CN205512750U - 一种将上止打固于拉链带上的装置 - Google Patents

Abstract

一种将上止打固于拉链带上的装置，包括：一拉链带夹具，该拉链带夹具用于夹持拉链带；一上止进料装置，该上止进料装置用于输送上止；一上止打固模具，该上止打固模具用于将上止打固于拉链带上；所述上止进料装置位于所述上止打固模具的上方，可将一粒左上止和一粒右上止输送至所述上止打固模具中；所述上止打固模具位于所述拉链带夹具的上方，可将一粒左上止和一粒右上止下穿在拉链带上并夹固在拉链带上。本实用新型设计新颖，结构合理，可对流水生产线上的拉链带夹具中的拉链带进行自动打止，具有机械化程度高的特点，可配合流水生产线实现自动化生产。

Description

一种将上止打固于拉链带上的装置

技术领域

本实用新型涉及拉链制造装置技术领域，具体地说涉及一种将上止打固于拉链带上的装置。

背景技术

拉链的制造一般包括前、后两个制造工序，前制造工序一般是制造带有链牙的拉链带，后制造工序一般是将拉链头穿在拉链带上以及将上止打固在拉链带上。

目前，拉链的打止工序有采用人工手动打止的方式，也有采用打止装置进行打止的方式。手动打止的方式，存在制造效率低、打止品质个体差异大、劳动强度大等缺陷；现有的打止装置，机械化程度不高，难以配合流水生产线实现自动化生产。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种将上止打固于拉链带上的装置，使其具有机械化程度高的特点，可配合流水生产线实现自动化生产。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：

一种将上止打固于拉链带上的装置，包括：

一拉链带夹具，该拉链带夹具用于夹持拉链带；

一上止进料装置，该上止进料装置用于输送上止；

一上止打固模具，该上止打固模具用于将上止打固于拉链带上；

所述上止进料装置位于所述上止打固模具的上方，可将一粒左上止和一粒右上止输送至所述上止打固模具中；

所述上止打固模具位于所述拉链带夹具的上方，可将一粒左上止和一粒右上止下穿在拉链带上并夹固在拉链带上。

所述上止进料装置包括左上止滑道、左上止推块、左推块促滑杆、右上止滑道、右上止推块、右推块促滑杆和上止进料气缸；

所述左上止滑道和右上止滑道呈V型设置；

所述左上止推块、所述右上止推块分别位于所述左上止滑道的下底端、所述右上止滑道的下底端，所述左上止推块、所述右上止推块均可向中间斜上滑动；

所述左推块促滑杆的中部、所述右推块促滑杆的中部均设有转动轴，所述左推块促滑杆的下端部、所述右推块促滑杆的下端部分别与所述左上止推块、所述右上止推块铰接；

所述上止进料气缸可促使所述左推块促滑杆的上端部、所述右推块促滑杆的上端部均向旁侧转动；

所述左推块促滑杆的上端部与所述右推块促滑杆的上端部连有促滑杆回位拉簧。

所述上止打固模具包括上止夹固机构和下穿机构，所述下穿机构可带动所述上止夹固机构上下运动；

所述下穿机构包括向下设置的下穿气缸、与下穿气缸的驱动杆固接的下穿连接板、与下穿连接板连接的滑块；

所述上止夹固机构包括后夹头、前夹头、后夹头滑动条、前夹头滑动条、滑动座和夹固气缸；所述后夹头固接在所述后夹头滑动条的后端部，所述后夹头滑动条与所述滑动座前后滑动连接；所述前夹头固接在所述前夹头滑动条的后端部，所述前夹头滑动条与所述滑动座前后滑动连接；所述夹固气缸可驱动所述后夹头滑动条、所述前夹头滑动条在所述滑动座中相向滑动。

