CN221620981U - 一种钢管等距切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体涉及一种钢管等距切割装置，该切割装置旨在解决现有技术下不能对钢管进行很好的固定，在对钢管进行切割时钢管容易滑动影响切割质量和质量效率，在切割完成后需要工作人员对切割完的工件进行手动下料的技术问题；该切割装置包括加工台，所述加工台的背面设有收集箱，所述加工台的内部固定连接有支撑板，所述加工台与支撑板之间固定连接有三组支撑柱，所述加工台的顶部且位于三组支撑柱的上方设有固定板，所述加工台的左右两侧且位于固定板相对应的位置处设有移动机构，所述加工台的内部且位于支撑板与收集箱之间开设有切割槽，与现有的切割装置相比较，本实用新型通过设计提高了切割装置整体的实用性。

Description

一种钢管等距切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体涉及一种钢管等距切割装置。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料；大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形；根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种；在对钢材进行切割处理时，需要用到切割装置；

经检索，公告号：CN213614506U公开了一种钢管加工用等距切割装置，包括切割装置本体，所述切割装置本体包括底座和切割板，所述切割装置本体的底部设置有底座，所述底座的顶部安装有切割板，所述切割板的顶部设置有钢管槽，所述钢管槽上设置有钢管夹板，所述切割板顶部设置有第一连接杆，所述切割板的顶部设置有第二连接杆，所述切割板的顶部安装有固定板，所述固定板上设置有电机，所述电机的一侧安装有切割片，所述底座的一侧安装有接料箱，该钢管加工用等距切割装置设计合理，保障材料的合理利用，可以对钢管进行等距切割，切割效率高，有专门对钢管进行存放的箱体，适用于对钢管进行等距切割；

针对上述中的相关技术，在使用过程中仍存在以下缺陷：该钢管切割装置不能对钢管进行很好的固定，在对钢管进行切割时钢管容易滑动影响切割质量和质量效率，在切割完成后需要工作人员对切割完的工件进行手动下料；因此对于现有切割装置的改进，设计一种新型切割装置以改变上述技术缺陷，提高整体切割装置的实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管等距切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢管等距切割装置，包括加工台，所述加工台的背面设有收集箱，所述加工台的内部固定连接有支撑板，所述加工台与支撑板之间固定连接有三组支撑柱，所述加工台的顶部且位于三组支撑柱的上方设有固定板，所述加工台的左右两侧且位于固定板相对应的位置处设有移动机构，所述加工台的内部且位于支撑板与收集箱之间开设有切割槽，所述加工台的顶部且位于切割槽的上方设有切割架，所述收集箱的顶部开设有收集槽，所述收集箱的顶部设有且位于收集槽的内部设有收集机构，所述加工台的顶部且位于切割架的前方设有夹持机构。

作为本实用新型优选的方案，所述移动机构包括两组安装板，两组所述安装板分别固定连接于加工台的左右两侧，两组所述安装板与收集箱之间分别设有移动柱和滑动柱。

作为本实用新型优选的方案，其中一组所述安装板的正面且位于移动柱相对应的位置处固定连接有移动电机，所述移动电机的驱动轴贯穿安装板并与移动柱进行固定连接。

作为本实用新型优选的方案，所述固定板与移动柱的连接方式为螺纹连接，所述固定板与滑动柱、三组支撑柱以及加工台的连接方式分别为滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述夹持机构包括夹持架，所述夹持架固定连接于加工台的顶部且位于切割架的前方，所述夹持架的内部且位于三组支撑柱的上方设有两组夹持板，所述夹持架的顶部且位于两组夹持板相对应的位置处设有两组夹持旋钮，两组所述夹持旋钮分别通过两组升降柱与两组夹持板进行转动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述收集机构包括两组翻转座，两组所述翻转座分别设于收集槽的内部且位于三组支撑柱相对应的位置处，所述加工台的背面且位于两组翻转座相对应的位置处均开设有出料口。

