CN219725380U - 一种卧式加工中心精密加工定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及卧式加工中心技术领域，尤其是一种卧式加工中心精密加工定位机构，包括壳体、控制柜和夹紧板，所述壳体的一侧设有控制柜，所述壳体的内部设有加工装置，所述加工装置的下方设有所述夹紧板，所述夹紧板的一侧活动连接侧边板，所述夹紧板的一端通过紧固件连接支撑杆一端，所述支撑杆上设有第三驱动电机，所述第三驱动电机通过输出轴固定连接驱动齿轮，第二驱动电机通过输出轴带动支撑杆通过液压缸进行旋转，支撑杆旋转通过夹紧板带动零件进行转动，即可达到对零件进行方向的调整，便于加工装置对零件别的位置进行加工工作，省时省力降低了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及卧式加工中心技术领域，尤其涉及一种卧式加工中心精密加工定位机构。
背景技术
卧式加工中心是一种用于机械工程、动力与电气工程领域的分析仪器。
当需要对一些零件进行加工时就需要使用到卧式加工中心，通过卧式加工中心对一些零件进行加工，在对零件进行加工之前需要对零件进行夹紧定位，现有的方法是通过多个夹紧板对需要进行加工的零件进行定位夹紧，但是现有的定位夹紧装置在定位完成后不能对夹紧定位的零件进行转动，使加工装置不便于对零件的每个部位进行加工，当需要对零件别的面进行加工时，需要人工去取下零件重新去进行定位夹紧工作，不能在对零件进行夹紧定位的同时对其进行转动，费时费力降低了工作效率。
现有用于卧式加工中心的定位夹具在对零件进行加工的过程中不能对零件的高度进行调整，现有的方法是通过改变加工装置的位置，来适应零件的位置，但是这种方法速度慢降低了工作效率。
实用新型内容
针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种卧式加工中心精密加工定位机构。
具体技术方案如下：
设计一种卧式加工中心精密加工定位机构，包括壳体、控制柜和夹紧板，所述壳体的一侧设有控制柜，所述壳体的内部设有加工装置，所述加工装置的下方设有所述夹紧板，所述夹紧板的一侧活动连接侧边板，所述夹紧板的一端通过紧固件连接支撑杆一端，所述支撑杆上设有第三驱动电机，所述第三驱动电机通过输出轴固定连接驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合齿条，所述齿条通过紧固件连接移动块，所述移动块通过滑动的形式连接所述支撑杆内部，所述支撑杆远离所述夹紧板的一端设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的下方设有液压缸。
优选的，所述控制柜通过内部线路连接所述加工装置，所述加工装置活动连接壳体内壁顶部，所述加工装置的正下方设有夹紧板，所述夹紧板两侧活动连接侧边板，所述侧边板一侧通过紧固件连接所述连接杆一端。
优选的，所述第三驱动电机通过紧固件连接所述支撑杆，所述支撑杆远离所述夹紧板的一端通过输出轴固定活动连接所述第二驱动电机，所述第二驱动电机通过紧固件连接所述液压缸一端。
优选的，所述液压缸远离所述第二驱动电机的一端设有滑块，所述滑块一端通过焊接的形式连接所述液压缸，所述滑块远离所述液压缸的一端通过螺纹连接旋转柱，所述旋转柱活动连接所述壳体底部，所述旋转柱一端设有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过输出轴固定连接所述旋转柱一端。
优选的，所述旋转柱上设有正向螺纹，所述旋转柱远离所述正向螺纹的一端设有反向螺纹，所述第一驱动电机通过紧固件连接所述壳体。
优选的，所述移动块的两侧活动连接移动杆一端，所述移动杆远离所述移动块的一端通过转轴连接移动杆一端，所述移动杆远离所述转轴的一端通过紧固件连接所述侧边板一侧。
优选的，支撑杆远离所述夹紧板的一端通过贯穿的形式活动连接所述液压缸一端，所述夹紧板成对称分布形式。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：
1.通过设置了第二驱动电机和夹紧板，当需要对零件进行加工时，打开第一驱动电机，第一驱动电机通过输出轴带动旋转柱进行旋转，旋转柱通过正反螺纹带动两个液压缸通过滑块进行移动，直至对零件进行夹紧定位完成，当在对零件进行加工的过程中需要调整其方向是，打开第二驱动电机，第二驱动电机通过输出轴带动支撑杆通过液压缸进行旋转，支撑杆旋转通过夹紧板带动零件进行转动，即可达到对零件进行方向的调整，便于加工装置对零件别的位置进行加工工作，省时省力降低了工作效率。
