CN102000725A - 螺丝打头机冲模顶出装置 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种螺丝打头机冲模顶出装置，一种螺丝打头机冲模顶出装置，是在机座的中间形成进退轨道，又在机座的外侧设有受两凸轮交互顶靠的顶杆，以顶杆连动设于基座顶部的转动板，在进退轨道滑动设有推进座，在推进座的前面左、右间隔凹设三个长槽，在长槽内设有顶板，在推进座顶部设有与转动板连动的扳动轴，又在扳动轴结合数个连动臂，以各连动臂扳动配合扳动臂可将顶板前顶，在推进座前面结合一滑动座，在其前面设有数个冲模，在各冲模前端内设有受顶板连动前顶的推销；藉此，本发明在冲压成形时能以推销前顶，令料件确实定位于主模的模穴中，达到较佳的加工品质。

Description

螺丝打头机冲模顶出装置

技术领域

本发明涉及一种螺丝打头机的装置，特别是涉及一种定位料件加工确实又能避免撞机状况发生的螺丝打头机冲模顶出装置。

背景技术

一般的螺丝打头机，如中国台湾专利公告号第331193号“两模四冲螺丝打头机”新型专利案，在螺丝打头机设有两分设于左、右位置且各具有模穴的主模，在各模穴内分别设有以夹具依序进料的铁线，再藉由进退装置将以矩阵排列形态设置的两对上、下冲模分别朝配合的各模穴进行来回的冲压，如此将铁线加工为螺丝的半成品。

前述两对上、下冲模的安装形态如图10、图11所示，以成对的方式分别装设于两个冲模座40的其中之一上，各冲模座40在上、下位置各设有一上冲模孔41以及一下冲模孔42，所述的上冲模43与下冲模44插设定位于配合的上冲模孔41以及下冲模孔42内，藉此，当进退装置前端的冲模座40朝配合的各模穴进行进退动作，并且令冲模座40依次作上、下两段的位置移动时，能分别以上冲模43或者下冲模44朝前方配合的各模穴进行反复的冲压，由于所述模穴分设于左、右位置且依序由夹具进料，因此藉由冲模座40两次的进退即能对铁丝进行四个冲程的工艺。

前述两个模穴的构造能配合两对上、下冲模43、44构成四冲程的工艺，而当前述两模穴改设为三个左、右并列的模穴时，则是能配合三对配合位置的上、下冲模43、44来完成三模六冲程的工艺。而当前述四冲程或者六冲程的最后一个冲程结束时，在第四个或者第六个冲程的冲模处由于设有倒打装置，如中国台湾专利公告编号第413087号“螺丝打头机的倒打装置”新型专利案所揭示，因此能将最后一个冲模前端的螺丝半成品顶出后落下收集，避免料件卡在冲模处产生与主模之间撞机的问题。

前述的倒打装置虽可顶出最后一个冲程的冲模前端的料件，避免卡料的问题发生，但由于一般的螺丝打头机仅在最后的冲模设有此种构造，因此若头几个冲模在加工时，发生膨胀的铁丝料件被后退的冲模带出并卡在冲模前端的状况，就会在下一次的冲压时产生与下个进给料件发生碰撞的撞机问题，这时除了需要时间停机排除状况而浪费时间以外，亦造成废料产生的不经济缺点。

由此可见，上述现有的螺丝打头机在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，在加工中容易造成废料的产生以及停机的问题，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型的螺丝打头机冲模顶出装置，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的螺丝打头机存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型的螺丝打头机冲模顶出装置，能够改进一般现有的螺丝打头机，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的螺丝打头机存在的缺陷，而提供一种新型的螺丝打头机冲模顶出装置，所要解决的技术问题是使其在各冲模内皆设有顶出的构造，以此令料件在加工时皆能确实定位于模穴中，达到提升制造品质的功效，非常适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种螺丝打头机冲模顶出装置，其特征在于包括：

