦成型，使得成型的轴承滚针内在质量较好，有助于日后使用寿命的延长，同时各步骤之间紧密配合，可减少人员的配置，有助于提升效率。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

当下模块进行一定时间的冷镦工作时，将下模块从下模槽中取出，可对下模块进行检修维护，也可在某一个下模块出现问题时，较方便地对该存在问题的下模块进行更换，以确保冷镦成型的轴承滚针成型尺寸不会出现较大偏差，提升轴承滚针的成型质量，有助于提升轴承滚针在日后的使用时的使用寿命，同时冷镦转盘进行转动，使得经切料装置切断形成的毛坯掉落至下模块中，再由冷镦转盘转动带动至冲杆下方进行冷镦成型，循环往复，较为便利，同时占用场地相对较小；

毛坯冷镦成型，使得成型的轴承滚针内在质量较好，有助于日后使用寿命的延长。

附图说明

图1是本发明的主体结构示意图；

图2是送料装置和切料装置的结构示意图；

图3是图1中A处放大图；

图4是冷镦装置以及一个下模块的部分剖视的结构示意图；

图5是图4中B处放大图；

图6是下料装置以及机座的额部分剖视内部结构示意图；

图7是图6中C处放大图；

图8是图6中D处放大图。

图中，1、机座；11、螺纹筒；12、螺纹筒槽；13、固定槽；14、固定杆；15、块槽；16、固定块；17、固定螺丝；18、圆环齿轮；19、转盘电机；2、送料装置；21、转轴电机；22、双向螺杆；23、转盘；24、门型架；25、切刀块；26、切刀油缸；27、毛坯切刀；28、输料道；29、进料斗；3、切料装置；31、动力杆连杆；32、换向齿轮；33、顶针连杆；34、换向齿条；35、收集盒；36、转轴；37、槽轮；38、导向筒；39、转轴块；4、冷镦装置；41、安装块螺丝；42、顶出槽；43、顶针进入槽；44、竖直顶针；45、斜楔杆；46、竖直斜楔块；47、L形杆；48、水平斜楔块；49、水平顶针；5、出料装置；51、冷镦转盘；52、下模槽；53、下模块；54、冷镦液压油缸；55、冲杆；56、安装块槽；57、插接块；58、安装块；59、插接块槽；6、电机齿轮；61、弹簧杆；62、复位弹簧；63、安装把手；64、双向螺杆槽；65、导向杆；66、油缸杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本发明公开的一种滚针毛坯成型设备，包括呈矩形体的机座1，毛坯移动方向，机座1沿毛坯移动方向依次安装有将毛坯进行定向传送的送料装置2、将毛坯进切断的切料装置3,、将毛坯进行冷镦成型的冷镦装置4、将成型后的轴承滚针进行集中收集的出料装置5，机座1安装送料装置2和切料装置3的上表面高度高于机座1安装冷镦装置4和出料装置5的上表面高度。

参照图2和图3，送料装置2包括沿机座1宽度方向滑动连接于机座1上表面的两块转轴块39，机座1上表面沿机座1宽度方向开设有双向螺杆槽64，双向螺杆槽64转动连接有一根平行于机座1宽度方向的双向螺杆22，双向螺杆22位于双向螺杆槽64部分的中心点两侧的螺纹方向相反，两块转轴块39分别螺纹连接于双向螺杆22位于双向螺杆槽64中部分距其中心点等距的两侧，双向螺杆22外露机座1一端同轴固定连接有转盘23，两块转轴块39上表面均转动连接有呈竖直的转轴36，一块转轴块39底面可拆卸连接有输出轴同轴固定连接于所对应的转轴36位于机座1中底端的转轴电机21，转轴电机21和双向螺杆22相避开且转轴电机21可在机座1中沿机座1宽度方向进行移动，两根转轴36上端均固定连接有竖直中心线和转轴36轴线相同的固定杆14，固定杆14呈竖直且截面呈矩形，两根固定杆14沿竖直方向均插接有端面水平的槽轮37，槽轮37上表面贯穿开设有供固定杆14沿竖直方向插接的固定槽13，槽轮37上表面开设有连通于固定槽13的块槽15，块槽15沿竖直方向插接有固定块16，固定块16上表面穿设有螺纹连接于固定杆14上端面的固定螺丝17，机座1上表面顺应毛坯移动方向位于槽轮37后方处可拆卸连接有中心轴线对齐于两个槽轮37的中心位置处的导向筒38，导向筒38内壁贴合于毛坯的内壁。

