JP2010110804A - 引抜プラグ及び引抜加工装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】引抜プラグ30は、管状ワーク40の中空部40c内に配置されるとともにワーク40の内表面40bを加工するプラグ本体32を備える。プラグ本体32の表面におけるワーク内表面40bとの当接部33に、引抜方向Nと平行に延びた溝条部35が設けられている。
【選択図】図3A
Description
プラグ本体の表面におけるワーク内表面との当接部に、引抜方向と平行に延びた溝条部が設けられていることを特徴とする引抜プラグ。
溝条部の下流端の位置が、プラグ本体のプラグベアリング部の下流端の位置に対して同じ位置か又は上流側に配置している前項1記載の引抜プラグ。
前項1〜9のいずれかに記載の引抜プラグとを具備していることを特徴とする引抜加工装置。
ワークが縮径加工されながら離れる第1曲面部と、
第1曲面部におけるワーク離れ位置よりも内側且つ下流側に配置されたダイスベアリング部と、
ダイスベアリング部の上流端に滑らかに連なる第2曲面部を有するとともに、第1曲面部から離れたワークと再接触して該ワークを縮径加工しながら前記ダイスベアリング部へ案内する案内部と、
を備えており、
引抜プラグのプラグ本体のプラグベアリング部は、ダイスベアリング部に対応する位置に配置される前項10記載の引抜加工装置。
而して、本第2実施形態の引抜加工装置10には、上記第1実施形態の引抜加工装置10の利点の他に更に次の利点がある。
引抜加工用ワークとして、アルミニウム製管状ワーク40を準備した。このワーク40の断面形状は円環状である。ワーク40の材質は、JIS(日本工業規格) A3003相当のアルミニウム合金である。このワーク40は、アルミニウムビレットを押出加工することにより得られたアルミニウム押出管からなるものである。ワーク40の外径は20mm、その内径は17mm、その肉厚は1.5mmである。
△:Ryが1.0〜1.5μm(即ち1.0≦Ry≦1.5μm)
×:Ryが1.5μmを超える(即ちRy>1.5μm)
×:引抜管41の内表面41bに傷が付いている。
引抜プラグ30のプラグ本体32の表面に溝条部を設けなかったこと以外は、上記実施例と同じ引抜加工条件でワーク40を一回だけ引抜加工し、これにより引抜管41を製造した。
20:引抜ダイス
2B:ダイスベアリング部
30:引抜プラグ
32:プラグ本体
35:溝条部
35b:溝条部の下流端
35u:溝条部の上流側の部分
35d:溝条部の下流側の部分
3A:プラグアプローチ部
3B:プラグベアリング部
40:管状ワーク
41:引抜管
N:ワークの引抜方向
Claims (14)
- 管状ワークの中空部内に配置されるとともに前記ワークの内表面を加工するプラグ本体を備えた引抜プラグであって、
プラグ本体の表面におけるワーク内表面との当接部に、引抜方向と平行に延びた溝条部が設けられていることを特徴とする引抜プラグ。 - プラグ本体の表面におけるワーク内表面との当接部は、プラグベアリング部を含み、
溝条部の下流端の位置が、プラグ本体のプラグベアリング部の下流端の位置に対して同じ位置か又は上流側に配置している請求項1記載の引抜プラグ。 - プラグ本体のプラグベアリング部の長さが、管状ワークの外表面を加工する引抜ダイスのダイスベアリング部の長さよりも短く設定されている請求項2記載の引抜プラグ。
- 溝条部の少なくとも下流側の部分の幅が、引抜方向の下流側に進むに従って漸次減少している請求項1〜3のいずれかに記載の引抜プラグ。
- 溝条部の少なくとも下流側の部分の深さが、引抜方向の下流側に進むに従って漸次減少している請求項1〜4のいずれかに記載の引抜プラグ。
- 溝条部の下流端の幅が0に設定されている請求項4又は5記載の引抜プラグ。
- 溝条部の下流端の深さが0に設定されている請求項4〜6のいずれかに記載の引抜プラグ。
- 溝条部の幅方向の両側縁部の角部がそれぞれ丸く形成されている請求項1〜7のいずれかに記載の引抜プラグ。
- 溝条部は、プラグ本体の表面におけるワーク内表面との当接部に、プラグ本体の周方向に間隔をおいて複数個設けられている請求項1〜8のいずれかに記載の引抜プラグ。
- 管状ワークの外表面を加工する引抜ダイスと、
請求項1〜9のいずれかに記載の引抜プラグとを具備していることを特徴とする引抜加工装置。 - 引抜ダイスは、
ワークが縮径加工されながら離れる第1曲面部と、
第1曲面部におけるワーク離れ位置よりも内側且つ下流側に配置されたダイスベアリング部と、
ダイスベアリング部の上流端に滑らかに連なる第2曲面部を有するとともに、第1曲面部から離れたワークと再接触して該ワークを縮径加工しながら前記ダイスベアリング部へ案内する案内部と、
を備えており、
引抜プラグのプラグ本体のプラグベアリング部は、ダイスベアリング部に対応する位置に配置される請求項10記載の引抜加工装置。 - 管状ワークを引抜ダイスのダイス孔内に挿通し且つ管状ワークの中空部内に請求項1〜9のいずれかに記載の引抜プラグのプラグ本体を配置した状態で、管状ワークを引抜加工することを特徴とする管状ワークの引抜加工方法。
- 管状ワークを引抜ダイスのダイス孔内に挿通し且つ管状ワークの中空部内に請求項1〜9のいずれかに記載の引抜プラグのプラグ本体を配置した状態で、管状ワークを引抜加工することを特徴とする管の製造方法。
- 管状ワークを引抜ダイスのダイス孔内に挿通し且つ管状ワークの中空部内に請求項1〜9のいずれかに記載の引抜プラグのプラグ本体を配置した状態で、管状ワークが引抜加工されることにより、製造された引抜管。
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2008
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