CN215546738U - 一种机床铸造件生产用的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造件生产技术领域，且公开了一种机床铸造件生产用的固定装置，包括底床，所述底床顶部的左右两侧均固定连接有支杆，两个所述支杆的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的底部开设有调节槽，所述调节槽的内部滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的内部之间螺纹连接有螺杆，所述螺杆的左端固定连接有转板，所述螺杆的右端固定连接在步进电机的输出轴上。该机床铸造件生产用的固定装置，自动调节操作非常简单方便，不需要工人耗费额外的精力进行调节操作，提高铸造件的加工效率，同时可适用于不同尺寸大小的铸造件进行固定，提高了一定的适用范围，极大地提升了铸造件固定装置的实用性能。

Description

一种机床铸造件生产用的固定装置

技术领域

本实用新型涉及铸造件生产技术领域，具体为一种机床铸造件生产用的固定装置。

背景技术

将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件，机床铸件又可以称为大型铸件、床身、底座和工作台等，机床铸造件结构种类多样，尺寸大小不等。

现有机床铸造件生产用的固定装置，在使用时存在一定的不足之处，一般的铸造件生产固定结构都是通过人工手动操作进行固定的，同时在对铸造件进行加工时，需要将工件调转到不同的面，手动调节需要将工件拿下来翻转再放上去固定，非常麻烦，且适用范围小，不能根据不同的尺寸进行调节固定，故而提出一种机床铸造件生产用的固定装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机床铸造件生产用的固定装置，具备了可以进行自动调节固定且适用范围大等优点，解决了现有机床铸造件生产用的固定装置需要人工调节且适用范围小的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以进行自动调节固定且适用范围大的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床铸造件生产用的固定装置，包括底床，所述底床顶部的左右两侧均固定连接有支杆，两个所述支杆的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的底部开设有调节槽，所述调节槽的内部滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的内部之间螺纹连接有螺杆，所述螺杆的左端固定连接有转板，所述螺杆的右端固定连接在步进电机的输出轴上，所述滑块的底部固定连接有连块，所述连块的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆底端固定连接有连板，所述连板的底部固定连接有支板，左侧所述支板的左侧固定安装有伺服电机，右侧所述支板的内部转动连接有转块，所述伺服电机的输出轴和转块的左侧均固定连接有转杆，两个所述转杆相对的一端均固定连接有夹板，所述转杆的顶部和底部均固定连接有加固块，所述底床的左右两侧以及正面和背面均插接有插板，所述插板远离底床的一侧固定连接有集槽。

优选的，两个所述滑块内部的螺纹方向相反，所述转板转动连接在顶板的内部。

优选的，所述螺杆的左端依次贯穿顶板、调节槽和两个滑块并延伸至转板的圆心处。

优选的，所述连块的宽度等于调节槽槽口的宽度，所述连块的宽度小于滑块的宽度。

优选的，所述两个所述转杆相对的一端均贯穿相对应的支板并分别延伸至两个夹板相背离的一侧。

优选的，所述加固块与夹板固定连接，四个所述集槽的长度分别与底床四个对应的边长相等。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机床铸造件生产用的固定装置，具备以下有益效果：

该机床铸造件生产用的固定装置，将机床铸造件放置在两个夹板之间，然后启动步进电机，在转板的转动作用下带动螺杆转动，从而带动外侧螺纹连接的两个滑块转动，因滑块通过连块与电动推杆固定连接，从而两个滑块不能转动，只能在内侧两个相反螺纹的旋转推力作用下在调节槽内做相对靠近或相互远离运动，从而可带动两个电动推杆上通过连板和支板等结构连接的夹板做相对靠近运动，即可将不同大小的机床铸造件进行夹持，然后通过电动推杆将待加工的机床铸造件调节到需要的合适的高度，启动伺服电机，在转块的转动支撑作用下以及右侧转杆的连接带动作用下，带动左侧的转杆转动，从而使两个夹板之间被夹持的机床铸件进行三百六十度的旋转调节，通过加固块提高结构之间的稳定性，加工后的碎屑或灰尘等扫入集槽内，抽出插板即可将集槽内的废料进行集中收集处理，该机床铸造件生产用的固定装置，自动调节操作非常简单方便，不需要工人耗费额外的精力进行调节操作，提高铸造件的加工效率，同时可适用于不同尺寸大小的铸造件进行固定，提高了一定的适用范围，极大地提升了铸造件固定装置的实用性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中A部的局部放大示意图。