一机体构造，设有一机座，在该机座的中间形成一进退轨道，对应该进退轨道旁，在该机座的外侧以可往复上推的形态穿置结合一顶杆，在该顶杆的顶端设有一顶头，对应该顶头与该进退轨道之间的位置，在该机座顶部以可自转的形态横向设有一转轴，在该转轴的外端结合一带动板，以该带动板的底面抵靠于该顶头，又在该转轴内端结合一转动板；

一推进构造，是在该进退轨道以可前、后往复滑动的形态设有一推进座，在推进座的前面凹设一沿垂直方向延伸的滑动座轨道，又在该滑动座轨道内面的中间以左、右等间隔的形态分别凹设两个以上的长槽，两个以上的长槽各为沿垂直方向延伸的长条形凹槽，对应各长槽的后方，在该推进座的顶面朝下穿设一直槽，在各直槽与各长槽之间沿前、后方向穿设一穿杆孔；对应两个以上直槽的上方，在该推进座可自转形态结合一横向设置的扳动轴，在该扳动邻近该顶头的一端结合一摇臂，在该摇臂自由端结合一滑动轮，以该滑动轮的底端抵靠于该转动板的顶面；

对应各直槽的上方，在该扳动轴分别紧束结合一连动臂，各连动臂由该扳动轴朝下斜向延伸，在各直槽的顶端以可转动的形态枢设一扳动臂，各扳动臂的顶端位于各连动臂底部的内侧，各扳动臂的底端伸抵于各穿杆孔的后方，在各直槽内的后半部设置一顶板，对应各穿杆孔的位置，在各顶板朝后伸设一穿杆，各穿杆穿经各穿杆孔，并且各以后端抵靠于该扳动臂底部的前面；以及

一冲模构造，在该滑动座轨道以可上、下两段滑移的形态设有一滑动座，对应各长槽的范围，在该滑动座前面的上、下位置分别朝后穿设两推杆孔，对应各对推杆孔的位置，在该滑动座的前面分别结合一冲模座，各冲模座在上、下位置分别由前朝后凹设两冲模孔，各冲模孔在后端的中间与各推杆孔之间穿设一推杆前孔，在各冲模孔插设结合一冲模，在各冲模前面的中间朝后穿设一推销孔，在各推杆孔以及配合的推杆前孔穿设一推杆，各推杆的后端抵靠于各扳动臂底部的前面，在各推销孔插设一推销，各推销的后端抵靠于各推杆的前面。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的螺丝打头机冲模顶出装置，其中所述的机座的外侧以可自转的形态穿置一直向设置的连动轴，在该连动轴的后端形成一连动伞形齿，又在该连动轴的后半段套设定位两设置方向相反的凸轮，所述顶杆位于两凸轮的上方，并且垂直穿置于该机座的外侧，在该顶杆的底端设有一滑轮，以该滑轮抵靠于两凸轮的周面，所述带动板由所述转轴的外端朝后延伸，所述转动板由该转轴的内端朝后延伸；

对应所述两个以上直槽的两侧，在该推进座的顶面结合两扳动轴座，所述扳动轴以可自转形态穿置于两扳动轴座，所述摇臂由该扳动轴朝后延伸，所述各连动臂由该扳动轴朝前并朝下斜向延伸，所述各扳动臂的顶端位于各连动臂底部的后面；在所述各推销孔的后端与各冲模的后面之间穿设一直径较大的推柱孔，对应各推杆与各推销之间设有一推柱，各推柱设于各推柱孔的后半段内。

前述的螺丝打头机冲模顶出装置，其中所述的机座在中间形成一作业空间，在该作业空间的前端设有一主模块，所述进退轨道设于该作业空间的左、右两侧，并且位于该主模块的后方，在该机座的外形成三个以前、后形态间隔的连动轴座，所述连动轴穿置于三个连动轴座之间，对应所述两凸轮的上方，在该机座的外壁以上、下间隔的形态设有两顶杆架，上方的顶杆架的顶面与机座的顶面对齐，所述顶杆垂直穿置于两顶杆架，所述两转轴座设于上方的顶杆架与该进退轨道旁的该机座顶面之间。

