CN105344815A - 一种成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种成型模具，模具本体包括沿轴心位置开设的贯通状的管道；管道包括开口部、渐缩部和延伸部；开口部设置在模具本体的表面，开口部向管道的一端延伸；开口部的直径大于待安装管材的外径；开口部的开口部口径为大于渐缩部的口径，延伸部由该渐缩部另一端延伸管道末端。本发明有效的防止了管材的外径产生异常变形，提高了产品的质量，延长了产品的使用寿命，具有改造成本低，节约成本等有益效果。

Description

一种成型模具

技术领域

本发明涉及一种模具，特别是涉及一种管材模具。

背景技术

在工业中制造管体主要是利用钻孔机、车床或其他装置加工，管体的制作是将原本为实心管材，经加工设备中央的废料去除，形成中控管体状，然而，管材使用时，往往为了特定需求，必须适当的压缩管材的内外径，在管材对接时，或者是用于玩具枪的枪管等，现行加工方式，模具内具有管道，管道的口径小于管材的外径，因此，当管材放入模具中后，便会被压缩而使管材的内径缩小，由于管道的口径小于管材的外径，管材在放入管道时，往往导致管材的管口处因为撞击或压力而产生变形，导致质量下降。

因此本领域技术人员致力于开发一种不易变形的管材管口。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种不易变形的管材管口。

为实现上述目的，本发明提供了一种成型模具，模具本体包括沿轴心位置开设的贯通状的管道；所述管道包括开口部、渐缩部和延伸部；

所述开口部设置在所述模具本体的表面，所述开口部向所述管道的一端延伸；所述开口部的直径大于所述待安装管材的外径；所述延伸部由该渐缩部另一端延伸所述管道末端，所述延伸部的口径与所述渐缩部的最小口径相同；所述渐缩部的最小半径为4cm；渐缩部由开口处向由管道内渐缩。

为了方便生产和节约成本，所述模具本体为一体成型结构。

本发明的有益效果是：本发明有效的防止了管材的外径产生异常变形，提高了产品的质量，延长了产品的使用寿命，具有改造成本低，节约成本等有益效果。

附图说明

图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。

图2是本发明中的剖视结构示意图。

图3是本发明中的使用状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例

对本发明作进一步说明：

如图1-图3所示，一种成型模具，模具本体1为一体成型结构。模具本体1包括沿轴心位置开设的贯通状的管道11；管道11包括开口部12、渐缩部13和延伸部14。

开口部12设置在模具本体1的表面，开口部12向管道11的一端延伸；开口部12的直径大于待安装管材的外径；开口部12的开口部口径为大于渐缩部13的口径，延伸部14由该渐缩部13另一端延伸管道11末端，延伸部14的口径与渐缩部13的最小口径相同；渐缩部13的最小半径为4cm；所述渐缩部13由开口处向由管道11内渐缩。

当管材2进行外径缩小加工时，将该管材2的一端套入到模具本体1中，此时，由于模具本体1的开口部12的口径大于该管材2的外径，则管材2在套入该模具1时，该管材2前端套入该模具1的部位，将不会因为口径相同受到挤压而产生不必要的变形，接着，由于该渐缩部13呈平滑渐缩，因此，该管材2受到该渐缩部13的挤压后，将管材2之外径将会逐渐缩小，由于该渐缩部13为平滑渐缩，因此，该管材2在缩小时，将不会因为急速渐缩导致变形幅度过大而产生不良变形，从而保证了产品的质量，另外，该管材2渐缩后成型为压缩部21，该压缩部21的长度按照使用时的需要，便可通过上的延伸部14来延长，从而延伸部14的口径等于该渐缩部13的最小口径，因此，持续将管材2压入到模具1中，便可持续增压缩部21的长度。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (2)

1.一种成型模具，其特征是：模具本体(1)包括沿轴心位置开设的贯通状的管道(11)；所述管道(11)包括开口部(12)、渐缩部(13)和延伸部(14)；

所述开口部(12)设置在所述模具本体(1)的表面，所述开口部(12)向所述管道(11)的一端延伸；所述开口部(12)的直径大于所述待安装管材的外径；所述延伸部(14)由该渐缩部(13)另一端延伸所述管道(11)末端，所述延伸部(14)的口径与所述渐缩部(13)的最小口径相同；所述渐缩部(13)的最小半径为4cm；所述渐缩部(13)由开口处向由管道(11)内渐缩。

2.如权利要求1所述的成型模具，其特征是：所述模具本体(1)为一体成型结构。