CN220838126U - 一种用于铝合金加工的铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝合金加工的铣床，属于铝合金加工技术领域，包括固定盒，所述固定盒顶部的一侧滑动连接有安装盒，所述安装盒顶部的两侧均滑动连接有支撑盒，所述支撑盒的内侧滑动连接有支撑板，所述支撑板的内侧转动连接有夹板；在加工完成后，通过外设控制器启动自动伸缩杆，自动伸缩杆的移动端带动安装板移动，安装板带动支撑板移动，支撑板带动夹板和被夹持固定的铝合金移动，在移动到合适的高度后，再通过外设控制器启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动夹板旋转，夹板即可带动被夹持固定的铝合金转动，在旋转度后停止，即可对铝合金进行翻面，无需拆卸，省时省力，提高了铝合金加工的效率。

Description

一种用于铝合金加工的铣床

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体为一种用于铝合金加工的铣床。

背景技术

铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。

CN216298074U公开了一种用于铝合金加工的铣床，所述用于铝合金加工的铣床，包括底板；调节组件，所述调节组件的底部设置于所述底板的顶部；夹固组件，所述夹固组件的底部设置于所述调节组件的顶部；执行组件，所述执行组件的底部设置于所述底板顶部的左侧，所述夹固组件包括四个固定板，四个所述固定板的底部与调节组件的顶部固定连接，两个所述固定板的背面均贯穿有调节螺杆。本实用新型提供的用于铝合金加工的铣床，调节螺杆、辅助螺杆和夹块的配合使用，可以通过转动调节螺杆和辅助螺杆调节夹块的位置，从而将需要加工的铝合金夹住，这样提高了铝合金在加工过程中的稳定性，同时也让装置的操作更加便捷。

上述专利中在使用时还存在一些问题，如：在需要对铝合金的正反面进行加工时，先对铝合金的一面进行加工，在加工完成后，需要人工取消夹具对铝合金的夹紧，再将铝合金翻面，然后再由夹具将铝合金夹紧，然后才能对铝合金的另一面进行加工，费时费力，操作较为麻烦，影响了铝合金的加工效率，因此，我们需要提出一种用于铝合金加工的铣床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金加工的铣床，具备在需要对铝合金的正反面进行加工时，无需拆卸即可进行翻面，提高了铝合金加工效率的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金加工的铣床，包括固定盒，所述固定盒顶部的一侧滑动连接有安装盒，所述安装盒顶部的两侧均滑动连接有支撑盒，所述支撑盒的内侧滑动连接有支撑板，所述支撑板的内侧转动连接有夹板，所述支撑板的外侧的顶部连接有安装板，所述安装板的外侧分别贯穿支撑盒并延伸至支撑盒的内腔，所述支撑盒的顶部安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的移动端贯穿支撑盒并延伸至支撑盒的内腔与安装板的顶部连接，所述支撑板的外侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿支撑板并延伸至支撑板的外部与夹板的外侧连接，所述固定盒顶部的另一侧设置有加工机构，所述固定盒的正面设置有移动机构，所述安装盒的内腔设置有驱动机构。

优选的，所述加工机构包括支板，所述支板的底部与固定盒的顶部连接，所述支板的顶部开设有凹腔，所述凹腔的内部滑动连接有限位块，所述凹腔内部的底部安装有液压杆，所述液压杆的移动端与限位块的底部连接，所述限位块正面的顶部安装有顶板，所述顶板的底部安装有加工切刀。

优选的，所述移动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在固定盒的正面，所述驱动电机的输出轴贯穿固定盒并延伸至固定盒的内腔连接有丝杆，所述丝杆的后端与固定盒内腔的背面通过轴承座转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有移动板，所述移动板的顶部贯穿固定盒并延伸至固定盒的外部与安装盒的底部连接。

优选的，所述驱动机构包括驱动板，所述驱动板的顶部分别与支撑盒的底部连接，所述驱动板的底部分别贯穿安装盒并延伸至安装盒的内腔，所述安装盒内腔底部的两侧均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的移动端分别与驱动板的内侧连接。

优选的，所述固定盒的顶部、安装盒的顶部和支撑盒的内侧且分别位于移动板、驱动板和安装板的对应处均开设有开口，所述移动板、驱动板和安装板的表面分别与开口的内腔滑动连接。

优选的，所述安装盒底部的两侧、支撑盒底部的前后两侧和支撑板外侧的前后两端均安装有滑块，所述固定盒的顶部、安装盒的顶部和支撑盒的内侧且分别位于滑块的对应处开设有滑槽，所述滑块的表面与滑槽的内腔滑动连接。

