CN212735293U - 一种可以预防薄壁轴套件精密加工变形的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可以预防薄壁轴套件精密加工变形的工装，包括水平台，所述水平台底部两端固定连接有支撑腿且水平台顶部中心处开有第二凹槽，所述第二凹槽内靠近水平台底部一侧中心处开有第一凹槽且第二凹槽内相对一侧内侧壁中心处对称开有滑槽，所述滑槽内两端对称滑动连接有限位块，所述第二凹槽内两端对称设置有支撑架且支撑架与限位块接触面为固定连接，所述支撑架内顶部和底部中心处对称设置有齿条和固定杆且齿条和固定杆相对一侧中心处固定连接与弧形板。本实用新型可以适用于不同尺寸的轴套件的夹紧固定，适用范围广，值得推广。

Description

一种可以预防薄壁轴套件精密加工变形的工装

技术领域

本实用新型涉及零件加工领域，尤其涉及一种可以预防薄壁轴套件精密加工变形的工装。

背景技术

薄壁轴套类零件的加工如何有效的消除或是规避冷加工时产生的机加工应力、热加工时产生的热应力以及装夹时所产生的装夹外力，从而防止零件在外力作用下产生变形，特别是对于外圈精度要求很高的轴套类零件，其最后的精加工工序外圆磨是否能够形保证最终的尺寸精度及形位公差精度，是决定该零件是否成品的关键。

现行的加工方式是将薄壁轴套固定至芯轴后进行磨削，但是受芯轴尺寸影响，工装只能适用于单一尺寸的轴套加工，导致加工其他尺寸的轴套时需要采用不同的工装，增加支出的同时，不利于效率的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可以预防薄壁轴套件精密加工变形的工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可以预防薄壁轴套件精密加工变形的工装，包括水平台，所述水平台底部两端固定连接有支撑腿且水平台顶部中心处开有第二凹槽，所述第二凹槽内靠近水平台底部一侧中心处开有第一凹槽且第二凹槽内相对一侧内侧壁中心处对称开有滑槽，所述滑槽内两端对称滑动连接有限位块，所述第二凹槽内两端对称设置有支撑架且支撑架与限位块接触面为固定连接，所述支撑架内顶部和底部中心处对称设置有齿条和固定杆且齿条和固定杆相对一侧中心处固定连接与弧形板，所述齿条远离弧形板一端贯穿支撑架顶部中心处向外延伸固定连接有调节块，所述支撑架靠近齿条齿面一侧上端中心处开有空腔且空腔远离齿条一侧上端靠近中心处开有限位孔，所述空腔内设有活动板且活动板与空腔接触面为光滑贴合，所述支撑架顶部中心处靠近齿条齿面一侧开有第三凹槽且第三凹槽内设有水平方向设置的转轴，所述转轴两端与第三凹槽内相对一侧内侧壁中心处接触面为转动连接且转轴轴面上固定连接有齿轮，所述第三凹槽内远离齿条一侧中心处设有水平方向设置的限位杆且限位杆远离齿条一端贯穿支撑架向空腔内延伸至与活动板靠近齿条一侧中心处固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一凹槽内两端对称设置有滑块且第一凹槽内中心处设有水平方向设置的螺纹杆，所述螺纹杆螺纹为反向设置且螺纹杆两端贯穿对称设置的滑块中心处，所述螺纹杆一端与第一凹槽内一侧中心处接触面为转动连接且螺纹杆另一端贯穿第一凹槽内相对另一侧壁中心处向外延伸固定连接有摇把，所述滑块远离水平台底部一侧与支撑架接触面为固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弧形板相对一侧中心处均匀开设有若干第四凹槽且第四凹槽远离支撑架中心处一侧中心处固定连接有第一弹簧杆，所述第一弹簧杆靠近支撑架中心处一端固定连接有活动块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动板靠近齿条一侧上端和下端中心处对称固定连接有第二弹簧杆且第二弹簧杆远离活动板一端与空腔接触面为固定连接，所述活动板远离齿条一侧中心处开有第五凹槽且第五凹槽内设有转块，所述转块与第五凹槽接触面为光滑贴合且转块远离齿条一侧中心处固定连接有调节杆，所述调节杆远离活动板一端贯穿空腔侧壁中心处向外延伸固定连接有旋转把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节杆与空腔内远离活动板一端轴面上固定连接有挡块且挡块尺寸与限位孔尺寸相匹配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿条齿面与齿轮接触面为啮合连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置齿条、齿轮、限位杆，有利于固定轴套件和适用于不同尺寸轴套件的固定夹紧。

2、本实用新型通过设置第二弹簧杆、活动板、挡块、限位孔，有利于通过旋转旋转把手至挡块与限位孔重合，有利于活动板向远离齿条一侧移动，同时带动限位杆移动，解除对齿轮的限位作用，实现轴套件的装夹和取下。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可以预防薄壁轴套件精密加工变形的工装的正剖视图；