图中：1底床、2支杆、3顶板、4调节槽、5滑块、6螺杆、7转板、8步进电机、9连块、10电动推杆、11连板、12支板、13伺服电机、14转块、15转杆、16夹板、17加固块、18插板、19集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种技术方案：一种机床铸造件生产用的固定装置，包括底床1，底床1顶部的左右两侧均固定连接有支杆2，两个支杆2的顶部之间固定连接有顶板3，顶板3的底部开设有调节槽4，调节槽4位于顶板3底部的中间处，调节槽4的内部滑动连接有两个滑块5，两个滑块5内部的螺纹方向相反，两个滑块5的内部之间螺纹连接有螺杆6，螺杆6的左端固定连接有转板7，转板7转动连接在顶板3的内部，螺杆6的左端依次贯穿顶板3、调节槽4和两个滑块5并延伸至转板7的圆心处，螺杆6的右端固定连接在步进电机8的输出轴上，步进电机8的型号可为57CM23，步进电机8固定安装在顶板3的右侧，滑块5的底部固定连接有连块9，连块9的宽度等于调节槽4槽口的宽度，连块9的宽度小于滑块5的宽度，连块9的底部固定连接有电动推杆10，电动推杆10的型号可为XDHA12-200，电动推杆10的活塞杆底端固定连接有连板11，连板11的底部固定连接有支板12，左侧支板12的左侧固定安装有伺服电机13，伺服电机13的型号可为RH80ST-M02430，右侧支板12的内部转动连接有转块14，伺服电机13的输出轴和转块14的左侧均固定连接有转杆15，两个转杆15相对的一端均固定连接有夹板16，两个转杆15相对的一端均贯穿相对应的支板12并分别延伸至两个夹板16相背离的一侧，转杆15的顶部和底部均固定连接有加固块17，加固块17与夹板16固定连接，底床1的左右两侧以及正面和背面均插接有插板18，插板18远离底床1的一侧固定连接有集槽19，四个集槽19的长度分别与底床1四个对应的边长相等，底床1的四边分别向四个集槽19倾斜，将机床铸造件放置在两个夹板16之间，然后启动步进电机8，在转板7的转动作用下带动螺杆6转动，从而带动外侧螺纹连接的两个滑块5转动，因滑块5通过连块9与电动推杆10固定连接，从而两个滑块5不能转动，只能在内侧两个相反螺纹的旋转推力作用下在调节槽4内做相对靠近或相互远离运动，从而可带动两个电动推杆10上通过连板11和支板12等结构连接的夹板16做相对靠近运动，即可将不同大小的机床铸造件进行夹持，然后通过电动推杆10将待加工的机床铸造件调节到需要的合适的高度，启动伺服电机13，在转块14的转动支撑作用下以及右侧转杆15的连接带动作用下，带动左侧的转杆15转动，从而使两个夹板16之间被夹持的机床铸件进行三百六十度的旋转调节，通过加固块17提高结构之间的稳定性，加工后的碎屑或灰尘等扫入集槽19内，抽出插板18即可将集槽19内的废料进行集中收集处理，该机床铸造件生产用的固定装置，自动调节操作非常简单方便，不需要工人耗费额外的精力进行调节操作，提高铸造件的加工效率，同时可适用于不同尺寸大小的铸造件进行固定，提高了一定的适用范围，极大地提升了铸造件固定装置的实用性能。

