CN112692086B - 一种高精密减壁减径盘拉机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及盘拉机技术领域，具体为一种高精密减壁减径盘拉机，包括机体以及游模，所述机体包括外部装置以及内部装置，所述外部装置设有工作台、固定座以及控制板，所述工作台上设有打头装置、转盘、模具座、冷却管、固定轴承以及转向管，所述固定轴承镶嵌在工作台的中心部分，所述转盘安装在固定轴承的内壁上，所述模具座上设有紧固旋钮、容纳仓、紧固孔、安装孔以及模具，所述内部装置包括电机、减速机、水箱以及油箱，所述电机安装在机体的中间部分，所述减速机安装在电机的上端，首先通过打头装置进行打头，然后通过模具座进行定型，再通过冷却管进行冷却，之后通过转向管进行转向，最后通过电机以及减速机带动转盘转动，从而及进行收卷。

Description

一种高精密减壁减径盘拉机

技术领域

本发明涉及盘拉机技术领域，具体为一种高精密减壁减径盘拉机。

背景技术

众所周知，铜管有不同的大小以及不同的内壁，通过盘拉车可以将大尺寸的铜管拉拔成细的铜管，然而现有的盘拉车的原理在现有技术中存在很多，可在专利数据库中查到。

现有的盘拉机在使用时，铜管在拉拔减壁减径的时候，会出现偏心的问题，从而导致加工后的铜管内壁尺寸不一，不能做到完全同心，从而降低了本结构的实用性，并且现有的盘拉机在变径后的冷却装置效率太低，从而导致加工后的铜管不稳定，容易使产品质量不一，且在未使用时，不方便对机体进行移动。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高精密减壁减径盘拉机。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精密减壁减径盘拉机，包括机体以及游模，所述机体包括外部装置以及内部装置，所述外部装置设有工作台、固定座以及控制板，所述控制板安装在机体的一侧，并且所述控制板上设有控制按钮，所述工作台安装在机体的上端，所述工作台上设有打头装置、转盘、模具座、冷却管、固定轴承以及转向管，所述固定轴承镶嵌在工作台的中心部分，所述转盘安装在固定轴承的内壁上，所述固定座安装在固定轴承的内部，并且位于转盘的下方，所述转盘上设有盘拉杆、固定块以及滑块，所述盘拉杆安装在转盘的上端，所述固定块以及滑块均安装在转盘的下端，并且所述固定块位于转盘的中间部分，所述滑块位于固定块的外侧，并且位于固定座的内部，所述打头装置以及模具座分别安装在转盘的两侧，所述模具座上设有紧固旋钮、容纳仓、紧固孔、安装孔以及模具，所述容纳仓安装在模具座的中间部分，所述容纳仓上设有通孔，所述通孔安装在容纳仓的两侧，并且贯穿模具座，所述紧固孔安装在模具座的上端，所述紧固旋钮位于紧固孔的内部，所述安装孔位于模具座的两端，并且贯穿模具座，且所述安装孔上设有卡槽，所述模具位于安装孔的内部，并且安装在容纳仓内，所述模具上设有配合孔、卡块以及空腔，所述空腔位于模具的中间部分，所述配合孔安装在模具的上端，并且分别位于模具的两端，所述卡块安装在模具的两侧，并且位于卡槽的内部，所述冷却管安装在模具座后侧，并且所述冷却管上设有冷凝管，所述冷凝管安装在冷却管的内壁上，所述转向管安装在冷却管的后侧，所述内部装置包括电机、减速机、水箱以及油箱，所述电机安装在机体的中间部分，所述减速机安装在电机的上端，并且减速机的一端与电机之间设有电机轴连接，所述减速机的另一端与固定块之间设有传动轴连接，所述水箱以及油箱分别安装在电机的两侧，并且所述水箱上设有进水管以及回水管，并且所述进水管以及回水管分别连接冷凝管的两端，且所述进水管上设有水泵，所述油箱上设有出油管，所述出油管连接通孔，并且所述出油管上设有增压器。