图2为图1的侧剖视图；

图3为图2A处的放大图；

图4为图2B处的放大图。

图例说明：

1、调节块；2、齿条；3、活动块；4、弧形板；5、固定杆；6、支撑架；7、支撑腿；8、水平台；9、螺纹杆；10、第一凹槽；11、滑槽；12、第二凹槽；13、滑块；14、摇把；15、转轴；16、限位块；17、限位杆；18、第三凹槽；19、第一弹簧杆；20、第四凹槽；21、第二弹簧杆；22、活动板；23、空腔；24、第五凹槽；25、挡块；26、限位孔；27、旋转把手；28、调节杆；29、转块；30、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可以预防薄壁轴套件精密加工变形的工装，包括水平台8，水平台8底部两端固定连接有支撑腿7且水平台8顶部中心处开有第二凹槽12，通过支撑腿7防止水平台8晃动，影响轴套件加工尺寸，第二凹槽12内靠近水平台8底部一侧中心处开有第一凹槽10且第二凹槽12内相对一侧内侧壁中心处对称开有滑槽11，滑槽11内两端对称滑动连接有限位块16，第二凹槽12内两端对称设置有支撑架6且支撑架6与限位块16接触面为固定连接，有利于保证支撑架6在移动过程中可以平稳调节，同时可以保证支撑架6的位置，支撑架6内顶部和底部中心处对称设置有齿条2和固定杆5且齿条2和固定杆5相对一侧中心处固定连接与弧形板4，弧形板4可以更好的适用于轴套件轴面的夹紧固定，齿条2远离弧形板4一端贯穿支撑架6顶部中心处向外延伸固定连接有调节块1，支撑架6靠近齿条2齿面一侧上端中心处开有空腔23且空腔23远离齿条2一侧上端靠近中心处开有限位孔26，有利于挡块25的进出，实现限位杆17的移动，空腔23内设有活动板22且活动板22与空腔23接触面为光滑贴合，有利于活动板22在空腔23内顺利移动，支撑架6顶部中心处靠近齿条2齿面一侧开有第三凹槽18且第三凹槽18内设有水平方向设置的转轴15，转轴15两端与第三凹槽18内相对一侧内侧壁中心处接触面为转动连接且转轴15轴面上固定连接有齿轮30，有利于齿条2的顺利移动，第三凹槽18内远离齿条2一侧中心处设有水平方向设置的限位杆17且限位杆17远离齿条2一端贯穿支撑架6向空腔23内延伸至与活动板22靠近齿条2一侧中心处固定连接，通过限位杆17实现齿轮30的锁死固定，进而实现齿条2的锁死固定，有利于保证轴套件夹紧的稳定性。

第一凹槽10内两端对称设置有滑块13且第一凹槽10内中心处设有水平方向设置的螺纹杆9，螺纹杆9螺纹为反向设置且螺纹杆9两端贯穿对称设置的滑块13中心处，螺纹杆9一端与第一凹槽10内一侧中心处接触面为转动连接且螺纹杆9另一端贯穿第一凹槽10内相对另一侧壁中心处向外延伸固定连接有摇把14，滑块13远离水平台8底部一侧与支撑架6接触面为固定连接，有利于通过摇把14实现螺纹杆9的旋转，由于螺纹杆9螺纹为反向设置，有利于调整对称设置的滑块13之间的距离，进而实现支撑架6之间距离的调节，有利于适用于不同长度的轴套件的夹紧固定，弧形板4相对一侧中心处均匀开设有若干第四凹槽20且第四凹槽20远离支撑架6中心处一侧中心处固定连接有第一弹簧杆19，第一弹簧杆19靠近支撑架6中心处一端固定连接有活动块3，在夹紧固定轴套件时，受轴套件尺寸的影响，位于边缘的活动块3可以保证轴套件不会左右晃动，活动板22靠近齿条2一侧上端和下端中心处对称固定连接有第二弹簧杆21且第二弹簧杆21远离活动板22一端与空腔23接触面为固定连接，活动板22远离齿条2一侧中心处开有第五凹槽24且第五凹槽24内设有转块29，转块29与第五凹槽24接触面为光滑贴合且转块29远离齿条2一侧中心处固定连接有调节杆28，调节杆28远离活动板22一端贯穿空腔23侧壁中心处向外延伸固定连接有旋转把手27，调节杆28与空腔23内远离活动板22一端轴面上固定连接有挡块25且挡块25尺寸与限位孔26尺寸相匹配，齿条2齿面与齿轮30接触面为啮合连接，当通过旋转把手27至挡块25与限位孔26重合时，挡块25可以脱离空腔23，在第二弹簧杆21的作用下，活动板22带动限位杆17同时向支撑架6一侧移动，解除对齿轮30的限位作用，此时齿条2可以顺利上下移动，便于更换不同的轴套件。

