CN219899837U - 一种风机叶片冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机叶片冲压设备，涉及冲压技术领域，包括工作台、贯穿工作台的冲压单元，以及设置于工作台顶部的顶出单元，还包括设置于冲压单元之间的储液单元以及润滑单元；冲压单元包括活动设置于工作台顶部的转盘、开设在转盘顶部的若干个冲压槽，以及活动设置于工作台顶部的承载板；储液单元包括固定连接在承载板顶部的定位杆、开设在定位杆底部的排放通道，以及用于将排放通道密封的密封球，润滑单元包括开设在转盘顶部的定位孔、固定连接在定位孔内底板的电动推杆。本实用新型为一种风机叶片冲压设备，通过定位杆与定位孔的配合，保证在冲压过程中，冲压头始终位于冲压槽上方，且定位孔内壁的润滑油能够减少定位杆的磨损。

Description

一种风机叶片冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，特别涉及一种风机叶片冲压设备。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械。其叶片通常采用冲压工艺加工成型。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模，冲模是将材料批量加工成所需冲件的专用工具，冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行，没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现，目前市场上的冲压设备需要工人手动将物料从冲压模具内取出，十分地耽误生产时间，不利于工厂的生产。

公开（公告）号：CN214601281U中公开了一种风机叶片冲压设备，包括工作台，工作台的上侧壁后方固定连接有L形支柱，L形支柱的下侧壁固定连接有第一液压杆，工作台的上方设有翻转机构，工作台的前方设有收料机构；翻转机构包括两个固定座，两个固定座的下侧壁均与工作台的上侧壁中部固定连接，两个固定座均通过转轴共同转动连接有转杆，转杆的杆壁上固定连接有支撑杆，支撑杆的前端固定连接有冲压模具。

上述方案虽然无需人工从冲压模具内将风机叶片取出，减少了生产的时间，但是装置每次只能够对一个风机叶片进行冲压，上下料麻烦，降低了装置的冲压加工效率，若使用多个冲压槽实现冲压，则在每次冲压前，需要利用定位杆与定位槽，实现上下模之间的定位，在定位过程中，定位杆将在定位槽滑动，长时间的使用下，对定位杆产生较大的磨损，导致需要对定位杆进行更换，影响冲压效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种风机叶片冲压设备，通过设置的润滑单元，来解决在定位过程中，定位杆将在定位槽滑动，长时间的使用下，对定位杆产生较大的磨损，导致需要对定位杆进行更换，影响冲压效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种风机叶片冲压设备，包括工作台、贯穿工作台的冲压单元，以及设置于工作台顶部的顶出单元，还包括设置于工作台上方的储液单元以及润滑单元；

所述冲压单元包括活动设置于工作台顶部的转盘、开设在转盘顶部的若干个冲压槽，以及活动设置于工作台顶部的承载板；

所述储液单元包括固定连接在承载板顶部的定位杆、开设在定位杆底部的排放通道，以及用于将排放通道密封的密封球；

所述润滑单元包括开设在转盘顶部的定位孔、固定连接在定位孔内底板的电动推杆，以及固定连接在电动推杆输出端面用于使得润滑油布满所述定位孔内壁的活塞。

优选地，所述储液单元还包括固定连接在承载板顶部的储液罐，所述储液罐的内部与排放通道的内部相连通。

优选地，所述储液单元还包括固定连接在排放通道内侧壁的复位弹簧、开设在密封球外侧壁的排放孔，以及固定连接在排放通道内侧壁的密封块；

所述密封球的顶部与复位弹簧的底端固定连接。

优选地，所述润滑单元还包括固定连接在活塞顶部的顶杆，所述顶杆的顶端横截面尺寸小于排放通道底端横截面尺寸。

优选地，所述润滑单元还包括固定连接在定位孔内侧壁的导流板、固定连接在转盘外侧壁的排放管，以及安装于转盘外侧壁用于收集所述排放管排放润滑油的收集箱。

优选地，所述润滑单元还包括固定连接在转盘外侧壁的固定板、固定连接在固定板顶部的连接弹簧、固定连接在连接弹簧顶端的传动板、固定连接在传动板顶部的定位块，开设在收集箱底部的滑槽、固定连接在固定板外侧壁的限位块，以及开设在收集箱外侧壁的限位槽。