为了使本结构进行移动，本发明的改进有，所述机体上设有底轮，所述底轮安装在机体的下端，所述底轮为万向轮，并且所述底轮上设有减震弹簧。

为了提高本结构的精度，本发明的改进有，所述工作台上设有工具箱，所述工具箱安装在工作台的一侧，并且位于模具座的前侧，且与模具座之间设有可拆连接，所述工具箱上设有稳定座，所述稳定座位于工具箱的一端，并且与模具座平行安装，所述工具箱与机体之间设有支撑杆连接。

为了提高本结构的实用性，本发明的改进有，所述模具座、冷却管以及转向管与工作台之间分别设有可拆连接，所述机体上设有转门，所述转门安装在机体的一侧，并且与机体之间设有固定轴连接，所述机体上设有运行灯，所述运行灯安装在控制板的上方。

为了提高本结构的稳定性，本发明的改进有，所述固定轴承上设有限位块，所述限位块安装在固定轴承的外壁上。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高精密减壁减径盘拉机，具备以下有益效果：

该高精密减壁减径盘拉机，包括机体以及游模，所述固定轴承镶嵌在工作台的中心部分，所述转盘安装在固定轴承的内壁上，通过设有固定轴使转盘在运行时更加稳定，从而使转盘在转动的时候保持水平，不会有摆动或者晃动，进一步的使铜管不会产生偏心的情况，通过设有游模，使减壁减径的同时不会造成铜管的内壁厚度不一，所述水箱上设有进水管以及回水管，并且所述进水管以及回水管分别连接冷凝管的两端，通过设有水箱，使冷凝管中的冷凝水得以循环，从而保证冷却管的冷却效果，进一步的使加工完毕后的铜管快速降温定型，保证本结构的生产质量，所述工作台上设有工具箱，所述工具箱上设有稳定座，所述稳定座位于工具箱的一端，通过设有稳定座，能使铜管在加工前进行稳定，防止铜管在加工的时候产生晃动，所述油箱上设有出油管，所述出油管连接通孔，并且所述出油管上设有增压器，通过设有油箱，使本结构可以进行自动加油，使本结构在操作时更加方便，所述紧固孔安装在模具座的上端，所述紧固旋钮位于紧固孔的内部，所述配合孔安装在模具的上端，通过设有紧固旋钮以及配合孔，使模具在模具座上便于安装，提高了本结构的实用性。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的剖面图；