参照图1和图2，切料装置3包括顺应毛坯移动方向位于导向筒38后方且固定连接于机座1上表面的门型架24，门型架24平行于机座1宽度方向的侧面呈门形，门型架24上部可拆卸连接有切刀油缸26，门型架24两相对竖直侧面沿竖直方向滑动连接有一块长度方向平行于机座1宽度方向的切刀块25，切刀油缸26动力杆可拆卸连接于切刀块25上部，切刀块25可拆卸连接有将毛坯进行切断的毛坯切刀27，机座1上表面固定连接有长度方向平行于机座1长度方向且截面呈V形的两个输料道28，两个输料道28分别对于毛坯切刀27的厚度方向两侧，两个输料道28均对齐于导向筒38。

参照图4和图5，冷镦装置4包括固定连接于机座1上表面且呈竖直的L形杆47，L形杆47上部水平段长度方向平行于机座1长度方向，结合图6所示，L形杆47竖直段底端转动连接有转动连接于机座1上表面且呈水平的冷镦转盘51，冷镦转盘51下表面同轴固定连接有位于机座1中的圆环齿轮18，机座1中可拆卸连接有可带动圆环齿轮18转动的转盘电机19，转盘电机19输出轴同轴固定连接有啮合于圆环齿轮18的电机齿轮6，冷镦转盘51上表面绕自身轴线沿竖直方向均匀开设有数个下模槽52，冷镦转盘51上表面开设有两个呈弧形的安装块槽56，下模槽52均分成两组且每组下模槽52连通于一个安装块槽56，下模槽52深度大于安装块槽56深度，每一个下模槽52均沿竖直方向插接有下模块53，被切断的毛坯可进入至下模块53的上表面的成型槽中，下模块53朝向以及背离冷镦转盘51轴线的竖直侧面固定连接有截面呈T形的插接块57，每组下模块53均沿竖直方向插接有一组两块的安装块58，每组两块安装块58的相对水平面均开设有供插接块57竖直段沿竖直方向进行插接的插接块槽59，同组两块安装块58可紧贴，安装块58可沿竖直方向插接于安装块槽56，同组中位置低的安装块58两端均固定连接有穿设于同组中位置高的安装块58的端部的安装把手63，位置高的安装块58上表面和冷镦转盘51上表面相齐平，位置高的安装块58上表面侧边处均匀插接有数个螺纹连接于安装块槽56底面的安装块螺丝41，下模块53上表面开设有轴线和下模块53成型槽轴线相同的螺纹筒槽12，螺纹筒槽12螺纹连接有呈竖直的螺纹筒11，螺纹筒11上表面固定连接有底端开口和下模块53成型槽上部开口相一致对应的进料斗29，进料斗29的上部水平面高度低于输料道28的底端高度，机座1位于冷镦转盘51的宽度方向一端处上表面一体成型有呈L形的油缸杆66，油缸杆66上部水平段的的端部上表面可拆卸连接有冷镦液压油缸54，冷镦液压油缸54动力杆底端可拆卸连接有可沿竖直方向进入下模块53的成型槽中将毛坯冷镦成轴承滚针的冲杆55。