作为本实用新型优选的方案，所述收集箱的背面且位于两组翻转座相对应的位置处均固定安装有翻转电机，两组所述翻转座均呈半圆形结构设计，两组所述翻转座与收集箱的连接方式分别为转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过加工台、收集箱、支撑板、支撑柱、固定板、移动机构、切割槽、切割架、收集槽以及收集机构的设计，将钢管放入加工台上，通过支撑柱对钢管起到支撑作用，通过移动机构可以推动固定板在加工台内进行移动，并通过固定板对钢管进行夹持固定，在通过夹持机构对钢管的顶部进行夹持固定，这样可以避免在切割时钢管发生移动影响切割效率和切割质量，在切割完成后可以通过收集机构和收集箱对钢管进行收集。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型部分立体结构示意图；

图3为本实用新型图1中A放大结构示意图。

图中：1、加工台；2、收集箱；3、支撑板；4、支撑柱；5、固定板；6、移动机构；601、安装板；602、移动柱；603、滑动柱；604、移动电机；7、切割槽；8、切割架；9、收集槽；10、收集机构；1001、翻转座；1002、出料口；1003、翻转电机；11、夹持机构；1101、夹持架；1102、夹持板；1103、夹持旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢管等距切割装置，该切割装置旨在解决现有技术下不能对钢管进行很好的固定，在对钢管进行切割时钢管容易滑动影响切割质量和质量效率，在切割完成后需要工作人员对切割完的工件进行手动下料的技术问题。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种钢管等距切割装置，包括加工台1，加工台1的背面设有收集箱2，加工台1的内部固定连接有支撑板3，加工台1与支撑板3之间固定连接有三组支撑柱4，加工台1的顶部且位于三组支撑柱4的上方设有固定板5，加工台1的左右两侧且位于固定板5相对应的位置处设有移动机构6，加工台1的内部且位于支撑板3与收集箱2之间开设有切割槽7，加工台1的顶部且位于切割槽7的上方设有切割架8，收集箱2的顶部开设有收集槽9，收集箱2的顶部设有且位于收集槽9的内部设有收集机构10，加工台1的顶部且位于切割架8的前方设有夹持机构11。

进一步的，首先将加工台1和收集箱2放置在指定位置处，在将需要切割的钢管放置在加工台1内，三组支撑柱4对钢管起到支撑作用，此时支撑板3对三组支撑柱4起到支撑作用，通过移动机构6带动固定板5进行移动，并通过固定板5对钢管进行夹持固定，在通过夹持机构11对钢管的顶部进行夹持固定，在通过切割架8和切割槽7对钢管进行切割加工，切割完的钢管进入收集机构10内，收集机构10包括两组翻转座1001，两组翻转座1001分别设于收集槽9的内部且位于三组支撑柱4相对应的位置处，加工台1的背面且位于两组翻转座1001相对应的位置处均开设有出料口1002，收集箱2的背面且位于两组翻转座1001相对应的位置处均固定安装有翻转电机1003，两组翻转座1001均呈半圆形结构设计，两组翻转座1001与收集箱2的连接方式分别为转动连接，钢管通过出料口1002进入翻转座1001内，此时启动翻转电机1003，翻转电机1003带动翻转座1001进行转动，使钢管进行翻转，使钢管掉入收集槽9内。

其中，请参阅图1-图3，移动机构6与夹持机构11的具体结构如下：

移动机构6包括两组安装板601，两组安装板601分别固定连接于加工台1的左右两侧，两组安装板601与收集箱2之间分别设有移动柱602和滑动柱603，其中一组安装板601的正面且位于移动柱602相对应的位置处固定连接有移动电机604。

夹持机构11包括夹持架1101，夹持架1101固定连接于加工台1的顶部且位于切割架8的前方，夹持架1101的内部且位于三组支撑柱4的上方设有两组夹持板1102，夹持架1101的顶部且位于两组夹持板1102相对应的位置处设有两组夹持旋钮1103。