优选地，所述润滑单元还包括插接在收集箱顶部的密封盖、开设在密封盖顶部的通孔、镶嵌于定位块顶部的压力传感器，以及固定连接在固定板外侧壁的指示灯。

优选地，所述润滑单元还包括固定连接在转盘顶部的驱动电机、固定连接在驱动电机输出端的正反转滚珠丝杆、活动设置于正反转滚珠丝杆外侧壁的活动座，以及固定连接在活动座外侧壁的半圆环。

优选地，所述冲压单元还包括固定连接在工作台内侧壁的伺服电机、固定连接在工作台顶部的支架、固定连接在支架底部的液压缸，以及固定连接在承载板底部的冲压头；

所述转盘与伺服电机输出端固定连接，所述承载板的顶部与液压缸的输出端固定连接。

优选地，所述顶出单元包括固定连接在工作台顶部的电动伸缩杆、开设在冲压槽内底板的十字槽、固定连接在十字槽内侧壁的传动弹簧，以及固定连接在传动弹簧外侧壁的十字杆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一、本实用新型中，通过定位杆与定位孔的配合，能够保证在冲压过程中，冲压头始终位于冲压槽上方，且定位孔内壁的润滑油能够减少定位杆与定位孔之间的磨损，当冲压完成后，通过启动驱动电机，从而带动正反转滚珠丝杆旋转，以此来带动两活动座做相向移动，进而使得两半圆环抵持在定位杆的外侧壁，当液压缸带动承载板以及定位杆上移时，半圆环将定位杆外侧壁残留的润滑油刮下，防止定位杆上残留的润滑油滴落到转盘上。

二、本实用新型中，通过启动电动推杆，从而带动活塞以及顶杆上移，进而使得顶杆抵持密封球，并带动密封球上移，此时密封球将压缩复位弹簧，且密封球将脱离密封块，进而使得储液罐内部的润滑油通过排放通道以及排放孔输送到定位孔中，当输送一段时间后，通过电动推杆将顶杆复位，此时密封球将在自身重力以及复位弹簧的作用下，重新复位，以此来将排放通道重新密封，防止润滑油泄漏。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型电动伸缩杆在工作台上分布结构示意图；

图3为本实用新型转盘俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A结构放大示意图；

图5为本实用新型收集箱侧面结构示意图；

图6为本实用新型收集箱与限位块拆分结构示意图；

图7为本实用新型图1中B结构放大示意图。

图中：

1、工作台；

2、冲压单元；201、伺服电机；202、转盘；203、冲压槽；204、支架；205、液压缸；206、承载板；207、冲压头；

3、储液单元；301、储液罐；302、定位杆；303、排放通道；304、复位弹簧；305、密封球；306、排放孔；307、密封块；

4、润滑单元；401、定位孔；402、电动推杆；403、活塞；404、顶杆；405、导流板；406、排放管；407、收集箱；408、固定板；409、连接弹簧；4010、传动板；4011、定位块；4012、滑槽；4013、限位块；4014、限位槽；4015、密封盖；4016、通孔；4017、压力传感器；4018、指示灯；4019、驱动电机；4020、正反转滚珠丝杆；4021、活动座；4022、半圆环；

5、顶出单元；501、电动伸缩杆；502、十字槽；503、传动弹簧；504、十字杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例一：如图1-7所示，一种风机叶片冲压设备，包括工作台1、贯穿工作台1的冲压单元2，以及设置于工作台1顶部的顶出单元5，还包括设置于工作台1上方的储液单元3以及润滑单元4；

冲压单元2包括活动设置于工作台1顶部的转盘202、开设在转盘202顶部的若干个冲压槽203，以及活动设置于工作台1顶部的承载板206，其中冲压槽203的数量优选为四个，且四个冲压槽203以转盘202的中轴线为圆心呈环形阵列分布；