参照图5和图6，出料装置5包括开设于下模块53下表面且连通于下模块53成型槽的顶出槽42，顶出槽42轴线和下模块53成型槽轴线相一致，冷镦转盘51下表面开设有一一对应连通于每一个下模槽52的数个顶针进入槽43，顶针进入槽43轴线和顶出槽42轴线相一致，结合图7所示，机座1中空内部安装有沿竖直方向滑动连接于顶针进入槽43和顶出槽42的竖直顶针44，竖直顶针44底端固定连接有呈L形且可沿竖直方向滑动连接于机座1的斜楔杆45，结合图8所示，斜楔杆45远离竖直顶针44的竖直段的顶端固定连接有可沿竖直方向滑动连接于L形杆47内部的竖直斜楔块46，L形杆47上部水平段沿机座1长度方向滑动连接有可和竖直斜楔块46相斜楔配合的水平斜楔块48，水平斜楔块48背离竖直斜楔块46一端固定连接有平行于机座1长度方向的弹簧杆61，弹簧杆61外壁套接有两端分别抵接于L形杆47上部水平段竖直内壁以及水平斜楔块48的复位弹簧62，弹簧杆61背离水平斜楔块48一端固定连接有沿机座1长度方向穿设并滑动连接于L形杆47上部水平段的水平顶针49，水平顶针49的高度高于进料斗29的上部水平面高度，机座1长度靠机于冷镦转盘51的长度方向一端竖直侧面固定连接有可承接被水平顶针49推出的轴承滚针的收集盒35（结合图1所示），机座1安装有可带动竖直顶针44沿竖直方向移动的顶针带动机构。

参照图7，顶针带动机构包括固定连接于竖直顶针44底端且沿竖直方向滑动连接于机座1内部的顶针连杆33，冷镦液压油缸54动力杆固定连接有沿竖直方向滑动连接于机座1的动力杆连杆31，机座1内部转动连接有换向齿轮32，动力杆连杆31和顶针连杆33相近一端固定连接有呈竖直且分别啮合于换向齿轮32的相对两侧的换向齿条34，机座1内部固定连接有呈竖直且分别穿设于两个换向齿条34的两根导向杆65，导向杆65截面呈圆形。

本实施例的实施原理为：将安装块螺丝41旋出，再通过安装把手63将安装块58和下模块53取出，可较方便地对下模块53进行检修，当下模块53的成型槽出现问题时，可方便地对下模块53进行更换。

实施例二。

一种应用滚针毛坯成型设备的毛坯成型工艺，具体包括如下步骤：

步骤1、将毛坯通过两个槽轮37之间，启动转轴电机21带动一个槽轮37进行转动，使得毛坯被带动进入至导向筒38中，并且进入至输料道28；

步骤2、毛坯移动至毛坯切刀27下方且超出毛坯切刀27后，停止转轴电机21，启动切刀油缸26，切刀油缸26带动毛坯切刀27竖直下移将毛坯进行切断；

步骤3、启动转轴电机21，使得被切断的毛坯被推动在输料道28中朝向冷镦转盘51移动并且掉落至进料斗29中，毛坯顺应进料斗29斜面掉落至下模块53之中；

步骤4、冷镦转盘51在电机的带动下进行转动，使得装有毛坯的下模块53移动至冲杆55的正下方，然后冲杆55受冷镦液压油缸54带动下压，使得毛坯冷镦成型；

步骤5、成型的轴承滚针在冷镦转盘51的带动下移动至竖直顶针44的正上方，冲杆55受冷镦液压油缸54带动对另一毛坯进行冷镦成型的过程中，动力杆连杆31受冷镦液压油缸54带动下移，使得换向齿轮32转动，继而带动顶针连杆33和竖直顶针44上移，将成型的轴承滚针推出下模块53，同时竖直顶针44带动斜楔杆45和竖直斜楔块46上移，继而推动水平斜楔块48和水平顶针49朝向被顶出下模块53的轴承滚针移动，并将轴承滚针推入收集盒35中。