前述的螺丝打头机冲模顶出装置，其中所述的两凸轮分别包括一凸轮块以及一半圆环，各凸轮块在自由端形成一凸部，并且内侧与各半圆环螺锁而紧束于所述连动轴的周围定位，两凸轮的凸轮块并朝向相反的方向。

前述的螺丝打头机冲模顶出装置，其中所述的滑动座在顶端后面的中间朝后凸伸一升降推块，在该升降推块与所述推进座的顶面之间结合一升降压缸，在所述滑动座轨道内面的中间以左、右等间隔的形态分别凹设三个所述的长槽。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为达到上述目的，本发明提供了一种螺丝打头机冲模顶出装置，包括：一机体构造，设有一机座，在该机座的中间形成一进退轨道，对应该进退轨道旁，在该机座的外侧以可往复上推的形态穿置结合一顶杆，在该顶杆的顶端设有一顶头，对应该顶头与该进退轨道之间的位置，在该机座顶部以可自转的形态横向设有一转轴，在该转轴的外端结合一带动板，以该带动板的底面抵靠在该顶头，又在该转轴内端结合一转动板；

一推进构造，在该进退轨道以可前、后往复滑动的形态设有一推进座，在推进座的前面凹设一沿垂直方向延伸的滑动座轨道，又在该滑动座轨道内面的中间以左、右等间隔的形态分别凹设两个以上的长槽，两个以上的长槽各为沿垂直方向延伸的长条形凹槽，对应各长槽的后方，在该推进座的顶面朝下穿设一直槽，在各直槽与各长槽之间沿前、后方向穿设一穿杆孔；对应两个以上直槽的上方，在该推进座可自转形态结合一横向设置的扳动轴，在该扳动轴邻近该顶头的一端结合一摇臂，在该摇臂自由端结合一滑动轮，以该滑动轮的底端抵靠在该转动板的顶面；

对应各直槽的上方，在该扳动轴分别紧束结合一连动臂，各连动臂由该扳动轴朝下斜向延伸，在各直槽的顶端以可转动的形态枢设一扳动臂，各扳动臂的顶端位于各连动臂底部的内侧，各扳动臂的底端伸抵在各穿杆孔的后方，在各直槽内的后半部设置一顶板，对应各穿杆孔的位置，在各顶板朝后伸设一穿杆，各穿杆穿经各穿杆孔，并且各以后端抵靠在该扳动臂底部的前面；以及

一冲模构造，在该滑动座轨道以可上、下两段滑移的形态设有一滑动座，对应各长槽的范围，在该滑动座前面的上、下位置分别朝后穿设两推杆孔，对应各对推杆孔的位置，在该滑动座的前面分别结合一冲模座，各冲模座于上、下位置分别由前朝后凹设两冲模孔，各冲模孔在后端的中间与各推杆孔之间穿设一推杆前孔，在各冲模孔插设结合一冲模，在各冲模前面的中间朝后穿设一推销孔，在各推杆孔以及配合的推杆前孔穿设一推杆，各推杆的后端抵靠于各扳动臂底部的前面，在各推销孔插设一推销，各推销的后端抵靠于各推杆的前面。

进一步，在所述机座的外侧以可自转的形态穿置一直向设置的连动轴，在该连动轴的后端形成一连动伞形齿，又在该连动轴的后半段套设定位两设置方向相反的凸轮，所述顶杆位于两凸轮的上方，并且垂直穿置于该机座的外侧，在该顶杆的底端设有一滑轮，以该滑轮抵靠于两凸轮的周面，所述带动板由所述转轴的外端朝后延伸，所述转动板由该转轴的内端朝后延伸；