工作原理：根据待加工的轴套件的尺寸，旋转摇把14控制螺纹杆9旋转，实现滑块13和支撑架6距离的调节，再通过旋转旋转把手27使挡块25通过限位孔26脱离空腔22，带动限位杆17移动，解除限位杆17对齿轮30的限位作用，有利于齿条2的上下移动，进而可以夹紧固定不同直径尺寸的轴套件，夹紧固定后，再次旋转旋转把手27至挡块25通过限位孔26进入空腔23内，带动限位杆17移动，重新实现对齿轮30的锁死固定，开始加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可以预防薄壁轴套件精密加工变形的工装，包括水平台(8)，其特征在于：所述水平台(8)底部两端固定连接有支撑腿(7)且水平台(8)顶部中心处开有第二凹槽(12)，所述第二凹槽(12)内靠近水平台(8)底部一侧中心处开有第一凹槽(10)且第二凹槽(12)内相对一侧内侧壁中心处对称开有滑槽(11)，所述滑槽(11)内两端对称滑动连接有限位块(16)，所述第二凹槽(12)内两端对称设置有支撑架(6)且支撑架(6)与限位块(16)接触面为固定连接，所述支撑架(6)内顶部和底部中心处对称设置有齿条(2)和固定杆(5)且齿条(2)和固定杆(5)相对一侧中心处固定连接与弧形板(4)，所述齿条(2)远离弧形板(4)一端贯穿支撑架(6)顶部中心处向外延伸固定连接有调节块(1)，所述支撑架(6)靠近齿条(2)齿面一侧上端中心处开有空腔(23)且空腔(23)远离齿条(2)一侧上端靠近中心处开有限位孔(26)，所述空腔(23)内设有活动板(22)且活动板(22)与空腔(23)接触面为光滑贴合，所述支撑架(6)顶部中心处靠近齿条(2)齿面一侧开有第三凹槽(18)且第三凹槽(18)内设有水平方向设置的转轴(15)，所述转轴(15)两端与第三凹槽(18)内相对一侧内侧壁中心处接触面为转动连接且转轴(15)轴面上固定连接有齿轮(30)，所述第三凹槽(18)内远离齿条(2)一侧中心处设有水平方向设置的限位杆(17)且限位杆(17)远离齿条(2)一端贯穿支撑架(6)向空腔(23)内延伸至与活动板(22)靠近齿条(2)一侧中心处固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可以预防薄壁轴套件精密加工变形的工装，其特征在于：所述第一凹槽(10)内两端对称设置有滑块(13)且第一凹槽(10)内中心处设有水平方向设置的螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)螺纹为反向设置且螺纹杆(9)两端贯穿对称设置的滑块(13)中心处，所述螺纹杆(9)一端与第一凹槽(10)内一侧中心处接触面为转动连接且螺纹杆(9)另一端贯穿第一凹槽(10)内相对另一侧壁中心处向外延伸固定连接有摇把(14)，所述滑块(13)远离水平台(8)底部一侧与支撑架(6)接触面为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可以预防薄壁轴套件精密加工变形的工装，其特征在于：所述弧形板(4)相对一侧中心处均匀开设有若干第四凹槽(20)且第四凹槽(20)远离支撑架(6)中心处一侧中心处固定连接有第一弹簧杆(19)，所述第一弹簧杆(19)靠近支撑架(6)中心处一端固定连接有活动块(3)。

4.根据权利要求1所述的一种可以预防薄壁轴套件精密加工变形的工装，其特征在于：所述活动板(22)靠近齿条(2)一侧上端和下端中心处对称固定连接有第二弹簧杆(21)且第二弹簧杆(21)远离活动板(22)一端与空腔(23)接触面为固定连接，所述活动板(22)远离齿条(2)一侧中心处开有第五凹槽(24)且第五凹槽(24)内设有转块(29)，所述转块(29)与第五凹槽(24)接触面为光滑贴合且转块(29)远离齿条(2)一侧中心处固定连接有调节杆(28)，所述调节杆(28)远离活动板(22)一端贯穿空腔(23)侧壁中心处向外延伸固定连接有旋转把手(27)。

5.根据权利要求4所述的一种可以预防薄壁轴套件精密加工变形的工装，其特征在于：所述调节杆(28)与空腔(23)内远离活动板(22)一端轴面上固定连接有挡块(25)且挡块(25)尺寸与限位孔(26)尺寸相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种可以预防薄壁轴套件精密加工变形的工装，其特征在于：所述齿条(2)齿面与齿轮(30)接触面为啮合连接。

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