储液单元3包括固定连接在承载板206顶部的定位杆302、开设在定位杆302底部的排放通道303，以及用于将排放通道303密封的密封球305；

润滑单元4包括开设在转盘202顶部的定位孔401、固定连接在定位孔401内底板的电动推杆402，以及固定连接在电动推杆402输出端面用于使得润滑油布满定位孔401内壁的活塞403。

润滑单元4还包括固定连接在活塞403顶部的顶杆404，顶杆404的顶端横截面尺寸小于排放通道303底端横截面尺寸，其中定位杆302的外径尺寸与定位孔401的内径尺寸相等，且顶杆404的中轴线与定位孔401的中轴线相重合。

润滑单元4还包括固定连接在定位孔401内侧壁的导流板405、固定连接在转盘202外侧壁的排放管406，以及安装于转盘202外侧壁用于收集排放管406排放润滑油的收集箱407，其中导流板405与电动推杆402的输出轴之间通过动密封件相连接，且导流板405用于将定位孔401中的润滑油输送到排放管406中。

润滑单元4还包括固定连接在转盘202外侧壁的固定板408、固定连接在固定板408顶部的连接弹簧409、固定连接在连接弹簧409顶端的传动板4010、固定连接在传动板4010顶部的定位块4011，开设在收集箱407底部的滑槽4012、固定连接在固定板408外侧壁的限位块4013，以及开设在收集箱407外侧壁的限位槽4014，其中滑槽4012的纵截面与定位块4011的纵截面相匹配，连接弹簧409为压缩弹簧，其中限位槽4014包括水平槽，以及开设在水平槽内底板的矩形槽，当收集箱407外侧壁与转盘202相抵持时，此时松开收集箱407，进而使得连接弹簧409带动传动板4010上移，进而使得限位块4013的底边与矩形槽的底边相抵持，以此来将收集箱407固定。

润滑单元4还包括插接在收集箱407顶部的密封盖4015、开设在密封盖4015顶部的通孔4016、镶嵌于定位块4011顶部的压力传感器4017，以及固定连接在固定板408外侧壁的指示灯4018，其中指示灯4018与压力传感器4017通过导线相连接（图中未画出），当压力传感器4017检测到收集箱407的重量达到设定值时，压力传感器4017将启动指示灯4018亮起，以此来提醒操作者需要更换收集箱407，且排放管406将通过通孔4016与收集箱407相连通。

润滑单元4还包括固定连接在转盘202顶部的驱动电机4019、固定连接在驱动电机4019输出端的正反转滚珠丝杆4020、活动设置于正反转滚珠丝杆4020外侧壁的活动座4021，以及固定连接在活动座4021外侧壁的半圆环4022，其中活动座4021与半圆环4022组成的整体结构数量有两组，且两组整体结构关于正反转滚珠丝杆4020的中截面对称设置，其中半圆环4022的内径尺寸与定位杆302的外径尺寸相等。

冲压单元2还包括固定连接在工作台1内侧壁的伺服电机201、固定连接在工作台1顶部的支架204、固定连接在支架204底部的液压缸205，以及固定连接在承载板206底部的冲压头207；

转盘202与伺服电机201输出端固定连接，承载板206的顶部与液压缸205的输出端固定连接。

顶出单元5包括固定连接在工作台1顶部的电动伸缩杆501、开设在冲压槽203内底板的十字槽502、固定连接在十字槽502内侧壁的传动弹簧503，以及固定连接在传动弹簧503外侧壁的十字杆504。

首先将依次将叶片放置在各个冲压槽203中，并向定位孔401中添加润滑油，之后通过电动推杆402带动活塞403在定位孔401中做往复上下直线运动，以此来使得润滑油布满定位孔401的内侧壁，之后启动伺服电机201，从而使得伺服电机201带动转盘202旋转，直到冲压槽203位于冲压头207的正下方，此时定位孔401将位于定位杆302的正下方，之后将伺服电机201关闭，并启动液压缸205，进而带动冲压头207插接冲压槽203中完成冲压；

