JP2001047126A - 多孔管の製造方法 - Google Patents
多孔管の製造方法Info
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- JP2001047126A JP2001047126A JP11227692A JP22769299A JP2001047126A JP 2001047126 A JP2001047126 A JP 2001047126A JP 11227692 A JP11227692 A JP 11227692A JP 22769299 A JP22769299 A JP 22769299A JP 2001047126 A JP2001047126 A JP 2001047126A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造が容易で、長尺および小径な多孔管の製
造が可能で、更に、所望する断面形状を有した多孔管の
製造が可能な多孔管の製造方法を提供する。 【解決手段】 外周の軸方向に一本または複数の溝２を
形成したプラグ１とダイス３を使用して内面に突起６を
有する異形管５を成形し、その異形管５を空引き伸管し
て突起６で区画された孔８を有する多孔管７を成形する
多孔管の製造方法である。
造が可能で、更に、所望する断面形状を有した多孔管の
製造が可能な多孔管の製造方法を提供する。 【解決手段】 外周の軸方向に一本または複数の溝２を
形成したプラグ１とダイス３を使用して内面に突起６を
有する異形管５を成形し、その異形管５を空引き伸管し
て突起６で区画された孔８を有する多孔管７を成形する
多孔管の製造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、放電加工用電極管
やヒートシンク材等に使用する多孔管の製造方法に関す
るものである。
やヒートシンク材等に使用する多孔管の製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】金属管内に独立した複数の孔を有する多
孔管は、放電加工時のスラッジの発生を抑制できること
から放電加工用の電極管として使用される。
孔管は、放電加工時のスラッジの発生を抑制できること
から放電加工用の電極管として使用される。
【０００３】図１０は、多孔管の放電加工用電極管とし
ての使用例を示したものである。
ての使用例を示したものである。
【０００４】図１０に示すように、多孔管２０を加工物
２１に対して回転させて加工することによって平坦な加
工面が得られるため、特にザグリ加工に適している。
２１に対して回転させて加工することによって平坦な加
工面が得られるため、特にザグリ加工に適している。
【０００５】また、図１１に示すように、多孔管２２を
冷却体２３に取付けて、その表面積の大きさを利用して
熱を吸収させるヒートシンク用の材料としても使用され
る。
冷却体２３に取付けて、その表面積の大きさを利用して
熱を吸収させるヒートシンク用の材料としても使用され
る。
【０００６】従来、この多孔管を製造する場合、その外
枠にあたる単管の内部に板材を挿入して、単管と板材を
共に伸管して製造する方法や、外枠にあたる単管の内部
にその単管よりも小径な管を１本もしくは複数本挿入し
て、単管と小径な管を共に伸管して製造する方法がとら
れていた。
枠にあたる単管の内部に板材を挿入して、単管と板材を
共に伸管して製造する方法や、外枠にあたる単管の内部
にその単管よりも小径な管を１本もしくは複数本挿入し
て、単管と小径な管を共に伸管して製造する方法がとら
れていた。
【０００７】図１２は、この従来の多孔管の製造方法に
より製造した多孔管の一例を示したものである。
より製造した多孔管の一例を示したものである。
【０００８】図１２（ａ）は、外枠にあたる単管２５の
内部に板材２６を挿入して、単管２５と板材２６を共に
伸管して製造した多孔管であり、図１２（ｂ）は、外枠
にあたる単管２５の内部にその単管２５よりも小径な管
２７を２本挿入して、単管２５と小径な管２７を共に伸