图3为本发明图2中工作台的俯视图；

图4为本发明图2中模具座的主视图；

图5为本发明图2中模具座的俯视图；

图6为本发明中模具的主视图；

图7为本发明中模具的俯视图；

图8为本发明图2中冷却管的主视图；

图9为本发明图2中A处的局部放大示意图；

图10为本发明中游模处的结构示意图。

图中：1、机体；2、打头装置；3、盘拉杆；4、工作台；5、模具座；6、转盘；7、固定轴；8、控制板；9、底轮；10、转门；11、转向管；12、冷却管；13、工具箱；14、稳定座；15、紧固旋钮；16、安装孔；17、卡槽；18、紧固孔；19、通孔；20、容纳仓；21、模具；22、卡块；23、配合孔；24、游模；25、空腔；26、冷凝管；27、固定轴承；28、限位块；29、水泵；30、水箱；31、固定块；32、滑块；33、固定座；34、减速机；35、电机；36、油箱；37、增压器；38、传动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明的一种高精密减壁减径盘拉机，包括机体1以及游模24，所述机体1包括外部装置以及内部装置，所述外部装置设有工作台4、固定座33以及控制板8，所述控制板8安装在机体1的一侧，并且所述控制板8上设有控制按钮，所述工作台4安装在机体1的上端，所述工作台4上设有打头装置2、转盘6、模具座5、冷却管12、固定轴承27以及转向管11，所述固定轴承27镶嵌在工作台4的中心部分，所述转盘6安装在固定轴承27的内壁上，所述固定座33安装在固定轴承27的内部，并且位于转盘6的下方，所述转盘6上设有盘拉杆3、固定块31以及滑块32，所述盘拉杆3安装在转盘6的上端，所述固定块31以及滑块32均安装在转盘6的下端，并且所述固定块31位于转盘6的中间部分，所述滑块32位于固定块31的外侧，并且位于固定座33的内部，所述打头装置以及模具座5分别安装在转盘6的两侧，所述模具座5上设有紧固旋钮15、容纳仓20、紧固孔18、安装孔16以及模具21，所述容纳仓20安装在模具座5的中间部分，所述容纳仓20上设有通孔19，所述通孔19安装在容纳仓20的两侧，并且贯穿模具座5，所述紧固孔18安装在模具座5的上端，所述紧固旋钮15位于紧固孔18的内部，所述安装孔16位于模具座5的两端，并且贯穿模具座5，且所述安装孔16上设有卡槽17，所述模具21位于安装孔16的内部，并且安装在容纳仓20内，所述模具21上设有配合孔23、卡块22以及空腔25，所述空腔25位于模具21的中间部分，所述配合孔23安装在模具21的上端，并且分别位于模具21的两端，所述卡块22安装在模具21的两侧，并且位于卡槽17的内部，所述冷却管12安装在模具座5后侧，并且所述冷却管12上设有冷凝管26，所述冷凝管26安装在冷却管12的内壁上，所述转向管11安装在冷却管12的后侧，所述内部装置包括电机35、减速机34、水箱30以及油箱36，所述电机35安装在机体1的中间部分，所述减速机34安装在电机35的上端，并且减速机34的一端与电机35之间设有电机轴连接，所述减速机34的另一端与固定块之间设有传动轴连接，所述水箱30以及油箱36分别安装在电机35的两侧，并且所述水箱30上设有进水管以及回水管，并且所述进水管以及回水管分别连接冷凝管26的两端，且所述进水管上设有水泵29，所述油箱36上设有出油管，所述出油管连接通孔19，并且所述出油管上设有增压器37。

本发明的高精密减壁减径盘拉机在使用时，首先将模具21安装通过安装孔16安装在模具座5中的容纳仓20内，然后通过卡块22与卡槽17的相互配合，使模具21在模具座5中更加稳定，之后通过紧固旋钮15贯穿紧固孔18，之后通过配合孔23使模具21进行卡紧，在这里，紧固旋钮15与配合孔23的配合可以为螺纹配合，在这不做强制要求，通过设有卡块22与卡槽17，方便了模具21在模具座5上的安装以及拆卸，通过设有紧固旋钮15以及配合孔23，使模具21在模具座5上便于安装，提高了本结构的实用性，然后通过控制板8上的控制按钮来控制机体1中的各器械启动，首先将游模24放入到铜管内部，然后通过打头装置2进行打头处理,比方说半径为5mm的铜管，要拉拔成4mm的铜管，先对应的需要打头装置2将铜管从5mm打头成4mm，打头装置2为现有结构，在这里不做详细的解释，然后使铜管进入到模具21中，如图10所示，本发明在加工铜管时之所以不偏心，内壁厚度完全一样也是有游模的原因，模具21上是有通孔的，但是这个通孔的直径是小于游模24的直径的，这样游模24就会卡在通孔的一侧，铜管不断的拉拔，游模24和通孔挤压，减壁减径的同时不会造成铜管的内壁厚度不一，从而进一步的使铜管进行变径定型，并且在此过程中，增压器37会将油箱36内部的润滑油，通过进油管，运输至通孔19处，进一步的由通孔19进入到模具21中的空腔25内，从而对铜管起到润滑效果，铜管通过模具座5的加工之后，会通过冷却管12，这时水泵29启动，水泵29通过进水管将水箱30内的冷凝水运输至冷凝管26中，并且通过回水管回到水箱30内，从而保证冷却管12的冷却效果，在这里，本结构通过设有水箱30，使冷凝管26中的冷凝水得以循环，从而保证冷却管12的冷却效果，进一步的使加工完毕后的铜管快速降温定型，保证本结构的生产质量，铜管经过冷却管12的冷却后，通过转向管11的转向，然后通过固定装置固定在盘拉杆3上，31固定装置在这里只需要将铜管的一头固定即可，具体方法在这里不做强制要求，固定完毕后，电机35启动,在这里安装在电机35上端的减速机34会起到一个减速效果，从而防止盘拉速度过快，而影响到本结构的生产质量，在盘拉时，传动轴38转动，进一步的带动固定块31转动，从而使转盘6在固定轴承27的内壁上进行转动，固定轴承27的外壁在这里被固定在工作台4上，通过设有固定轴承27，使转盘6在运行时更加稳定，从而使转盘6在转动的时候保持水平，不会有摆动或者晃动，进一步的使铜管不会偏心或者内壁尺寸不一，并且转盘6在转动时，如图2所示，滑块32会在固定座上33上进行转动，从而进一步的确保了转盘6在运行过程中的稳定性。