通过定位杆302与定位孔401的配合，能够保证在冲压过程中，冲压头207始终位于冲压槽203上方，且定位孔401内壁的润滑油能够减少定位杆302与定位孔401之间的磨损，在活塞403移动的过程中，有少部分润滑油将滴落在导流板405的顶部，进而依次流过导流板405以及排放管406，最终输送到收集箱407的内部，并有压力传感器4017检测收集箱407的重量，当收集箱407的重量达到设定值，此时压力传感器4017将启动指示灯4018亮起，以此来提醒操作者需要更换收集箱407，在更换收集箱407的过程中，通过向下按压收集箱407，使得排放管406脱离通孔4016，且限位块4013的顶部将抵持限位槽4014的内顶壁，之后水平拉拽收集箱407，并可将收集箱407取出，方便对收集箱407进行更换，当冲压完成后，通过启动驱动电机4019，从而带动正反转滚珠丝杆4020旋转，以此来带动两活动座4021做相向移动，进而使得两半圆环4022抵持在定位杆302的外侧壁，当液压缸205带动承载板206以及定位杆302上移时，半圆环4022将定位杆302外侧壁残留的润滑油刮下，防止定位杆302上残留的润滑油滴落到转盘202上。

可选的，当前一个冲压完成后，通过伺服电机201控制转盘202旋转，使得下一个冲压槽203正对冲压头207，进而在实现下一个冲压过程中，可对上一个冲压完成的模具取出，实现冲压与下料同时进行，加快冲压效率。

实施例二：如图1-7所示，一种风机叶片冲压设备，包括工作台1、贯穿工作台1的冲压单元2，以及设置于工作台1顶部的顶出单元5，还包括设置于工作台1上方的储液单元3以及润滑单元4；

冲压单元2包括活动设置于工作台1顶部的转盘202、开设在转盘202顶部的若干个冲压槽203，以及活动设置于工作台1顶部的承载板206，其中冲压槽203的数量优选为四个，且四个冲压槽203以转盘202的中轴线为圆心呈环形阵列分布；

储液单元3包括固定连接在承载板206顶部的定位杆302、开设在定位杆302底部的排放通道303，以及用于将排放通道303密封的密封球305；

润滑单元4包括开设在转盘202顶部的定位孔401、固定连接在定位孔401内底板的电动推杆402，以及固定连接在电动推杆402输出端面用于使得润滑油布满定位孔401内壁的活塞403。

储液单元3还包括固定连接在承载板206顶部的储液罐301，储液罐301的内部与排放通道303的内部相连通，其中储液罐301内部的润滑油能够在重力的作用下进入排放通道303的内部。

储液单元3还包括固定连接在排放通道303内侧壁的复位弹簧304、开设在密封球305外侧壁的排放孔306，以及固定连接在排放通道303内侧壁的密封块307；

密封球305的顶部与复位弹簧304的底端固定连接，其中密封球305在重力的作用下，使得排放孔306与密封块307相卡合，进而通过密封球305与密封块307的配合，将排放通道303密封，其中排放通道303的纵截面形状为“凸”型，且复位弹簧304的顶端与排放通道303的内顶壁固定连接，其中定位杆302的中轴线与排放通道303的中轴线相重合。

因其定位孔401的润滑油在使用的过程中将逐渐减少，所以在所以一段时间后，在冲压的过程中，其定位杆302已经插接到定位孔401中，此时启动电动推杆402，从而带动活塞403以及顶杆404上移，进而使得顶杆404抵持密封球305，并带动密封球305上移，此时密封球305将压缩复位弹簧304，且密封球305将脱离密封块307，进而使得储液罐301内部的润滑油通过排放通道303以及排放孔306输送到定位孔401中，当输送一段时间后，通过电动推杆402将顶杆404复位，此时密封球305将在自身重力以及复位弹簧304的作用下，重新复位，以此来将排放通道303重新密封，防止润滑油泄漏。

Claims (10)

1.一种风机叶片冲压设备，包括工作台（1）、贯穿工作台（1）的冲压单元（2），以及设置于工作台（1）顶部的顶出单元（5），其特征在于，还包括设置于工作台（1）上方的储液单元（3）以及润滑单元（4）；