所述拉链带夹具包括底板和设在该底板上的左夹、右夹；

所述右夹包括：

一固定框，该固定框固装于所述底板上；

一滑动框，该滑动框位于所述固定框内，可相对所述固定框左右自由滑动；

一前夹条，该前夹条水平横置，该前夹条的中部与所述滑动框的前部相铰接，该前夹条的右部的后面上设有凹槽，该凹槽的左部为小半球形、右部为大半球形；

一后夹条，该后夹条的结构与所述前夹条的结构前后对称，该后夹条相对所述前夹条前后对称地与所述滑动框铰接；

一弹簧，该弹簧设在所述前夹条的左部与所述后夹条的左部之间；

一刚性球体，该刚性球体设在所述前夹条的凹槽与所述后夹条的凹槽之间；

一滑动框促动杆，该滑动框促动杆从后向前穿过所述固定框后与所述滑动框固接；在所述固定框上位于该滑动框促动杆位置设有左右横向的滑动避让槽；

所述左夹的结构与所述右夹的结构左右对称，所述左夹相对所述右夹左右对称地设在所述底板上。

本实用新型设计新颖，结构合理，可对流水生产线上的拉链带夹具中的拉链带进行自动打止，具有机械化程度高的特点，可配合流水生产线实现自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中拉链带夹具的结构示意图；

图3是拉链带夹具中右夹的结构示意图；

图4是右夹的立体分解图；

图5是右夹后方视角的立体分解图；

图6是本实用新型中上止进料装置的结构示意图；

图7是上止进料装置后方视角的结构示意图；

图8是本实用新型中上止打固模具的结构示意图；

图9是上止打固模具中下穿机构的结构示意图；

图10是上止打固模具中上止夹固机构的结构示意图；

图11是上止夹固机构的立体分解图。

图中各标号分别是：

（31）上止打固模具，（311）上止夹固机构，（3111）后夹头，（3112）前夹头，（3113）后夹头滑动条，（3114）前夹头滑动条，（3115）滑动座，（3116）夹固气缸，（3117）后促滑转轮，（3118）前促滑转轮，（3119）楔形块，（3120）前夹头回位块，（3121）后夹头回位块，（3122）夹头回位拉簧，（313）下穿机构，（3131）下穿气缸，（3132）下穿连接板，（3133）滑块；

（32）上止进料装置，（321）左上止滑道，（322）左上止推块，（323）左推块促滑杆，（324）右上止滑道，（325）右上止推块，（326）右推块促滑杆，（327）上止进料气缸，（328）转动轴，（329）促滑杆回位拉簧；

（70）拉链带夹具，（71）底板，（72）左夹，（73）右夹，（731）固定框，（732）滑动框，（733）前夹条，（734）后夹条，（735）凹槽，（736）夹条回位弹簧，（737）钢球，（738）滑动框促动杆，（739）滑动避让槽。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参看图1，本实用新型一种将上止打固于拉链带上的装置，包括用于夹持拉链带的拉链带夹具70、用于输送上止的上止进料装置32、用于将上止打固于拉链带上的上止打固模具31；上止进料装置32位于上止打固模具31的上方，可将一粒左上止和一粒右上止输送至上止打固模具31中；上止打固模具31位于拉链带夹具70的上方，可将一粒左上止和一粒右上止下穿在拉链带上并夹固在拉链带上。

参看图2、3、4、5，拉链带夹具70包括底板71和设在该底板71上的左夹72、右夹73；右夹73包括固装于底板71上的固定框731，固定框731内设有上、下两个滑动框732，滑动框732可相对固定框731左右自由滑动，一个滑动框732内设有一个前夹条733和一个后夹条734，前夹条733水平横置，前夹条733的中部与滑动框732的前部相铰接，前夹条733的右部的后面上设有凹槽735，该凹槽735的左部为小半球形、右部为大半球形，后夹条734的结构与前夹条733的结构前后对称，后夹条734相对前夹条733前后对称地与滑动框732铰接，在前夹条733的左部与后夹条734的左部之间设有夹条回位弹簧736，在前夹条733的凹槽735与后夹条734的凹槽之间设有钢球737，在滑动框732上还设有从后向前穿过固定框731后与滑动框732固接的滑动框促动杆738，在固定框731上位于该滑动框促动杆738位置设有左右横向的滑动避让槽739；左夹72的结构与右夹73的结构左右对称，左夹72相对右夹73左右对称地设在底板71上。