优选的，所述夹板的外侧安装有圆形滑圈，所述支撑板的内侧且位于圆形滑圈的对应处开设有圆形滑道，所述圆形滑圈的表面与圆形滑道的内腔转动连接。

优选的，所述限位块的两侧均安装有定位条，所述凹腔的内部且位于定位条的对应处开设有定位槽，所述定位条的表面与定位槽的内腔滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过支撑盒、支撑板、夹板、安装板、自动伸缩杆、伺服电机和驱动机构的设置，在使用时，通过驱动机构带动支撑盒移动，支撑盒带动支撑板和夹板移动，通过移动的夹板对需要加工的铝合金进行夹持固定，固定完成后即可进行加工工作，在加工完成后，通过外设控制器启动自动伸缩杆，自动伸缩杆的移动端带动安装板移动，安装板带动支撑板移动，支撑板带动夹板和被夹持固定的铝合金移动，在移动到合适的高度后，再通过外设控制器启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动夹板旋转，夹板即可带动被夹持固定的铝合金转动，在旋转度后停止，即可对铝合金进行翻面，无需拆卸，省时省力，提高了铝合金加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型加工机构结构示意图；

图3为本实用新型驱动机构结构示意图；

图4为本实用新型移动机构结构示意图；

图5为本实用新型支撑板结构示意图；

图6为本实用新型夹板结构示意图。

图中：1、固定盒；2、安装盒；3、支撑盒；4、支撑板；5、夹板；6、安装板；7、自动伸缩杆；8、伺服电机；9、加工机构；10、移动机构；11、驱动机构；91、支板；92、限位块；93、液压杆；94、顶板；95、加工切刀；101、驱动电机；102、丝杆；103、移动板；111、驱动板；112、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝合金加工的铣床，包括固定盒1，固定盒1顶部的一侧滑动连接有安装盒2，安装盒2顶部的两侧均滑动连接有支撑盒3，支撑盒3的内侧滑动连接有支撑板4，支撑板4的内侧转动连接有夹板5，支撑板4的外侧的顶部连接有安装板6，安装板6的外侧分别贯穿支撑盒3并延伸至支撑盒3的内腔，支撑盒3的顶部安装有自动伸缩杆7，自动伸缩杆7的移动端贯穿支撑盒3并延伸至支撑盒3的内腔与安装板6的顶部连接，支撑板4的外侧安装有伺服电机8，伺服电机8的输出轴贯穿支撑板4并延伸至支撑板4的外部与夹板5的外侧连接，固定盒1顶部的另一侧设置有加工机构9，固定盒1的正面设置有移动机构10，安装盒2的内腔设置有驱动机构11；

通过支撑盒3、支撑板4、夹板5、安装板6、自动伸缩杆7、伺服电机8和驱动机构11的设置，在使用时，通过驱动机构11带动支撑盒3移动，支撑盒3带动支撑板4和夹板5移动，通过移动的夹板5对需要加工的铝合金进行夹持固定，固定完成后即可进行加工工作，在加工完成后，通过外设控制器启动自动伸缩杆7，自动伸缩杆7的移动端带动安装板6移动，安装板6带动支撑板4移动，支撑板4带动夹板5和被夹持固定的铝合金移动，在移动到合适的高度后，再通过外设控制器启动伺服电机8，伺服电机8的输出轴带动夹板5旋转，夹板5即可带动被夹持固定的铝合金转动，在旋转180度后停止，即可对铝合金进行翻面，无需拆卸，省时省力，提高了铝合金加工的效率。

请参阅图1-图6，加工机构9包括支板91，支板91的底部与固定盒1的顶部连接，支板91的顶部开设有凹腔，凹腔的内部滑动连接有限位块92，凹腔内部的底部安装有液压杆93，液压杆93的移动端与限位块92的底部连接，限位块92正面的顶部安装有顶板94，顶板94的底部安装有加工切刀95，通过外设控制器启动液压杆93，液压杆93带动限位块92移动，限位块92带动顶板94移动，顶板94带动加工切刀95移动，便于把加工切刀95移动至加工位置，便于加工。

移动机构10包括驱动电机101，驱动电机101固定安装在固定盒1的正面，驱动电机101的输出轴贯穿固定盒1并延伸至固定盒1的内腔连接有丝杆102，丝杆102的后端与固定盒1内腔的背面通过轴承座转动连接，丝杆102的表面螺纹连接有移动板103，移动板103的顶部贯穿固定盒1并延伸至固定盒1的外部与安装盒2的底部连接，通过外设控制器启动驱动电机101，驱动电机101的输出轴带动丝杆102旋转，旋转的丝杆102带动移动板103移动，移动板103即可带动安装盒2移动，便于把被夹持固定的铝合金移动至加工位置。

驱动机构11包括驱动板111，驱动板111的顶部分别与支撑盒3的底部连接，驱动板111的底部分别贯穿安装盒2并延伸至安装盒2的内腔，安装盒2内腔底部的两侧均安装有电动伸缩杆112，电动伸缩杆112的移动端分别与驱动板111的内侧连接，通过外设控制器启动电动伸缩杆112，电动伸缩杆112的移动端带动驱动板111移动，驱动板111带动支撑盒3移动，支撑盒3即可带动支撑板4和夹板5移动，便于对铝合金进行夹持固定。