2.通过设置了液压缸和支撑杆，当在加工的过程中需要对零件的高度进行调节时，打开液压缸，液压缸工作进行收缩，通过支撑杆带动夹紧板进行伸缩，夹紧板伸缩带动零件进行高度的调整，便于加工装置对其进行加工。
附图说明
参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。
图1为本实用新型提出的一种卧式加工中心精密加工定位机构的主视图；
图2为本实用新型提出的一种卧式加工中心精密加工定位机构的剖视图；
图3为本实用新型提出的一种卧式加工中心精密加工定位机构的液压缸和连接杆结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种卧式加工中心精密加工定位机构的齿条和移动块结构示意图。
上述附图标记表示：壳体1、控制柜2、加工装置3、夹紧板4、侧边板5、支撑杆6、第一驱动电机7、正向螺纹8、反向螺纹9、旋转柱10、第二驱动电机11、连接杆12、液压缸13、滑块14、移动杆15、转轴16、移动块17、第三驱动电机18、驱动齿轮19、齿条20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
参照图1-4，一种卧式加工中心精密加工定位机构，包括壳体1、控制柜2和夹紧板4，壳体1的一侧设有控制柜2，壳体1的内部设有加工装置3，加工装置3的下方设有夹紧板4，夹紧板4的一侧活动连接侧边板5，夹紧板4的一端通过紧固件连接支撑杆6一端，支撑杆6上设有第三驱动电机18，第三驱动电机18通过输出轴固定连接驱动齿轮19，驱动齿轮19啮合齿条20，齿条20通过紧固件连接移动块17，移动块17通过滑动的形式连接支撑杆6内部，支撑杆6远离夹紧板4的一端设有第二驱动电机11，第二驱动电机11的下方设有液压缸13，通过设置了第二驱动电机11和夹紧板4，当需要对零件进行加工时，打开第一驱动电机7，第一驱动电机7通过输出轴带动旋转柱10进行旋转，旋转柱10通过正反螺纹带动两个液压缸13通过滑块14进行移动，直至对零件进行夹紧定位完成，当在对零件进行加工的过程中需要调整其方向是，打开第二驱动电机11，第二驱动电机11通过输出轴带动支撑杆6通过液压缸13进行旋转，支撑杆6旋转通过夹紧板4带动零件进行转动，即可达到对零件进行方向的调整，便于加工装置3对零件别的位置进行加工工作，省时省力降低了工作效率，通过设置了液压缸13和支撑杆6，当在加工的过程中需要对零件的高度进行调节时，打开液压缸13，液压缸13工作进行收缩，通过支撑杆6带动夹紧板4进行伸缩，夹紧板4伸缩带动零件进行高度的调整，便于加工装置3对其进行加工。
进一步的，控制柜2通过内部线路连接加工装置3，加工装置3活动连接壳体1内壁顶部，加工装置3的正下方设有夹紧板4，夹紧板4两侧活动连接侧边板5，侧边板5一侧通过紧固件连接连接杆12一端，第三驱动电机18通过输出轴带动驱动齿轮19进行旋转，驱齿轮通过齿条20推动移动块17在支撑杆6内部进行移动，移动块17移动推动移动杆15进行移动，移动杆15通过连接杆12推动侧边进行移动，对不规则零件进行夹紧工作。
进一步的，第三驱动电机18通过紧固件连接支撑杆6，支撑杆6远离夹紧板4的一端通过输出轴固定活动连接第二驱动电机11，第二驱动电机11通过紧固件连接液压缸13一端，驱动电机和输出轴为一体，驱动电机通过输出轴进行旋转。
进一步的，液压缸13远离第二驱动电机11的一端设有滑块14，滑块14一端通过焊接的形式连接液压缸13，滑块14远离液压缸13的一端通过螺纹连接旋转柱10，旋转柱10活动连接壳体1底部，旋转柱10一端设有第一驱动电机7，第一驱动电机7通过输出轴固定连接旋转柱10一端，滑块14用于通过旋转柱10带动液压缸13进行移动，滑块14用于对液压缸13进行限位，防止其在移动的过程中偏离别的方向，同时通过滑块14的带动液压缸13能进行有效地移动。
进一步的，旋转柱10上设有正向螺纹8，旋转柱10远离正向螺纹8的一端设有反向螺纹9，第一驱动电机7通过紧固件连接壳体1，旋转柱10通过正反螺纹带动两个液压缸13进行相对移动，使其能够有效的对零件进行夹紧工作，滑块14通过内部螺纹带动液压缸13进行移动。
进一步的，移动块17的两侧活动连接移动杆15一端，移动杆15远离移动块17的一端通过转轴16连接移动杆15一端，移动杆15远离转轴16的一端通过紧固件连接侧边板5一侧，侧边板5用于对不规则的零件进行夹紧工作，使夹紧板4能适应不同的零件，移动杆15用于通过第三驱动电机18的带动通过连接杆12推动侧边板5对不规则零件进行夹紧工作。