拉链带夹具70的工作方式是：当钢球737被置于小半球形凹槽735中时，前夹条733、后夹条734可夹紧拉链带；当钢球737被置于大半球形凹槽735中时，前夹条733、后夹条734在夹条回位弹簧736的作用下张开，不再夹紧拉链带；当滑动框促动杆738受到左右方向的推力时，可带动滑动框732及其内的前夹条733、后夹条734在固定框731内左右滑动，可打开或合拢拉链带。

参看图6、7，上止进料装置32包括左上止滑道321、左上止推块322、左推块促滑杆323、右上止滑道324、右上止推块325、右推块促滑杆326和上止进料气缸327；左上止滑道321和右上止滑道324呈V型设置；左上止推块322、右上止推块325分别位于左上止滑道321的下底端、右上止滑道324的下底端，左上止推块322、右上止推块325均可向中间斜上滑动；左推块促滑杆323的中部、右推块促滑杆326的中部均设有转动轴328，左推块促滑杆323的下端部、右推块促滑杆326的下端部分别与左上止推块322、右上止推块325铰接；上止进料气缸327的驱动杆固接一个楔形块，通过该楔形块可促使左推块促滑杆323的上端部、右推块促滑杆326的上端部均向旁侧转动；左推块促滑杆323的上端部与右推块促滑杆326的上端部连有促滑杆回位拉簧329。

参看图8、9、10、11，上止打固模具31包括上止夹固机构311和下穿机构313，下穿机构313可带动上止夹固机构311上下运动；下穿机构313包括向下设置的下穿气缸3131、与下穿气缸3131的驱动杆固接的下穿连接板3132、与下穿连接板3132连接的滑块3133；上止夹固机构311包括后夹头3111、前夹头3112、后夹头滑动条3113、前夹头滑动条3114、滑动座3115和夹固气缸3116；后夹头3111固接在后夹头滑动条3113的后端部，后夹头滑动条3113的前端部设有后促滑转轮3117，后夹头滑动条3113与滑动座3115前后滑动连接；前夹头3112固接在前夹头滑动条3114的后端部，前夹头滑动条3114的前端部设有前促滑转轮3118，前夹头滑动条3114与滑动座3115前后滑动连接；夹固气缸3116的驱动杆固接一个楔形块3119，该楔形块3119处于前促滑转轮3118和后促滑转轮3117之间，夹固气缸3116通过驱动该楔形块3119，可促使后夹头滑动条3113、前夹头滑动条3114在滑动座3115中相向滑动；前夹头滑动条3114上还设有前夹头回位块3120，后夹头滑动条3113上还设有后夹头回位块3121，前夹头回位块3120与后夹头回位块3121之间设有夹头回位拉簧3122，以促使后夹头滑动条3113、前夹头滑动条3114在滑动座3115中背向滑动。

上止进料装置32和上止打固模具31的工作方式是：U形左上止、U形右上止分别排列在左上止滑道321、右上止滑道324中；上止进料气缸327促使左推块促滑杆323的上端部、右推块促滑杆326的上端部均向旁侧转动，以使左上止推块322、右上止推块325均向中间斜上滑动，将一粒左上止、一粒右上止输送至上止打固模具31的上止夹固机构311中；然后，下穿机构313带动上止夹固机构311向下运动，使上止向下穿在拉链带上；然后，夹固气缸3116促使后夹头滑动条3113、前夹头滑动条3114在滑动座3115中相向滑动，利用后夹头滑动条3113后端部的后夹头3111和前夹头滑动条3114后端部的前夹头3112将上止夹固在拉链带上，以完成将一粒左上止和一粒右上止下穿在拉链带上并夹固在拉链带上的工序。