对应所述两个以上直槽的两侧，在该推进座的顶面结合两扳动轴座，所述扳动轴以可自转形态穿置于两扳动轴座，所述摇臂由该扳动轴朝后延伸，所述各连动臂由该扳动轴朝前并朝下斜向延伸，所述各扳动臂的顶端位于各连动臂底部的后面；在所述各推销孔的后端与各冲模的后面之间穿设一直径较大的推柱孔，对应各推杆与各推销之间设有一推柱，各推柱设于各推柱孔的后半段内。

进一步，所述机座在中间形成一作业空间，在该作业空间的前端设有一主模块，所述进退轨道设于该作业空间的左、右两侧，并且位于该主模块的后方，在该机座的外形成三个以前、后形态间隔的连动轴座，所述连动轴穿置于三个连动轴座之间，对应所述两凸轮的上方，在该机座的外壁以上、下间隔的形态设有两顶杆架，上方的顶杆架的顶面与机座的顶面对齐，所述顶杆垂直穿置于两顶杆架，所述两转轴座设于上方的顶杆架与该进退轨道旁的该机座顶面之间。

更进一步，所述两凸轮分别包括一凸轮块以及一半圆环，各凸轮块在自由端形成一凸部，并且内侧与各半圆环螺锁而紧束于所述连动轴的周围定位，两凸轮的凸轮块并朝向相反的方向。

较佳的，本发明的滑动座在顶端后面的中间朝后凸伸一升降推块，在该升降推块与所述推进座的顶面之间结合一升降压缸，在所述滑动座轨道内面的中间以左、右等间隔的形态分别凹设三个所述的长槽。

当螺丝打头机的动力源驱动推进构造沿进退轨道进退两次冲压时，会同时令顶杆上顶两次，将带动板朝上顶高两次，再以转轴连动转动板动作，藉此，当推进座沿进退轨道前进至能以冲模冲击主模块的模穴位置时，以转动板能将摇臂的滑动轮上顶。

当摇臂的后端被上顶而带动扳动轴朝前转动时，会令设有的连动臂底端内压各扳动臂的顶端，令各个扳动臂的底部将顶板朝前顶出，以各顶板将位于上、下位置的两个推杆前顶，而连动前端的各推销往前顶出。

借由上述技术方案，本发明螺丝打头机冲模顶出装置至少具有下列优点及有益效果：本发明各冲模在对主模块的模穴进行冲压过后的瞬间，能够以各推销朝前顶推料件，令料件保持在主模块的模穴内，避免冲压后膨胀的铁线料件被冲模向后带出，除了能够防止废料的产生以外，亦确实避免卡料停机的状况发生，节省加工所需的时间并使加工工艺顺利进行。

综上所述，本发明是有关于一种螺丝打头机冲模顶出装置，一种螺丝打头机冲模顶出装置，是在机座的中间形成进退轨道，又在机座的外侧设有受两凸轮交互顶靠的顶杆，以顶杆连动设于基座顶部的转动板，在进退轨道滑动设有推进座，在推进座的前面左、右间隔凹设三个长槽，在长槽内设有顶板，在推进座顶部设有与转动板连动的扳动轴，又在扳动轴结合数个连动臂，以各连动臂扳动配合扳动臂可将顶板前顶，在推进座前面结合一滑动座，在其前面设有数个冲模，在各冲模前端内设有受顶板连动前顶的推销；藉此，本发明在冲压成形时能以推销前顶，令料件确实定位于主模的模穴中，达到较佳的加工品质。