在使用时，将机床铸造件放置在两个夹板16之间，然后启动步进电机8，在转板7的转动作用下带动螺杆6转动，从而带动外侧螺纹连接的两个滑块5转动，因滑块5通过连块9与电动推杆10固定连接，从而两个滑块5不能转动，只能在内侧两个相反螺纹的旋转推力作用下在调节槽4内做相对靠近或相互远离运动，从而可带动两个电动推杆10上通过连板11和支板12等结构连接的夹板16做相对靠近运动，即可将不同大小的机床铸造件进行夹持，然后通过电动推杆10将待加工的机床铸造件调节到需要的合适的高度，启动伺服电机13，在转块14的转动支撑作用下以及右侧转杆15的连接带动作用下，带动左侧的转杆15转动，从而使两个夹板16之间被夹持的机床铸件进行三百六十度的旋转调节，通过加固块17提高结构之间的稳定性，加工后的碎屑或灰尘等扫入集槽19内，抽出插板18即可将集槽19内的废料进行集中收集处理。

综上所述，该机床铸造件生产用的固定装置，将机床铸造件放置在两个夹板16之间，然后启动步进电机8，在转板7的转动作用下带动螺杆6转动，从而带动外侧螺纹连接的两个滑块5转动，因滑块5通过连块9与电动推杆10固定连接，从而两个滑块5不能转动，只能在内侧两个相反螺纹的旋转推力作用下在调节槽4内做相对靠近或相互远离运动，从而可带动两个电动推杆10上通过连板11和支板12等结构连接的夹板16做相对靠近运动，即可将不同大小的机床铸造件进行夹持，然后通过电动推杆10将待加工的机床铸造件调节到需要的合适的高度，启动伺服电机13，在转块14的转动支撑作用下以及右侧转杆15的连接带动作用下，带动左侧的转杆15转动，从而使两个夹板16之间被夹持的机床铸件进行三百六十度的旋转调节，通过加固块17提高结构之间的稳定性，加工后的碎屑或灰尘等扫入集槽19内，抽出插板18即可将集槽19内的废料进行集中收集处理，该机床铸造件生产用的固定装置，自动调节操作非常简单方便，不需要工人耗费额外的精力进行调节操作，提高铸造件的加工效率，同时可适用于不同尺寸大小的铸造件进行固定，提高了一定的适用范围，极大地提升了铸造件固定装置的实用性能，解决了现有机床铸造件生产用的固定装置需要人工调节且适用范围小的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机床铸造件生产用的固定装置，包括底床(1)，其特征在于：所述底床(1)顶部的左右两侧均固定连接有支杆(2)，两个所述支杆(2)的顶部之间固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部开设有调节槽(4)，所述调节槽(4)的内部滑动连接有两个滑块(5)，两个所述滑块(5)的内部之间螺纹连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的左端固定连接有转板(7)，所述螺杆(6)的右端固定连接在步进电机(8)的输出轴上，所述滑块(5)的底部固定连接有连块(9)，所述连块(9)的底部固定连接有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的活塞杆底端固定连接有连板(11)，所述连板(11)的底部固定连接有支板(12)，左侧所述支板(12)的左侧固定安装有伺服电机(13)，右侧所述支板(12)的内部转动连接有转块(14)，所述伺服电机(13)的输出轴和转块(14)的左侧均固定连接有转杆(15)，两个所述转杆(15)相对的一端均固定连接有夹板(16)，所述转杆(15)的顶部和底部均固定连接有加固块(17)，所述底床(1)的左右两侧以及正面和背面均插接有插板(18)，所述插板(18)远离底床(1)的一侧固定连接有集槽(19)。

2.根据权利要求1所述的一种机床铸造件生产用的固定装置，其特征在于：两个所述滑块(5)内部的螺纹方向相反，所述转板(7)转动连接在顶板(3)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种机床铸造件生产用的固定装置，其特征在于：所述螺杆(6)的左端依次贯穿顶板(3)、调节槽(4)和两个滑块(5)并延伸至转板(7)的圆心处。

4.根据权利要求1所述的一种机床铸造件生产用的固定装置，其特征在于：所述连块(9)的宽度等于调节槽(4)槽口的宽度，所述连块(9)的宽度小于滑块(5)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种机床铸造件生产用的固定装置，其特征在于：两个所述转杆(15)相对的一端均贯穿相对应的支板(12)并分别延伸至两个夹板(16)相背离的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种机床铸造件生产用的固定装置，其特征在于：所述加固块(17)与夹板(16)固定连接，四个所述集槽(19)的长度分别与底床(1)四个对应的边长相等。

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