管して製造した多孔管である。
内部に板材２６を挿入して、単管２５と板材２６を共に
伸管して製造した多孔管であり、図１２（ｂ）は、外枠
にあたる単管２５の内部にその単管２５よりも小径な管
２７を２本挿入して、単管２５と小径な管２７を共に伸
管して製造した多孔管である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来の多孔管の製造方法により多孔管を製造し
た場合、以下に示すような問題点があった。
たような従来の多孔管の製造方法により多孔管を製造し
た場合、以下に示すような問題点があった。
【００１０】（１） 外枠にあたる単管の内部に板材や
小径な管を挿入するため、挿入の手間がかかり作業性が
悪いと共に、長尺な多孔管の製造が難しい。
小径な管を挿入するため、挿入の手間がかかり作業性が
悪いと共に、長尺な多孔管の製造が難しい。
【００１１】（２） 外枠にあたる単管の内部に挿入す
ることができる板材や管の数に限りがあり、その断面形
状にも限りがある。
ることができる板材や管の数に限りがあり、その断面形
状にも限りがある。
【００１２】（３） ０．５〜０．１ｍｍ程度の小さい
径の多孔管の製造が困難である。
径の多孔管の製造が困難である。
【００１３】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、製造が容易であると共に、所望する断面形状を有す
る多孔管を製造することが可能な多孔管の製造方法を提
供することにある。
し、製造が容易であると共に、所望する断面形状を有す
る多孔管を製造することが可能な多孔管の製造方法を提
供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、金属管などを引き抜き加工する
と共にその金属管内に独立した孔を形成する放電加工用
電極管やヒートシンク用材料等に用いられる多孔管を製
造する方法において、ダイスの中心にプラグを配置する
と共にそのプラグの外周の軸方向に一本または複数の溝
を形成し、そのダイスとプラグを通して内面に突起を有
する異形管を成形し、その異形管を空引き伸管して突起
で区画された孔を有する多孔管を成形する多孔管の製造
方法である。
に、請求項１の発明は、金属管などを引き抜き加工する
と共にその金属管内に独立した孔を形成する放電加工用
電極管やヒートシンク用材料等に用いられる多孔管を製
造する方法において、ダイスの中心にプラグを配置する
と共にそのプラグの外周の軸方向に一本または複数の溝
を形成し、そのダイスとプラグを通して内面に突起を有
する異形管を成形し、その異形管を空引き伸管して突起
で区画された孔を有する多孔管を成形する多孔管の製造
方法である。
【００１５】請求項２の発明は、鋭角なＶ字状、Ｗ字状
または滑らかなＵ字状の溝を径方向で対向して形成した
プラグを用いて異形管を成形し、その異形管の突起同士
を互いに接合するように空引き伸管して多孔管を製造す
る請求項１記載の多孔管の製造方法である。
または滑らかなＵ字状の溝を径方向で対向して形成した
プラグを用いて異形管を成形し、その異形管の突起同士
を互いに接合するように空引き伸管して多孔管を製造す
る請求項１記載の多孔管の製造方法である。
【００１６】請求項３の発明は、異形管を空引き伸管す
る際に、ねじりを加えて空引き伸管して螺旋状の孔を有
する多孔管を製造する請求項１記載の多孔管の製造方法
である。
る際に、ねじりを加えて空引き伸管して螺旋状の孔を有
する多孔管を製造する請求項１記載の多孔管の製造方法
である。
【００１７】請求項４の発明は、螺旋状の溝が形成され
たプラグを用いて、螺旋状の突起部を有する異形管を成
形し、その異形管を空引き伸管して内部に螺旋状の孔を
有する多孔管を製造する請求項１記載の多孔管の製造方
法である。
たプラグを用いて、螺旋状の突起部を有する異形管を成
形し、その異形管を空引き伸管して内部に螺旋状の孔を
有する多孔管を製造する請求項１記載の多孔管の製造方
法である。
【００１８】請求項５の発明は、金属管などを引き抜き