固定盒1的顶部、安装盒2的顶部和支撑盒3的内侧且分别位于移动板103、驱动板111和安装板6的对应处均开设有开口，移动板103、驱动板111和安装板6的表面分别与开口的内腔滑动连接，便于移动板103、驱动板111和安装板6在开口的内腔移动，安装盒2底部的两侧、支撑盒3底部的前后两侧和支撑板4外侧的前后两端均安装有滑块，固定盒1的顶部、安装盒2的顶部和支撑盒3的内侧且分别位于滑块的对应处开设有滑槽，滑块的表面与滑槽的内腔滑动连接，可以对安装盒2、支撑盒3和支撑板4进行限位，防止安装盒2、支撑盒3和支撑板4在移动时出现偏移，起到了限位的作用。

夹板5的外侧安装有圆形滑圈，支撑板4的内侧且位于圆形滑圈的对应处开设有圆形滑道，圆形滑圈的表面与圆形滑道的内腔转动连接，可以对夹板5进行支撑，提高了夹板5旋转时的稳定性，限位块92的两侧均安装有定位条，凹腔的内部且位于定位条的对应处开设有定位槽，定位条的表面与定位槽的内腔滑动连接，可以对限位块92进行定位，防止限位块92在移动时出现偏移。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于铝合金加工的铣床，包括固定盒(1)，其特征在于：所述固定盒(1)顶部的一侧滑动连接有安装盒(2)，所述安装盒(2)顶部的两侧均滑动连接有支撑盒(3)，所述支撑盒(3)的内侧滑动连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的内侧转动连接有夹板(5)，所述支撑板(4)的外侧的顶部连接有安装板(6)，所述安装板(6)的外侧分别贯穿支撑盒(3)并延伸至支撑盒(3)的内腔，所述支撑盒(3)的顶部安装有自动伸缩杆(7)，所述自动伸缩杆(7)的移动端贯穿支撑盒(3)并延伸至支撑盒(3)的内腔与安装板(6)的顶部连接，所述支撑板(4)的外侧安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出轴贯穿支撑板(4)并延伸至支撑板(4)的外部与夹板(5)的外侧连接，所述固定盒(1)顶部的另一侧设置有加工机构(9)，所述固定盒(1)的正面设置有移动机构(10)，所述安装盒(2)的内腔设置有驱动机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金加工的铣床，其特征在于：所述加工机构(9)包括支板(91)，所述支板(91)的底部与固定盒(1)的顶部连接，所述支板(91)的顶部开设有凹腔，所述凹腔的内部滑动连接有限位块(92)，所述凹腔内部的底部安装有液压杆(93)，所述液压杆(93)的移动端与限位块(92)的底部连接，所述限位块(92)正面的顶部安装有顶板(94)，所述顶板(94)的底部安装有加工切刀(95)。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金加工的铣床，其特征在于：所述移动机构(10)包括驱动电机(101)，所述驱动电机(101)固定安装在固定盒(1)的正面，所述驱动电机(101)的输出轴贯穿固定盒(1)并延伸至固定盒(1)的内腔连接有丝杆(102)，所述丝杆(102)的后端与固定盒(1)内腔的背面通过轴承座转动连接，所述丝杆(102)的表面螺纹连接有移动板(103)，所述移动板(103)的顶部贯穿固定盒(1)并延伸至固定盒(1)的外部与安装盒(2)的底部连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝合金加工的铣床，其特征在于：所述驱动机构(11)包括驱动板(111)，所述驱动板(111)的顶部分别与支撑盒(3)的底部连接，所述驱动板(111)的底部分别贯穿安装盒(2)并延伸至安装盒(2)的内腔，所述安装盒(2)内腔底部的两侧均安装有电动伸缩杆(112)，所述电动伸缩杆(112)的移动端分别与驱动板(111)的内侧连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝合金加工的铣床，其特征在于：所述固定盒(1)的顶部、安装盒(2)的顶部和支撑盒(3)的内侧且分别位于移动板(103)、驱动板(111)和安装板(6)的对应处均开设有开口，所述移动板(103)、驱动板(111)和安装板(6)的表面分别与开口的内腔滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝合金加工的铣床，其特征在于：所述安装盒(2)底部的两侧、支撑盒(3)底部的前后两侧和支撑板(4)外侧的前后两端均安装有滑块，所述固定盒(1)的顶部、安装盒(2)的顶部和支撑盒(3)的内侧且分别位于滑块的对应处开设有滑槽，所述滑块的表面与滑槽的内腔滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于铝合金加工的铣床，其特征在于：所述夹板(5)的外侧安装有圆形滑圈，所述支撑板(4)的内侧且位于圆形滑圈的对应处开设有圆形滑道，所述圆形滑圈的表面与圆形滑道的内腔转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于铝合金加工的铣床，其特征在于：所述限位块(92)的两侧均安装有定位条，所述凹腔的内部且位于定位条的对应处开设有定位槽，所述定位条的表面与定位槽的内腔滑动连接。