本发明在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明较佳实施例的立体图。

图2是本发明较佳实施例的立体剖视图。

图3是本发明较佳实施例凸轮部分放大的立体图。

图4是本发明较佳实施例推进构造与冲模构造的立体图。

图5是本发明较佳实施例推进座的立体图。

图6是本发明较佳实施例推进构造与冲模构造的立体剖视图。

图7是本发明较佳实施例推进构造与冲模构造的侧视剖视图。

图8是本发明较佳实施例凸轮上顶顶杆的实施动作示意图。

图9是本发明较佳实施例扳动臂连动推销前顶的实施动作示意图。

图10、11是既有螺丝打头机的立体示意图。

10：机体构造     11：机座

111：作业空间    112：进退轨道

113：连动轴座    114：顶杆架

115：转轴座      12：主模块

13：连动轴       131：连动伞形齿

14：凸轮         141：凸轮块

1411：凸部       142：半圆环

15：顶杆         151：滑轮

152：顶头        16：转轴

161：带动板      162：转动板

20：推进构造     21：推进座

211：滑动座轨道  212：长槽

213：直槽        214：穿杆孔

215：扳动轴座    22：扳动轴

23：摇臂        231：滑动轮

24：连动臂      25：扳动臂

251：顶出部     26：顶板

261：穿杆       30：冲模构造

31：滑动座      311：升降推块

312：推杆孔     32：升降压缸

33：冲模座      331：冲模孔

332：推杆前孔   34：冲模

341：推销孔     342：推柱孔

35：推杆        36：推柱

361：弹簧       37：推销

40：冲模座      41：上冲模孔

42：下冲模孔    43：上冲模

44：下冲模

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的螺丝打头机冲模顶出装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。为了方便说明，在以下的实施例中，相同的元件以相同的编号表示。

本发明一种螺丝打头机冲模顶出装置，请参看图1至图7的较佳实施例，包括：

一机体构造10，请参看图1至图3，设有一机座11，机座11在中间形成一作业空间111，其沿前、后方向延伸的空间，在作业空间111的前端设有一主模块12，对应主模块12的后方，在作业空间111左、右两侧的机座11内壁形成一进退轨道112，在机座11外壁的右侧形成三个以前、后形态间隔的连动轴座113，在三个连动轴座113以可自转的形态穿置一连动轴13，连动轴13沿前、后方向延伸的直杆体，并且在后端形成一连动伞形齿131；

在连动轴13的后半段套设定位两凸轮14，两凸轮14分别包括一凸轮块141以及一半圆环142，各凸轮块141在自由端形成一凸部1411，并且内侧与各半圆环142螺锁而紧束在连动轴13的周围定位，两凸轮14的凸轮块141并朝向相反的方向；

对应两凸轮14的上方，在进退轨道112旁的机座11外侧壁以上、下间隔的形态结合两顶杆架114，上方的顶杆架114的顶面与机座11的顶面对齐，在顶杆架114以可垂直滑动的形态穿置一顶杆15，在顶杆15的底端以可自转形态结合一滑轮151，以滑轮151朝下抵靠于两凸轮14周面的顶端，顶杆15的顶端朝上伸出顶杆架114以及机座11的顶面，并在该端结合一顶头152；

在上方的顶杆架114顶面以及进退轨道112旁的顶面以左、右间隔的形态设有两个转轴座115，在两转轴座115以可自转的形态横向穿置一转轴16，在转轴16右侧的外端紧束结合一朝后延伸的带动板161，以带动板161后端部的底面抵靠于顶头152的顶端，又在转轴16内端紧束结合一朝后延伸的转动板162。

一推进构造20，请参看图2以及图4至图5，在作业空间111的进退轨道112以可前、后往复滑动的形态设有一推进座21，在推进座21的前面凹设一沿垂直方向延伸的滑动座轨道211，又在滑动座轨道211内面的中间以左、右等间隔的形态分别凹设三个长槽212，三个长槽212各为沿垂直方向延伸的长条形凹槽，对应三个长槽212的后方，在推进座21的顶面以左、右等间隔的形态朝下穿设三个直槽213，在各直槽213前面的中间与各长槽212后面的中间之间沿前、后方向穿设一穿杆孔214；