本实施例的实施原理为：将毛坯进行冷镦成型使得成型的轴承滚针内在质量较好，同时各机构部件之间紧密配合使得轴承滚针的制造更加方便，且效率更加高。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滚针毛坯成型设备，包括机座（1）、设于机座（1）且将毛坯进行定向传送的送料装置（2）、设于机座（1）且将毛坯进行切断的切料装置（3）、设于机座（1）且将毛坯进行冷镦成型的冷镦装置（4）、设于机座（1）且将成型后的轴承滚针进行集中收集的出料装置（5），其特征在于：所述冷镦装置（4）包括转动连接于机座（1）上表面且呈水平的冷镦转盘（51）、绕冷镦转盘（51）轴线均匀开设于冷镦转盘（51）上表面的数个下模槽（52）、沿冷镦转盘（51）轴线方向一一对应插接于每一个下模槽（52）的数个下模块（53）、设于冷镦转盘（51）且将下模块（53）进行紧固安装的下模块紧固安装机构、设于机座（1）的冷镦液压油缸（54）、可拆卸连接于冷镦液压油缸（54）且可配合下模块（53）将毛坯冷镦成型的冲杆（55）、同轴固定连接于冷镦转盘（51）下表面且对于机座（1）内部的圆环齿轮（18）、设于机座（1）内且带动圆环齿轮（18）转动的转盘电机（19），所述冷镦转盘（51）上表面开设有两个呈圆弧形的安装块槽（56），所有下模槽（52）均分成两组且一个安装块槽（56）对应连通于一组下模槽（52），下模块（53）竖直外壁固定连接有截面呈T形的插接块（57），两组下模块（53）外壁均插接有一组两块的安装块（58），同一组两块安装块（58）相近侧面均开设有供插接块（57）竖直段进行插接的插接块槽（59），同一组中位置高的安装块（58）上表面侧边处均匀插设有螺纹连接于安装块槽（56）底面的安装块螺丝（41），同组中位置低的安装块（58）两端固定连接有穿设于同组中位置高的安装块（58）的安装把手（63），所述出料装置（5）包括开设于下模块（53）下表面且连通至下模块（53）内部轴承滚针成形槽的顶出槽（42）、开设于冷镦转盘（51）下表面且一一对应于每一个顶出槽（42）并连通至下模槽（52）的顶针进入槽（43）、沿竖直方向滑动连接于顶针进入槽（43）和顶出槽（42）的竖直顶针（44）、固定连接于竖直顶针（44）下部且沿竖直方向滑动连接于机座（1）的斜楔杆（45）、固定连接于机座（1）上表面且转动连接于冷镦转盘（51）中心处的L形杆（47）、固定连接于斜楔杆（45）远离竖直顶针（44）一端且沿竖直方向滑动连接于L形杆（47）的竖直斜楔块（46）、沿水平方向滑动连接于L形杆（47）上部水平段且和竖直斜楔块（46）相斜楔配合的水平斜楔块（48）、固定连接于水平斜楔块（48）且可推动被竖直顶针（44）顶起的轴承滚针水平移动的水平顶针（49）、固定连接于水平斜楔块（48）和水平顶针（49）之间的弹簧杆（61）、套接于弹簧杆（61）且两端分别抵接于L形杆（47）内壁以及水平斜楔块（48）的复位弹簧（62）、设于机座（1）且能带动竖直顶针（44）沿竖直方向移动的顶针带动机构、设于机座（1）侧面且能接收被水平顶针（49）推出的轴承滚针的收集盒（35）。

2.根据权利要求1所述的一种滚针毛坯成型设备，其特征在于：所述顶针带动机构包括可拆卸连接于冷镦液压油缸（54）动力杆且沿竖直方向滑动连接于机座（1）的动力杆连杆（31）、转动连接于机座（1）的换向齿轮（32）、固定连接于竖直顶针（44）下端且沿竖直方向在机座（1）内部移动的顶针连杆（33）、分别固定连接于动力杆连杆（31）和顶针连杆（33）朝向换向齿轮（32）一端且分别啮合于换向齿轮（32）相对两侧的换向齿条（34）、固定连接于机座（1）内且分别沿竖直方向穿设并滑动连接于两个换向齿条（34）的两根导向杆（65）。

3.根据权利要求2所述的一种滚针毛坯成型设备，其特征在于：所述送料装置（2）包括设于机座（1）上表面的两块转轴块（39）、分别转动连接于两块转轴块（39）上表面且呈竖直的两根转轴（36）、分别同轴设于两根转轴（36）的两个槽轮（37）、可拆卸连接于机座（1）上表面且顺应毛坯移动方向位于槽轮（37）之后的导向筒（38）、设于机座（1）内且输出轴同轴固定连接于一根转轴（36）位于机座（1）中的底端的转轴电机（21）。