加工すると共にその金属管内に独立した孔を形成する放
電加工用電極管やヒートシンク用材料等に用いられる多
孔管を製造する方法において、ダイスの中心にプラグを
配置すると共にそのプラグの外周の軸方向に一本または
複数の凸部を形成し、そのダイスとプラグを通して内面
に凹部を有する異形管を成形し、その異形管を空引き伸
管して凹部を孔とする多孔管を成形する多孔管の製造方
法である。
加工すると共にその金属管内に独立した孔を形成する放
電加工用電極管やヒートシンク用材料等に用いられる多
孔管を製造する方法において、ダイスの中心にプラグを
配置すると共にそのプラグの外周の軸方向に一本または
複数の凸部を形成し、そのダイスとプラグを通して内面
に凹部を有する異形管を成形し、その異形管を空引き伸
管して凹部を孔とする多孔管を成形する多孔管の製造方
法である。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を添
付図面に基づいて詳述する。
付図面に基づいて詳述する。
【００２０】図１（ａ）は、異形管の成形に使用するプ
ラグの平面図であり、図１（ｂ) は、図１（ａ）におけ
るＡ−Ａ断面図であり、図２は、プラグとダイスを使用
した伸管の状態を示す図であり、図３は、空引き伸管の
状態を示す図であり、図４（ａ）は、異形管の断面図で
あり、図４（ｂ）は本発明の多孔管の製造方法を用いて
製造した多孔管の拡大断面図である。
ラグの平面図であり、図１（ｂ) は、図１（ａ）におけ
るＡ−Ａ断面図であり、図２は、プラグとダイスを使用
した伸管の状態を示す図であり、図３は、空引き伸管の
状態を示す図であり、図４（ａ）は、異形管の断面図で
あり、図４（ｂ）は本発明の多孔管の製造方法を用いて
製造した多孔管の拡大断面図である。
【００２１】まず、図１を用いて、本発明の多孔管の製
造方法において、異形管を成形する際に使用するプラグ
を説明する。
造方法において、異形管を成形する際に使用するプラグ
を説明する。
【００２２】図１に示すように、プラグ１は、図１
（ａ）において台形状の後端部１ａと、テーパー状に形
成される絞り部１ｂと、その絞り部１ｂの小径側と同じ
径を有する小径部１ｃと、丸みを帯びて形成される先端
部１ｄとで形成され、その絞り部１ｂと小径部１ｃの外
周の軸方向に一本または複数（図１においては２本）の
鋭角なＶ字状の溝２が形成されている。
（ａ）において台形状の後端部１ａと、テーパー状に形
成される絞り部１ｂと、その絞り部１ｂの小径側と同じ
径を有する小径部１ｃと、丸みを帯びて形成される先端
部１ｄとで形成され、その絞り部１ｂと小径部１ｃの外
周の軸方向に一本または複数（図１においては２本）の
鋭角なＶ字状の溝２が形成されている。
【００２３】溝２の端部はそれぞれ、先端部１ｄおよび
後端部１ａで徐々に溝２が閉じるように角度をもって形
成されている。
後端部１ａで徐々に溝２が閉じるように角度をもって形
成されている。
【００２４】次に、図２を用いて、このプラグ１とダイ
スを使用した異形管の成形を説明する。
スを使用した異形管の成形を説明する。
【００２５】図２に示すように、ダイス３は、中心部が
空洞に形成されており、その空洞部はプラグ１の絞り部
１ｂと同じ角度をもったテーパー部３ａと、直進部３ｂ
が形成されており、そのダイス３の中心にプラグ１を配
置して、予め準備した銅、銅合金および鉄系の材料から
成る丸管４をダイス３のテーパー部３ａとプラグ１の絞
り部１ｂの間からダイス３の直進部３ｂとプラグ１の小
径部１ｃの間を通して伸管する。
空洞に形成されており、その空洞部はプラグ１の絞り部
１ｂと同じ角度をもったテーパー部３ａと、直進部３ｂ
が形成されており、そのダイス３の中心にプラグ１を配
置して、予め準備した銅、銅合金および鉄系の材料から
成る丸管４をダイス３のテーパー部３ａとプラグ１の絞
り部１ｂの間からダイス３の直進部３ｂとプラグ１の小
径部１ｃの間を通して伸管する。
【００２６】丸管４は、ダイス３のテーパー部３ａおよ
びプラグ１の絞り部１ｂによってその外径がダイス３の
直進部３ｂの径と同じ径になるまで細管化されると共