对应直槽213的前、后位置，在推进座21顶面的左、右两侧结合两扳动轴座215，在两扳动轴座215以可自转形态横向穿置一扳动轴22，在扳动轴22朝向转动板162的右端紧束结合一摇臂23，摇臂23由扳动轴22右端朝后并朝下斜向延伸的长臂体，在摇臂23后端以可自转形态结合一滑动轮231，以滑动轮231的底端抵靠于转动板162的顶面；

对应各直槽213的上方，在扳动轴22分别紧束结合一连动臂24，各连动臂24由扳动轴22朝前并朝下斜向延伸，在各直槽213的顶端以可朝前、后转动的形态枢设一扳动臂25，各扳动臂25直向延伸的板体并且藉由中间以可转动的形态结合于直槽213顶部的两侧壁面，各扳动臂25的顶端朝前抵靠于各连动臂24底部的后面，各扳动臂25的底端伸抵于各穿杆孔214的后方，并且朝前凸设一顶出部251；

在各直槽213内的后半部设置一顶板26，各顶板26沿直向延伸的板体并且前、后的宽度窄于各直槽213的深度，对应各穿杆孔214的位置，在各顶板26中间的后面朝后伸设一穿杆261，各穿杆261朝后穿经各穿杆孔214，并且各以后端抵靠于顶出部251的前端。

一冲模构造30，请参看图4以及图6、图7，在推进座21前端的滑动座轨道211以可上、下滑动的形态设有一滑动座31，滑动座31的顶端以及底端分别高于或低于推进座21的顶面以及底面，在滑动座31顶端后面的中间朝后凸伸一升降推块311，在滑动座31的升降推块311与推进座21的顶面之间结合一升降压缸32，对应各长槽212上、下延伸的范围，在滑动座31前面的上、下位置分别朝后穿设两推杆孔312；

对应三对推杆孔312前方的位置，在滑动座31的前面以左、右等间隔的形态结合三个冲模座33，各冲模座33在对应各对推杆孔312的上、下位置分别由前朝后凹设两冲模孔331，各冲模孔331是圆孔，并且在后端的中间与各推杆孔312之间穿设一推杆前孔332；

在各冲模孔331插设结合一冲模34，各冲模34是圆柱体并且前端朝前凸出冲模座33的前面，在各冲模34前面的中间朝后穿设一推销孔341，在各推销孔341的后端与各冲模34的后面穿设一直径较大的推柱孔342，在各推杆孔312以及配合的推杆前孔332穿设一推杆35，各推杆35的后端抵靠于各扳动臂25的顶出部251，在各冲模34内的推柱孔342后半段设有一推柱36，各推杆35的前端抵靠于各推柱36的后端，在各推柱36前面的周围与各推柱孔342前端的周围之间抵靠设有一弹簧361，在各推销孔341的后半段插设一推销37，各推销37后端朝后延伸的直杆体，并且分别以后端抵靠于各推柱36的前面。

本发明除前述较佳实施例，在推进构造20设有三组长槽212、直槽213与穿杆孔214，藉此配合在扳动轴22安装三组连动臂24与扳动臂25，藉以顶推三个顶板26，以配合于滑动座31的前方安装三个冲模座33以及三对冲模34，如此运用于六冲程的螺丝打头机以外，亦可将前述长槽212、直槽213、穿杆孔214与连动臂24等各组用以配合顶出各推销37的构造仅设有两组或者四组以上，藉此搭配两对或者四对以上的冲模34，如此运用在四冲程的或者八冲程以上的螺丝打头机，成为两模四冲程或者四模八冲程的螺丝打头机设计。前述如此构造数量的改变本发明在此不加以限制。