进一步的，支撑杆6远离夹紧板4的一端通过贯穿的形式活动连接液压缸13一端，夹紧板4成对称分布形式，通过设置了两个夹紧板4便于对需要进行加工的零件进行夹紧工作，支撑杆6可以在液压缸13上进行转动。
工作原理：首先把需要进行加工的零件放到箱体的内部，打开第一驱动电机7，第一驱动电机7通过输出轴带动旋转柱10进行旋转，旋转柱10旋转通过正反螺纹带动滑块14进行移动，滑块14带动液压缸13进行移动，液压缸13通过支撑杆6带动夹紧板4对零件进行夹紧工作，然后打开第三驱动电机18，第三驱动电机18通过输出轴带动驱动齿轮19旋转，驱动齿轮19通过齿条20带动移动块17在支撑杆6的内部进行移动，支撑杆6移动带动移动杆15进行移动，移动杆15通过连接杆12推动侧边板5对零件进行进一步的夹紧，当需要对零件进行方向的调整时，打开第二驱动电机11，第二驱动电机11通过输出轴带动支撑杆6进行转动，支撑杆6转动带动夹紧板4进行转动，夹紧板4转动带动零件进行转动，对其进行方向的调整，当需要对其进行高度的调整时，打开液压缸13，液压缸13工作进行伸缩，通过支撑杆6带动夹紧板4上的零件进行高度的调整，即可完成工作。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种卧式加工中心精密加工定位机构，其特征在于：包括壳体(1)、控制柜(2)和夹紧板(4)，所述壳体(1)的一侧设有控制柜(2)，所述壳体(1)的内部设有加工装置(3)，所述加工装置(3)的下方设有所述夹紧板(4)，所述夹紧板(4)的一侧活动连接侧边板(5)，所述夹紧板(4)的一端通过紧固件连接支撑杆(6)一端，所述支撑杆(6)上设有第三驱动电机(18)，所述第三驱动电机(18)通过输出轴固定连接驱动齿轮(19)，所述驱动齿轮(19)啮合齿条(20)，所述齿条(20)通过紧固件连接移动块(17)，所述移动块(17)通过滑动的形式连接所述支撑杆(6)内部，所述支撑杆(6)远离所述夹紧板(4)的一端设有第二驱动电机(11)，所述第二驱动电机(11)的下方设有液压缸(13)。
2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心精密加工定位机构，其特征在于：所述控制柜(2)通过内部线路连接所述加工装置(3)，所述加工装置(3)活动连接壳体(1)内壁顶部，所述加工装置(3)的正下方设有夹紧板(4)，所述夹紧板(4)两侧活动连接侧边板(5)，所述侧边板(5)一侧通过紧固件连接连接杆(12)一端。
3.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心精密加工定位机构，其特征在于：所述第三驱动电机(18)通过紧固件连接所述支撑杆(6)，所述支撑杆(6)远离所述夹紧板(4)的一端通过输出轴固定活动连接所述第二驱动电机(11)，所述第二驱动电机(11)通过紧固件连接所述液压缸(13)一端。
4.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心精密加工定位机构，其特征在于：所述液压缸(13)远离所述第二驱动电机(11)的一端设有滑块(14)，所述滑块(14)一端通过焊接的形式连接所述液压缸(13)，所述滑块(14)远离所述液压缸(13)的一端通过螺纹连接旋转柱(10)，所述旋转柱(10)活动连接所述壳体(1)底部，所述旋转柱(10)一端设有第一驱动电机(7)，所述第一驱动电机(7)通过输出轴固定连接所述旋转柱(10)一端。
5.根据权利要求4所述的一种卧式加工中心精密加工定位机构，其特征在于：所述旋转柱(10)上设有正向螺纹(8)，所述旋转柱(10)远离所述正向螺纹(8)的一端设有反向螺纹(9)，所述第一驱动电机(7)通过紧固件连接所述壳体(1)。
6.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心精密加工定位机构，其特征在于：所述移动块(17)的两侧活动连接移动杆(15)一端，所述移动杆(15)远离所述移动块(17)的一端通过转轴(16)连接移动杆(15)一端，所述移动杆(15)远离所述转轴(16)的一端通过紧固件连接所述侧边板(5)一侧。
7.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心精密加工定位机构，其特征在于：支撑杆(6)远离所述夹紧板(4)的一端通过贯穿的形式活动连接所述液压缸(13)一端，所述夹紧板(4)成对称分布形式。
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