更进一步的，通过移动机构6带动固定板5进行移动，通过固定板5和收集机构10对钢管进行前后固定，移动电机604的驱动轴贯穿安装板601并与移动柱602进行固定连接，启动移动电机604，固定板5与移动柱602的连接方式为螺纹连接，固定板5与滑动柱603、三组支撑柱4以及加工台1的连接方式分别为滑动连接，通过移动电机604带动移动柱602在安装板601与收集箱2之间进行转动，此时安装板601对移动柱602和滑动柱603起到支撑作用，移动柱602在转动时带动固定板5在加工台1上进行移动，通过固定板5带动钢管进行移动，将钢管移动至收集机构10的内部，通过固定板5和收集机构10对钢管进行夹持固定，两组夹持旋钮1103分别通过两组升降柱与两组夹持板1102进行转动连接，在通过夹持机构11对钢管的上方进行夹持固定，转动夹持旋钮1103，通过夹持旋钮1103带动升降柱进行移动，此时夹持架1101对升降柱起到支撑作用，并通过升降柱带动夹持板1102进行移动，通过夹持板1102对钢管的顶部进行夹持固定，夹持板1102的底部设有若干个防滑软垫，提高了钢管与夹持板1102之间的摩擦力。

本实用新型工作流程：在使用切割装置时，首先将加工台1和收集箱2放置在指定位置处，在将需要切割的钢管放置在加工台1内，三组支撑柱4对钢管起到支撑作用，此时支撑板3对三组支撑柱4起到支撑作用，通过移动机构6带动固定板5进行移动，并通过固定板5对钢管进行夹持固定，在通过夹持机构11对钢管的顶部进行夹持固定，在通过切割架8和切割槽7对钢管进行切割加工，切割完的钢管进入收集机构10内，钢管通过出料口1002进入翻转座1001内，此时启动翻转电机1003，翻转电机1003带动翻转座1001进行转动，使钢管进行翻转，使钢管掉入收集槽9内，与现有的切割装置相比较，本实用新型通过设计提高了切割装置整体的实用性。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢管等距切割装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的背面设有收集箱(2)，所述加工台(1)的内部固定连接有支撑板(3)，所述加工台(1)与支撑板(3)之间固定连接有三组支撑柱(4)，所述加工台(1)的顶部且位于三组支撑柱(4)的上方设有固定板(5)，所述加工台(1)的左右两侧且位于固定板(5)相对应的位置处设有移动机构(6)，所述加工台(1)的内部且位于支撑板(3)与收集箱(2)之间开设有切割槽(7)，所述加工台(1)的顶部且位于切割槽(7)的上方设有切割架(8)，所述收集箱(2)的顶部开设有收集槽(9)，所述收集箱(2)的顶部设有且位于收集槽(9)的内部设有收集机构(10)，所述加工台(1)的顶部且位于切割架(8)的前方设有夹持机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管等距切割装置，其特征在于：所述移动机构(6)包括两组安装板(601)，两组所述安装板(601)分别固定连接于加工台(1)的左右两侧，两组所述安装板(601)与收集箱(2)之间分别设有移动柱(602)和滑动柱(603)。

3.根据权利要求2所述的一种钢管等距切割装置，其特征在于：其中一组所述安装板(601)的正面且位于移动柱(602)相对应的位置处固定连接有移动电机(604)，所述移动电机(604)的驱动轴贯穿安装板(601)并与移动柱(602)进行固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种钢管等距切割装置，其特征在于：所述固定板(5)与移动柱(602)的连接方式为螺纹连接，所述固定板(5)与滑动柱(603)、三组支撑柱(4)以及加工台(1)的连接方式分别为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢管等距切割装置，其特征在于：所述夹持机构(11)包括夹持架(1101)，所述夹持架(1101)固定连接于加工台(1)的顶部且位于切割架(8)的前方，所述夹持架(1101)的内部且位于三组支撑柱(4)的上方设有两组夹持板(1102)，所述夹持架(1101)的顶部且位于两组夹持板(1102)相对应的位置处设有两组夹持旋钮(1103)，两组所述夹持旋钮(1103)分别通过两组升降柱与两组夹持板(1102)进行转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢管等距切割装置，其特征在于：所述收集机构(10)包括两组翻转座(1001)，两组所述翻转座(1001)分别设于收集槽(9)的内部且位于三组支撑柱(4)相对应的位置处，所述加工台(1)的背面且位于两组翻转座(1001)相对应的位置处均开设有出料口(1002)。

7.根据权利要求6所述的一种钢管等距切割装置，其特征在于：所述收集箱(2)的背面且位于两组翻转座(1001)相对应的位置处均固定安装有翻转电机(1003)，两组所述翻转座(1001)均呈半圆形结构设计，两组所述翻转座(1001)与收集箱(2)的连接方式分别为转动连接。