当本发明使用时，请参看图1、图2的较佳实施例，当螺丝打头机的动力源驱动推进构造20沿进退轨道112进退两次时，如图7所示，过程中以升降压缸32驱动滑动座31或升或降，因此当推进构造20进退两次时，能以各对冲模座33位于上、下位置的冲模34分别朝主模块12的模穴冲压一次，藉此配合另外组装于主模块12上方用以进料的夹具，能够达到六个冲程的工艺。

当推进构造20沿进退轨道112进退两次时，动力源同时会以驱动轴囓(啮)合连动轴13后端的连动伞形齿131，在过程中以二比一的齿数驱动连动轴13转动一圈，如图4所示，当连动轴13转动一圈时，能藉由两凸轮14设于相反位置的两凸部1411，以间歇的方式将滑轮151并顶杆15上顶两次，如图8所示，当顶杆15上顶两次时，能够以顶头152将带动板161的后端朝上顶两次，再以转轴16连动转动板162朝上摆动两次，如此当推进座21沿进退轨道112前进至能以冲模34冲击主模块12的位置时，以转动板162能将摇臂23后端的滑动轮231上顶。

如图8、图9所示，当摇臂23的后端被上顶而带动扳动轴22朝前转动时，会令三个连动臂24底端的部分朝后压动扳动臂25的顶端，藉此令各个扳动臂25底部的顶出部251朝前顶出顶板26，以各顶板26将位于上、下位置的两个推杆35朝前顶出，而由于各顶板26延伸的高度在滑动座31上、下滑动的范围之内，因此无论滑动座31在升、降的位置，都能以各顶板26朝前将配合的两个推杆35朝前顶出。

当各个推杆35被配合的各顶板26朝前顶出时，会顶推各推柱36以及各推销37，使得各冲模34对主模块12每次的冲压过后的瞬间，能够以各推销37朝前顶推料件，令料件保持在主模块12的模穴内，如此，能够避免冲压后膨胀的铁线料件被冲模34向后带出，确实避免卡料停机的状况发生，能节省加工的时间以及防止废料的产生。

如图3、图4所示，由于本发明的各凸轮14由凸轮块141以及半圆环142螺锁紧束于连动轴13的周围，因此为可调整的设计，当需要改变各冲模34内的推销37朝前顶推的时机时，可调整两凸轮14的凸部1411位置，藉此改变上顶该顶杆15而连动各构造的时间，前述改变各推销37前顶时机的整体调整，亦可由改变摇臂23紧束于扳动轴22的角度达成，此外，由改变各连动臂24紧束于扳动轴22的角度，可达成个别调整各顶板26朝前顶出上、下两推杆35的时机，加上各推销37可设为不同的长短程度，因此使得本发明各推销37由34冲模朝前顶出的时间可分别作适当的设计与调整，以适合各种不同种类的冲模34使用。前述本发明微调各推销37顶出时间的手段繁多，可交互配合以方便调整推销37顶出的时机，如此手段本发明在此不加以限制。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种螺丝打头机冲模顶出装置，其特征在于包括：

一机体构造，设有一机座，在该机座的中间形成一进退轨道，对应该进退轨道旁，在该机座的外侧以可往复上推的形态穿置结合一顶杆，在该顶杆的顶端设有一顶头，对应该顶头与该进退轨道之间的位置，在该机座顶部以可自转的形态横向设有一转轴，在该转轴的外端结合一带动板，以该带动板的底面抵靠于该顶头，又在该转轴内端结合一转动板；

一推进构造，是在该进退轨道以可前、后往复滑动的形态设有一推进座，在推进座的前面凹设一沿垂直方向延伸的滑动座轨道，又在该滑动座轨道内面的中间以左、右等间隔的形态分别凹设两个以上的长槽，两个以上的长槽各为沿垂直方向延伸的长条形凹槽，对应各长槽的后方，在该推进座的顶面朝下穿设一直槽，在各直槽与各长槽之间沿前、后方向穿设一穿杆孔；对应两个以上直槽的上方，在该推进座可自转形态结合一横向设置的扳动轴，在该扳动邻近该顶头的一端结合一摇臂，在该摇臂自由端结合一滑动轮，以该滑动轮的底端抵靠于该转动板的顶面；