に、プラグ１に設けられた溝２によって溝２と同形状の
突起６が形成されて異形管５が成形される。
びプラグ１の絞り部１ｂによってその外径がダイス３の
直進部３ｂの径と同じ径になるまで細管化されると共
に、プラグ１に設けられた溝２によって溝２と同形状の
突起６が形成されて異形管５が成形される。
【００２７】図４（ａ）にプラグ１とダイス３を使用し
て成形された異形管５を示す。
て成形された異形管５を示す。
【００２８】図４（ａ）に示すように、プラグ１とダイ
ス３を使用して成形された異形管５の内面にはプラグ１
の溝２と同形状の突起６が形成されている。
ス３を使用して成形された異形管５の内面にはプラグ１
の溝２と同形状の突起６が形成されている。
【００２９】この突起６が形成された異形管５をダイス
等の治具を用いて空引き伸管を行う。
等の治具を用いて空引き伸管を行う。
【００３０】図３に、ダイスを用いた空引き伸管の状態
を示す。
を示す。
【００３１】図３に示すように、異形管５を空引き伸管
することにより、異形管５が細管化されると同時にその
内面の突起６が内部の中心方向に押し込まれていき、そ
の外径がダイス３の直進部３ｃと同じ径まで伸管される
と、突起６がその対角方向の突起６に到達し、突起６で
区画された複数の孔を有する多孔管が製造できる。
することにより、異形管５が細管化されると同時にその
内面の突起６が内部の中心方向に押し込まれていき、そ
の外径がダイス３の直進部３ｃと同じ径まで伸管される
と、突起６がその対角方向の突起６に到達し、突起６で
区画された複数の孔を有する多孔管が製造できる。
【００３２】また、ダイス３の直進部３ｂの径により最
終的に製造される多孔管の外径が決定されるため、テー
パー部３ａの絞り度および直進部３ｂの内径を適宜変化
させることにより、所望する外径の多孔管が得られるも
のである。
終的に製造される多孔管の外径が決定されるため、テー
パー部３ａの絞り度および直進部３ｂの内径を適宜変化
させることにより、所望する外径の多孔管が得られるも
のである。
【００３３】図４（ｂ）に、異形管５を空引き伸管して
製造した多孔管を示す。
製造した多孔管を示す。
【００３４】図４（ｂ）に示すように、多孔管７は、空
引き伸管することによって中心方向に押し込まれた突起
６同士が互いに突き合わされて、突起６で区画された二
つの孔８を有している。
引き伸管することによって中心方向に押し込まれた突起
６同士が互いに突き合わされて、突起６で区画された二
つの孔８を有している。
【００３５】本発明による多孔管の製造方法を用いて多
孔管を製造する場合、単管の内部に板材や小径な管を挿
入する必要がなく、その製造が容易であると共に、長尺
な多孔管の製造も可能である。
孔管を製造する場合、単管の内部に板材や小径な管を挿
入する必要がなく、その製造が容易であると共に、長尺
な多孔管の製造も可能である。
【００３６】次に、図５〜図９を用いて、他の実施の形
態を説明する。
態を説明する。
【００３７】図５は、他の実施の形態において異形管を
成形する際に使用するプラグを示したものである。
成形する際に使用するプラグを示したものである。
【００３８】図５に示すように、プラグ１の外周の軸方
向に鋭角なＷ字状の溝２が上下および左右に対向して四
か所に形成されている。
向に鋭角なＷ字状の溝２が上下および左右に対向して四
か所に形成されている。
【００３９】このプラグ１とダイス３を用いて、銅、銅
合金および鉄系の材料から成る丸管を伸管することによ
って、図６（ａ）に示すような上下、左右にＷ字状の突
起６を有する異形管５を成形する。
合金および鉄系の材料から成る丸管を伸管することによ
って、図６（ａ）に示すような上下、左右にＷ字状の突
起６を有する異形管５を成形する。
【００４０】次に、異形管５をダイス等の治具を用いて
空引き伸管して、図６（ｂ）に示すようなＷ字状の突起
６で区画された複数の孔８を有する多孔管７を製造す
る。
空引き伸管して、図６（ｂ）に示すようなＷ字状の突起
６で区画された複数の孔８を有する多孔管７を製造す
る。
【００４１】また、他の実施の形態として、外周の軸方
