CN101708507A - 冷拔钢管复合外模 - Google Patents

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李旭升
朱哲
管志高
任小东
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Abstract

一种冷拔钢管复合外模，它包括一个外模本体，外模本体的孔型由入口圆弧段L1、入口圆锥段L4、定径带L2、出口锥L3四部分组成。入口圆弧段L1的圆弧半径R为30～60mm。入口圆锥段L4设在入口圆弧段L1和定径带L2之间，入口圆锥段L4的锥度a为10～15度，复合外模入口圆锥段L4较长，起到减径和减壁的作用。出口锥L3设在定径带L2的后面，出口锥L3的锥度b为30～45度。定径带L2长度较短，小于入口圆锥段L4的长度，以减少拔制时的摩擦力。为了保证拔制出的钢管表面质量，复合外模的入口圆弧段L1与入口圆锥段L4、入口圆锥段L4与定径带L2、定径带L2与出口锥L3之间要圆滑过渡。

Description

冷拔钢管复合外模
技术领域
本发明涉及冷拔钢管生产领域，特别是一种在冷拔钢管生产过程中使用的外模。
背景技术
在冷拔钢管生产过程中，现有冷拔钢管外模有圆锥形外模和圆弧形外模二种，圆锥形外模如附图1所示，它的孔型由入口圆锥段L1、定径带L2、出口锥L3三部分组成；圆弧形外模如附图2所示，它的孔型由入口圆弧段L1、定径带L2、出口锥L3三部分组成。圆锥形外模定径带L2较短，圆弧形外模定径带L2较长。生产时圆锥形外模配圆柱形内模组成孔型，圆弧形外模配圆锥形内模组成孔型。这两种外模在变形时减径量较小，钢管外径在70以下，道次减径量一般在7～12mm左右，导致冷拔道次多，成本高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种加大道次减径量的外模，通过加大减径量来减少冷拔道次，提高生产率。
本发明的技术方案是：一种冷拔钢管复合外模，它包括一个外模本体，外模本体的孔型由入口圆弧段L1、入口圆锥段L4、定径带L2、出口锥L3四部分组成。入口圆弧段L1的圆弧半径R为30～60mm。入口圆锥段L4设在入口圆弧段L1和定径带L2之间，入口圆锥段L4的锥度a为10～15度，复合外模入口圆锥段L4较长，起到减径和减壁的作用。出口锥L3设在定径带L2的后面，出口锥L3的锥度b为30～45度。定径带L2长度较短，小于入口圆锥段L4的长度，以减少拔制时的摩擦力。
为了保证拔制出的钢管表面质量，复合外模的入口圆弧段L1与入口圆锥段L4、入口圆锥段L4与定径带L2、定径带L2与出口锥L3之间要圆滑过渡。
本发明与现有技术相比具有如下特点：
1、复合外模入口圆弧段与入口圆锥段、入口圆锥段与定径带、定径带与出口锥之间采用圆滑过渡，生产出的钢管表面质量好。
2、复合外模定径带短，摩擦阻力少，有利降低拔制力。
3、复合外模入口圆弧段减径均匀，夹持钢管稳定，能给入口圆锥段变形金属反拉力，有利于金属变形。
4、复合外模减径量大，钢管外径在70以下，道次减径量可达到15～20mm左右，有利于降低冷拔道次，提高生产率。
以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
附图说明
附图1为现有的圆锥形外模结构示意图；
附图2为现有的圆弧形外模结构示意图；
附图3为本发明提供的冷拔钢管复合外模结构示意图。
具体实施方式
如附图所示：一种冷拔钢管复合外模，一种冷拔钢管复合外模，它包括一个外模本体1，外模本体1的外圆直径D为108mm，长度为50mm。外模本体1的孔型由入口圆弧段L1、入口圆锥段L4、定径带L2、出口锥L3四部分组成。入口圆弧段L1的圆弧半径R为40mm，长度为20mm。入口圆锥段L4设在入口圆弧段L1和定径带L2之间，入口圆锥段L4的长度为15mm，锥度a为12度。定径带L2长度的长度为10mm，直径d为51mm。出口锥L3设在定径带L2的后面，出口锥L3的长度为5mm，锥度b为30度。
为了保证拔制出的钢管表面质量，复合外模的入口圆弧段L1与入口圆锥段L4、入口圆锥段L4与定径带L2、定径带L2与出口锥L3之间要圆滑过渡。

Claims (5)

1.一种冷拔钢管复合外模，它包括一个外模本体，外模本体的孔型内设有入口圆弧段L1、定径带L2和出口锥L3，出口锥L3设在定径带L2的后面，其特征是：入口圆弧段L1和定径带L2之间设有入口圆锥段L4。
2.根据权利要求1所述的冷拔钢管复合外模，其特征是：入口圆弧段L1的圆弧半径R为30～60mm，出口锥L3的锥度b为30～45度。
3.根据权利要求1或2所述的冷拔钢管复合外模，其特征是：入口圆锥段L4的锥度a为10～15度。
4.根据权利要求1或2所述的冷拔钢管复合外模，其特征是：入口圆弧段L1与入口圆锥段L4、入口圆锥段L4与定径带L2、定径带L2与出口锥L3之间要圆滑过渡。
5.根据权利要求4所述的冷拔钢管复合外模，其特征是：入口圆弧段L1与入口圆锥段L4、入口圆锥段L4与定径带L2、定径带L2与出口锥L3之间要圆滑过渡。
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