为了使本结构进行移动，本发明的改进有，所述机体1上设有底轮9，所述底轮9安装在机体的下端，所述底轮9为万向轮，并且所述底轮9上设有减震弹，本结构中，通过设有底轮9，方便对机体1进行移动，通过设有减震弹簧，提高了机体1在移动时的减震性，从而提高了本结构的实用性。

为了提高本结构的精度，本发明的改进有，所述工作台4上设有工具箱13，所述工具箱13安装在工作台4的一侧，并且位于模具座5的前侧，且与模具座5之间设有可拆连接，所述工具箱13上设有稳定座14，所述稳定座14位于工具箱13的一端，并且与模具座5平行安装，所述工具箱13与机体1之间设有支撑杆连接，本结构中，通过设有工具箱13，能存放一些维修工具，并且在这里，通过设有稳定座14，能使铜管在加工前进行稳定，防止铜管在加工的时候产生晃动。

为了提高本结构的实用性，本发明的改进有，所述模具座5、冷却管12以及转向管11与工作台4之间分别设有可拆连接，所述机体1上设有转门10，所述转门10安装在机体1的一侧，并且与机体1之间设有固定轴7连接，所述机体1上设有运行灯，所述运行灯安装在控制板8的上方，本结构中，通过模具座5、冷却管12以及转向管11与工作台4之间分别设有可拆连接，方便了对其进行维修，通过设有转门10，方便对机体1内部的结构进行维修，当需要维修时，通过固定轴7打开转门10即可，当本结构在正常运行时，运行灯显示绿色，当本结构遇到特殊情况时，运行灯为红色，从而给工作人员起到警示的效果。