向に上下、左右に対向して滑らかなＵ字状の溝が４か所
に形成されたプラグ（図示せず）を用いて丸管を伸管す
ることによって、図７（ａ）に示すような上下、左右に
滑らかなＵ字状の突起６を有する異形管５を成形し、そ
の異形管５を空引き伸管することによって図７（ｂ）に
示すような突起６で区画された複数の孔８を有する多孔
管７を製造できる。
向に上下、左右に対向して滑らかなＵ字状の溝が４か所
に形成されたプラグ（図示せず）を用いて丸管を伸管す
ることによって、図７（ａ）に示すような上下、左右に
滑らかなＵ字状の突起６を有する異形管５を成形し、そ
の異形管５を空引き伸管することによって図７（ｂ）に
示すような突起６で区画された複数の孔８を有する多孔
管７を製造できる。
【００４２】異形管５の空引き伸管を行う際に、ねじり
を加えて空引き伸管することにより螺旋状の孔８を有す
る多孔管７の製造が可能であるし、螺旋状の溝２が形成
されたプラグ１を使用して丸管を伸管して螺旋状の突起
６を有する異形管５を成形して、その異形管５を空引き
伸管することによって螺旋状の孔８を有する多孔管７の
製造が可能である。
を加えて空引き伸管することにより螺旋状の孔８を有す
る多孔管７の製造が可能であるし、螺旋状の溝２が形成
されたプラグ１を使用して丸管を伸管して螺旋状の突起
６を有する異形管５を成形して、その異形管５を空引き
伸管することによって螺旋状の孔８を有する多孔管７の
製造が可能である。
【００４３】以上のように、本発明の多孔管の製造方法
を用いればプラグの溝の形状および本数を任意に変える
ことにより、所望する断面形状を有する多孔管の製造が
可能である。
を用いればプラグの溝の形状および本数を任意に変える
ことにより、所望する断面形状を有する多孔管の製造が
可能である。
【００４４】また、図８に示すような外周の軸方向に一
本または複数の凸部１０を形成したプラグ９を用いて丸
管を伸管することによって、図９（ａ）に示すような凹
部１１を有する異形管１２を成形して、その異形管１２
を空引き伸管することにより図９（ｂ）に示すような凹
部１１を孔とした多孔管１３を製造することができる。
本または複数の凸部１０を形成したプラグ９を用いて丸
管を伸管することによって、図９（ａ）に示すような凹
部１１を有する異形管１２を成形して、その異形管１２
を空引き伸管することにより図９（ｂ）に示すような凹
部１１を孔とした多孔管１３を製造することができる。
【００４５】この方法により多孔管を製造する場合も、
異形管１２の空引き伸管を行う際に、ねじりを加えて空
引き伸管することにより螺旋状の凹部１１を孔とした多
孔管１３の製造が可能であるし、螺旋状の凸部１０が形
成されたプラグ１を使用して丸管を伸管して螺旋状の凹
部１１を有する異形管１２を成形して、その異形管１２
を空引き伸管することによって螺旋状の凹部１１を孔と
した多孔管１３の製造が可能である。
異形管１２の空引き伸管を行う際に、ねじりを加えて空
引き伸管することにより螺旋状の凹部１１を孔とした多
孔管１３の製造が可能であるし、螺旋状の凸部１０が形
成されたプラグ１を使用して丸管を伸管して螺旋状の凹
部１１を有する異形管１２を成形して、その異形管１２
を空引き伸管することによって螺旋状の凹部１１を孔と
した多孔管１３の製造が可能である。
【００４６】
【発明の効果】以上要するに本発明による多孔管の製造
方法を用いれば、以下に示すような優れた効果を発揮す
るものである。
方法を用いれば、以下に示すような優れた効果を発揮す
るものである。
【００４７】（１） 単管の内部に板材や小径の管を挿
入する必要がないため、製造の作業性が良いと共に、長
尺な多孔管の製造が可能である。
入する必要がないため、製造の作業性が良いと共に、長
尺な多孔管の製造が可能である。
【００４８】（２） プラグに形成された溝および凸部
の形状を任意に変えることによって所望する断面形状を
有する多孔管の製造が可能である。
の形状を任意に変えることによって所望する断面形状を
有する多孔管の製造が可能である。
【００４９】（３） 単管の内部に板材や小径の管を挿