对应各直槽的上方，在该扳动轴分别紧束结合一连动臂，各连动臂由该扳动轴朝下斜向延伸，在各直槽的顶端以可转动的形态枢设一扳动臂，各扳动臂的顶端位于各连动臂底部的内侧，各扳动臂的底端伸抵于各穿杆孔的后方，在各直槽内的后半部设置一顶板，对应各穿杆孔的位置，在各顶板朝后伸设一穿杆，各穿杆穿经各穿杆孔，并且各以后端抵靠于该扳动臂底部的前面；以及

一冲模构造，在该滑动座轨道以可上、下两段滑移的形态设有一滑动座，对应各长槽的范围，在该滑动座前面的上、下位置分别朝后穿设两推杆孔，对应各对推杆孔的位置，在该滑动座的前面分别结合一冲模座，各冲模座在上、下位置分别由前朝后凹设两冲模孔，各冲模孔在后端的中间与各推杆孔之间穿设一推杆前孔，在各冲模孔插设结合一冲模，在各冲模前面的中间朝后穿设一推销孔，在各推杆孔以及配合的推杆前孔穿设一推杆，各推杆的后端抵靠于各扳动臂底部的前面，在各推销孔插设一推销，各推销的后端抵靠于各推杆的前面。

2.根据权利要求1所述的螺丝打头机冲模顶出装置，其特征在于其中所述的机座的外侧以可自转的形态穿置一直向设置的连动轴，在该连动轴的后端形成一连动伞形齿，又在该连动轴的后半段套设定位两设置方向相反的凸轮，所述顶杆位于两凸轮的上方，并且垂直穿置于该机座的外侧，在该顶杆的底端设有一滑轮，以该滑轮抵靠于两凸轮的周面，所述带动板由所述转轴的外端朝后延伸，所述转动板由该转轴的内端朝后延伸；

对应所述两个以上直槽的两侧，在该推进座的顶面结合两扳动轴座，所述扳动轴以可自转形态穿置于两扳动轴座，所述摇臂由该扳动轴朝后延伸，所述各连动臂由该扳动轴朝前并朝下斜向延伸，所述各扳动臂的顶端位于各连动臂底部的后面；在所述各推销孔的后端与各冲模的后面之间穿设一直径较大的推柱孔，对应各推杆与各推销之间设有一推柱，各推柱设于各推柱孔的后半段内。

3.根据权利要求2所述的螺丝打头机冲模顶出装置，其特征在于其中所述的机座在中间形成一作业空间，在该作业空间的前端设有一主模块，所述进退轨道设于该作业空间的左、右两侧，并且位于该主模块的后方，在该机座的外形成三个以前、后形态间隔的连动轴座，所述连动轴穿置于三个连动轴座之间，对应所述两凸轮的上方，在该机座的外壁以上、下间隔的形态设有两顶杆架，上方的顶杆架的顶面与机座的顶面对齐，所述顶杆垂直穿置于两顶杆架，所述两转轴座设于上方的顶杆架与该进退轨道旁的该机座顶面之间。

4.根据权利要求2或3所述的螺丝打头机冲模顶出装置，其特征在于其中所述的两凸轮分别包括一凸轮块以及一半圆环，各凸轮块在自由端形成一凸部，并且内侧与各半圆环螺锁而紧束于所述连动轴的周围定位，两凸轮的凸轮块并朝向相反的方向。

5.根据权利要求4所述的螺丝打头机冲模顶出装置，其特征在于其中所述的滑动座在顶端后面的中间朝后凸伸一升降推块，在该升降推块与所述推进座的顶面之间结合一升降压缸，在所述滑动座轨道内面的中间以左、右等间隔的形态分别凹设三个所述的长槽。

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