为了提高本结构的稳定性，本发明的改进有，所述固定轴承27上设有限位块28，所述限位块28安装在固定轴承27的外壁上，本结构中，通过设有限位块28，能使固定轴承27在工作台4上更加牢固，从而使固定轴承27在运行时更加稳定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高精密减壁减径盘拉机，其特征在于，包括机体（1）以及游模（24），所述机体（1）包括外部装置以及内部装置，所述外部装置设有工作台（4）、固定座（33）以及控制板（8），所述控制板（8）安装在机体（1）的一侧，并且所述控制板（8）上设有控制按钮，所述工作台（4）安装在机体（1）的上端，所述工作台（4）上设有打头装置（2）、转盘（6）、模具座（5）、冷却管（12）、固定轴承（27）以及转向管（11），所述固定轴承（27）镶嵌在工作台（4）的中心部分，所述转盘（6）安装在固定轴承（27）的内壁上，所述固定座（33）安装在固定轴承（27）的内部，并且位于转盘（6）的下方，所述转盘（6）上设有盘拉杆（3）、固定块（31）以及滑块（32），所述盘拉杆（3）安装在转盘（6）的上端，所述固定块（31）以及滑块（32）均安装在转盘（6）的下端，并且所述固定块（31）位于转盘（6）的中间部分，所述滑块（32）位于固定块（31）的外侧，并且位于固定座（33）的内部，所述打头装置以及模具座（5）分别安装在转盘（6）的两侧，所述模具座（5）上设有紧固旋钮（15）、容纳仓（20）、紧固孔（18）、安装孔（16）以及模具（21），所述容纳仓（20）安装在模具座（5）的中间部分，所述容纳仓（20）上设有通孔（19），所述通孔（19）安装在容纳仓（20）的两侧，并且贯穿模具座（5），所述紧固孔（18）安装在模具座（5）的上端，所述紧固旋钮（15）位于紧固孔（18）的内部，所述安装孔（16）位于模具座（5）的两端，并且贯穿模具座（5），且所述安装孔（16）上设有卡槽（17），所述模具（21）位于安装孔（16）的内部，并且安装在容纳仓（20）内，所述模具（21）上设有配合孔（23）、卡块（22）以及空腔（25），所述空腔（25）位于模具（21）的中间部分，所述配合孔（23）安装在模具（21）的上端，并且分别位于模具（21）的两端，所述卡块（22）安装在模具（21）的两侧，并且位于卡槽（17）的内部，所述冷却管（12）安装在模具座（5）后侧，并且所述冷却管（12）上设有冷凝管（26），所述冷凝管（26）安装在冷却管（12）的内壁上，所述转向管（11）安装在冷却管（12）的后侧，铜管经过冷却管（12）的冷却后，通过转向管（11）的转向，然后通过固定装置固定在盘拉杆（3）上，所述内部装置包括电机（35）、减速机（34）、水箱（30）以及油箱（36），所述电机（35）安装在机体（1）的中间部分，所述减速机（34）安装在电机（35）的上端，并且减速机（34）的一端与电机（35）之间设有电机轴连接，所述减速机（34）的另一端与固定块之间设有传动轴连接，所述水箱（30）以及油箱（36）分别安装在电机（35）的两侧，并且所述水箱（30）上设有进水管以及回水管，并且所述进水管以及回水管分别连接冷凝管（26）的两端，且所述进水管上设有水泵（29），所述油箱（36）上设有出油管，所述出油管连接通孔（19），并且所述出油管上设有增压器（37）；

所述机体（1）上设有底轮（9），所述底轮（9）安装在机体的下端，所述底轮（9）为万向轮，并且所述底轮（9）上设有减震弹簧；

所述工作台（4）上设有工具箱（13），所述工具箱（13）安装在工作台（4）的一侧，并且位于模具座（5）的前侧，且与模具座（5）之间设有可拆连接，所述工具箱（13）上设有稳定座（14），所述稳定座（14）位于工具箱（13）的一端，并且与模具座（5）平行安装。

2.根据权利要求1所述的一种高精密减壁减径盘拉机，其特征在于，所述工具箱（13）与机体（1）之间设有支撑杆连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精密减壁减径盘拉机，其特征在于，所述模具座（5）、冷却管（12）以及转向管（11）与工作台（4）之间分别设有可拆连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精密减壁减径盘拉机，其特征在于，所述机体（1）上设有转门（10），所述转门（10）安装在机体（1）的一侧，并且与机体（1）之间设有固定轴（7）连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精密减壁减径盘拉机，其特征在于，所述固定轴承（27）上设有限位块（28），所述限位块（28）安装在固定轴承（27）的外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种高精密减壁减径盘拉机，其特征在于，所述机体（1）上设有运行灯，所述运行灯安装在控制板（8）的上方。