入する必要がないため、小径な多孔管の製造も可能であ
る。
入する必要がないため、小径な多孔管の製造も可能であ
る。
【図１】本発明における異形管の成形に使用するプラグ
を示す図である。
を示す図である。
【図２】プラグとダイスを使用した伸管の状態を示す図
である。
である。
【図３】空引き伸管の状態を示す図である。
【図４】本発明の多孔管の製造方法を用いて製造した異
形管および多孔管を示す図である。
形管および多孔管を示す図である。
【図５】他の実施の形態における異形管の成形に使用す
るプラグを示す図である。
るプラグを示す図である。
【図６】他の実施の形態により製造した異形管および多
孔管を示す図である。
孔管を示す図である。
【図７】他の実施の形態により製造した異形管および多
孔管を示す図である。
孔管を示す図である。
【図８】他の実施の形態における異形管の成形に使用す
るプラグを示す図である。
るプラグを示す図である。
【図９】他の実施の形態により製造した異形管および多
孔管を示す図である。
孔管を示す図である。
【図１０】多孔管の放電加工用電極管としての使用例を
示した図である。
示した図である。
【図１１】多孔管のヒートシンク材としての使用例を示
した図である。
した図である。
【図１２】従来の多孔管の製造方法により製造した多孔
管の一例を示した図である。
管の一例を示した図である。
１ プラグ ２ 溝 ３ ダイス ５ 異形管 ６ 突起 ７ 多孔管 ８ 孔
フロントページの続き (72)発明者 沢畠 勝憲 茨城県日立市川尻町４丁目10番１号 日立 電線株式会社豊浦工場内 (72)発明者 河野 秀雄 茨城県日立市川尻町４丁目10番１号 日立 電線株式会社豊浦工場内 (72)発明者 内藤 広平 茨城県日立市川尻町４丁目10番１号 日立 電線株式会社豊浦工場内 Ｆターム(参考） 4E028 EA01 EA05 4E096 EA18 EA19 FA01 FA23
Claims (5)
- 【請求項１】 金属管などを引き抜き加工すると共にそ
の金属管内に独立した孔を形成する放電加工用電極管や
ヒートシンク用材料等に用いられる多孔管を製造する方
法において、ダイスの中心にプラグを配置すると共にそ
のプラグの外周の軸方向に一本または複数の溝を形成
し、そのダイスとプラグを通して内面に突起を有する異
形管を成形し、その異形管を空引き伸管して突起で区画
された孔を有する多孔管を成形することを特徴とする多
孔管の製造方法。 - 【請求項２】 鋭角なＶ字状、Ｗ字状または滑らかなＵ
字状の溝を径方向で対向して形成したプラグを用いて異
形管を成形し、その異形管の突起同士を互いに接合する
ように空引き伸管して多孔管を製造する請求項１記載の
多孔管の製造方法。 - 【請求項３】 異形管を空引き伸管する際に、ねじりを
加えて空引き伸管して螺旋状の孔を有する多孔管を製造
する請求項１記載の多孔管の製造方法。 - 【請求項４】 螺旋状の溝が形成されたプラグを用い
て、螺旋状の突起部を有する異形管を成形し、その異形
管を空引き伸管して内部に螺旋状の孔を有する多孔管を
製造する請求項１記載の多孔管の製造方法。 - 【請求項５】 金属管などを引き抜き加工すると共にそ
の金属管内に独立した孔を形成する放電加工用電極管や
ヒートシンク用材料等に用いられる多孔管を製造する方
法において、ダイスの中心にプラグを配置すると共にそ
のプラグの外周の軸方向に一本または複数の凸部を形成
し、そのダイスとプラグを通して内面に凹部を有する異
形管を成形し、その異形管を空引き伸管して凹部を孔と
する多孔管を成形することを特徴とする多孔管の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22769299A JP3945080B2 (ja) | 1999-08-11 | 1999-08-11 | 多孔管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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