以上所述，仅是本实用新型一种较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡是依据本实用新型的技术实质对上面实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术的范围内。

Claims (4)

1.一种将上止打固于拉链带上的装置，其特征是：包括：

一拉链带夹具，该拉链带夹具用于夹持拉链带；

一上止进料装置，该上止进料装置用于输送上止；

一上止打固模具，该上止打固模具用于将上止打固于拉链带上；

所述上止进料装置位于所述上止打固模具的上方，可将一粒左上止和一粒右上止输送至所述上止打固模具中；

所述上止打固模具位于所述拉链带夹具的上方，可将一粒左上止和一粒右上止下穿在拉链带上并夹固在拉链带上。

2.根据权利要求1所述的将上止打固于拉链带上的装置，其特征是：

所述上止进料装置包括左上止滑道、左上止推块、左推块促滑杆、右上止滑道、右上止推块、右推块促滑杆和上止进料气缸；

所述左上止滑道和右上止滑道呈V型设置；

所述左上止推块、所述右上止推块分别位于所述左上止滑道的下底端、所述右上止滑道的下底端，所述左上止推块、所述右上止推块均可向中间斜上滑动；

所述左推块促滑杆的中部、所述右推块促滑杆的中部均设有转动轴，所述左推块促滑杆的下端部、所述右推块促滑杆的下端部分别与所述左上止推块、所述右上止推块铰接；

所述上止进料气缸可促使所述左推块促滑杆的上端部、所述右推块促滑杆的上端部均向旁侧转动；

所述左推块促滑杆的上端部与所述右推块促滑杆的上端部连有促滑杆回位拉簧。

3.根据权利要求1所述的将上止打固于拉链带上的装置，其特征是：

所述上止打固模具包括上止夹固机构和下穿机构，所述下穿机构可带动所述上止夹固机构上下运动；

所述下穿机构包括向下设置的下穿气缸、与下穿气缸的驱动杆固接的下穿连接板、与下穿连接板连接的滑块；

所述上止夹固机构包括后夹头、前夹头、后夹头滑动条、前夹头滑动条、滑动座和夹固气缸；所述后夹头固接在所述后夹头滑动条的后端部，所述后夹头滑动条与所述滑动座前后滑动连接；所述前夹头固接在所述前夹头滑动条的后端部，所述前夹头滑动条与所述滑动座前后滑动连接；所述夹固气缸可驱动所述后夹头滑动条、所述前夹头滑动条在所述滑动座中相向滑动。

4.根据权利要求1所述的将上止打固于拉链带上的装置，其特征是：

所述拉链带夹具包括底板和设在该底板上的左夹、右夹；

所述右夹包括：

一固定框，该固定框固装于所述底板上；

一滑动框，该滑动框位于所述固定框内，可相对所述固定框左右自由滑动；

一前夹条，该前夹条水平横置，该前夹条的中部与所述滑动框的前部相铰接，该前夹条的右部的后面上设有凹槽，该凹槽的左部为小半球形、右部为大半球形；

一后夹条，该后夹条的结构与所述前夹条的结构前后对称，该后夹条相对所述前夹条前后对称地与所述滑动框铰接；

一弹簧，该弹簧设在所述前夹条的左部与所述后夹条的左部之间；

一刚性球体，该刚性球体设在所述前夹条的凹槽与所述后夹条的凹槽之间；

一滑动框促动杆，该滑动框促动杆从后向前穿过所述固定框后与所述滑动框固接；在所述固定框上位于该滑动框促动杆位置设有左右横向的滑动避让槽；

所述左夹的结构与所述右夹的结构左右对称，所述左夹相对所述右夹左右对称地设在所述底板上。