所述冲压单元（2）包括活动设置于工作台（1）顶部的转盘（202）、开设在转盘（202）顶部的若干个冲压槽（203），以及活动设置于工作台（1）顶部的承载板（206）；

所述储液单元（3）包括固定连接在承载板（206）顶部的定位杆（302）、开设在定位杆（302）底部的排放通道（303），以及用于将排放通道（303）密封的密封球（305）；

所述润滑单元（4）包括开设在转盘（202）顶部的定位孔（401）、固定连接在定位孔（401）内底板的电动推杆（402），以及固定连接在电动推杆（402）输出端面用于使得润滑油布满所述定位孔（401）内壁的活塞（403）。

2.根据权利要求1所述的一种风机叶片冲压设备，其特征在于：所述储液单元（3）还包括固定连接在承载板（206）顶部的储液罐（301），所述储液罐（301）的内部与排放通道（303）的内部相连通。

3.根据权利要求2所述的一种风机叶片冲压设备，其特征在于：所述储液单元（3）还包括固定连接在排放通道（303）内侧壁的复位弹簧（304）、开设在密封球（305）外侧壁的排放孔（306），以及固定连接在排放通道（303）内侧壁的密封块（307）；

所述密封球（305）的顶部与复位弹簧（304）的底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种风机叶片冲压设备，其特征在于：所述润滑单元（4）还包括固定连接在活塞（403）顶部的顶杆（404），所述顶杆（404）的顶端横截面尺寸小于排放通道（303）底端横截面尺寸。

5.根据权利要求4所述的一种风机叶片冲压设备，其特征在于：所述润滑单元（4）还包括固定连接在定位孔（401）内侧壁的导流板（405）、固定连接在转盘（202）外侧壁的排放管（406），以及安装于转盘（202）外侧壁用于收集所述排放管（406）排放润滑油的收集箱（407）。

6.根据权利要求5所述的一种风机叶片冲压设备，其特征在于：所述润滑单元（4）还包括固定连接在转盘（202）外侧壁的固定板（408）、固定连接在固定板（408）顶部的连接弹簧（409）、固定连接在连接弹簧（409）顶端的传动板（4010）、固定连接在传动板（4010）顶部的定位块（4011），开设在收集箱（407）底部的滑槽（4012）、固定连接在固定板（408）外侧壁的限位块（4013），以及开设在收集箱（407）外侧壁的限位槽（4014）。

7.根据权利要求6所述的一种风机叶片冲压设备，其特征在于：所述润滑单元（4）还包括插接在收集箱（407）顶部的密封盖（4015）、开设在密封盖（4015）顶部的通孔（4016）、镶嵌于定位块（4011）顶部的压力传感器（4017），以及固定连接在固定板（408）外侧壁的指示灯（4018）。

8.根据权利要求7所述的一种风机叶片冲压设备，其特征在于：所述润滑单元（4）还包括固定连接在转盘（202）顶部的驱动电机（4019）、固定连接在驱动电机（4019）输出端的正反转滚珠丝杆（4020）、活动设置于正反转滚珠丝杆（4020）外侧壁的活动座（4021），以及固定连接在活动座（4021）外侧壁的半圆环（4022）。

9.根据权利要求1所述的一种风机叶片冲压设备，其特征在于：所述冲压单元（2）还包括固定连接在工作台（1）内侧壁的伺服电机（201）、固定连接在工作台（1）顶部的支架（204）、固定连接在支架（204）底部的液压缸（205），以及固定连接在承载板（206）底部的冲压头（207）；

所述转盘（202）与伺服电机（201）输出端固定连接，所述承载板（206）的顶部与液压缸（205）的输出端固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种风机叶片冲压设备，其特征在于：所述顶出单元（5）包括固定连接在工作台（1）顶部的电动伸缩杆（501）、开设在冲压槽（203）内底板的十字槽（502）、固定连接在十字槽（502）内侧壁的传动弹簧（503），以及固定连接在传动弹簧（503）外侧壁的十字杆（504）。