4.根据权利要求3所述的一种滚针毛坯成型设备，其特征在于：所述机座（1）上表面开设有长度方向平行于两个槽轮（37）中心点连线方向的双向螺杆槽（64），转轴块（39）沿双向螺杆槽（64）长度方向滑动连接于双向螺杆槽（64），转轴块（39）底端螺纹连接有一根平行于转轴块（39）移动方向且转动连接于双向螺杆槽（64）的双向螺杆（22），双向螺杆（22）位于双向螺杆槽（64）中部分的中心点两侧的螺纹方向相反且两块转轴块（39）距双向螺杆（22）位于双向螺杆槽（64）中部分的中心点的距离相等，双向螺杆（22）外露机座（1）一端同轴固定连接有转盘（23），转轴电机（21）可沿双向螺杆（22）长度方向在机座（1）内移动。

5.根据权利要求4所述的一种滚针毛坯成型设备，其特征在于：所述槽轮（37）端面中心处贯穿开设有呈矩形的固定槽（13），转轴（36）上端一体成型有可插接于固定槽（13）的固定杆（14），槽轮（37）上端面开设有连通于固定槽（13）的块槽（15），块槽（15）安装有下表面可贴合于固定杆（14）上表面的固定块（16），固定块（16）穿设有螺纹连接于固定杆（14）的固定螺丝（17）。

6.根据权利要求5所述的一种滚针毛坯成型设备，其特征在于：所述切料装置（3）包括设于机座（1）上表面的门型架（24）、沿竖直方向滑动连接于门型架（24）两竖直段处相近侧面处的切刀块（25）、设于门型架（24）上部且动力杆固定连接于切刀块（25）上部的切刀油缸（26）、可拆卸连接于切刀块（25）的毛坯切刀（27）、设于机座（1）上表面且分别位于毛坯切刀（27）厚度方向两侧并截面呈V形的两段输料道（28），靠近于冷镦转盘（51）的输料道（28）一端的高度高于下模块（53）上部开口的高度。

7.根据权利要求6所述的一种滚针毛坯成型设备，其特征在于：所述下模块（53）上表面可拆卸连接有进料斗（29），进料斗（29）的上部开口高度低于靠近于冷镦转盘（51）的输料道（28）一端的高度，进料斗（29）底部同轴固定连接有螺纹筒（11），下模块（53）上表面开设有和下模块（53）的轴承滚针成型槽轴线相同的螺纹筒槽（12），螺纹筒（11）外壁螺纹连接于螺纹筒槽（12）内壁。

8.一种应用滚针毛坯成型设备的毛坯成型工艺，其特征在于：应用上述权利要求7所述的一种滚针毛坯成型设备，具体包括如下步骤：

步骤1、将毛坯通过两个槽轮（37）之间，启动转轴电机（21）带动一个槽轮（37）进行转动，使得毛坯被带动进入至导向筒（38）中，并且进入至输料道（28）；

步骤2、毛坯移动至毛坯切刀（27）下方且超出毛坯切刀（27）后，停止转轴电机（21），启动切刀油缸（26），切刀油缸（26）带动毛坯切刀（27）竖直下移将毛坯进行切断；

步骤3、启动转轴电机（21），使得被切断的毛坯被推动在输料道（28）中朝向冷镦转盘（51）移动并且掉落至进料斗（29）中，毛坯顺应进料斗（29）斜面掉落至下模块（53）之中；

步骤4、冷镦转盘（51）在电机的带动下进行转动，使得装有毛坯的下模块（53）移动至冲杆（55）的正下方，然后冲杆（55）受冷镦液压油缸（54）带动下压，使得毛坯冷镦成型；

步骤5、成型的轴承滚针在冷镦圆盘（51）的带动下移动至竖直顶针（44）的正上方，冲杆（55）受冷镦液压油缸（54）带动对另一毛坯进行冷镦成型的过程中，动力杆连杆（31）受冷镦液压油缸（54）带动下移，使得换向齿轮（32）转动，继而带动顶针连杆（33）和竖直顶针（44）上移，将成型的轴承滚针推出下模块（53），同时竖直顶针（44）带动斜楔杆（45）和竖直斜楔块（46）上移，继而推动水平斜楔块（48）和水平顶针（49）朝向被顶出下模块（53）的轴承滚针移动，并将轴承滚针推入收集盒（35）中。

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