CN210730557U - 一种金属丝拉制模具固定工装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属丝拉制模具固定工装结构，包括拉丝模具、模具固定件和模具底座，所述模具固定件为外方内圆的中空结构，所述模具固定件的底面固定连接在所述模具底座上，所述拉丝模具的周边壁上设置由限位孔，在所述模具固定件上设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与所述限位孔配合连接，使所述的拉丝模具安装在所述模具固定件内，并限制所述拉丝模具的转动；在所述模具固定件的顶部设置缺口用于出线，在所述缺口的两侧设置有弧形槽，所述紧固螺栓通过螺纹连接在所述弧形槽内。采用孔径大小不一的模具固定件对拉丝模具进行的定位，通过紧固螺栓实现对拉丝模具轴向旋转的限制，实现对拉丝模具的有效固定，有助于提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具工装技术领域，具体涉及一种金属丝拉制模具固定工装结构。
背景技术
目前，在电线电缆领域，导体多采用圆形金属丝多股绞合而成，填充系数较低，增大外径、浪费成本且外观不良。导体缝隙较大容易对客户造成不良感观。用异形单丝导体，在拉制单丝过程中通过退火电流的控制，使导体电阻率更为优异及稳定，从而使绞制出的导体绞线电阻更优，且导体电阻经过绞合基本无变化，外观更密实，填充系数可达97％，整体紧密性大幅度提高。
但异形单丝在拉制过程中对各道模具的角度、水平位置的一致性及相互配合性要求较高，金属丝在过模时如因定位不当，产生偏移，会使异形单丝形状受损，从而影响异形单丝绞合质量，造成拉丝过程中断线、压线等质量故障，影响产品一次合格率和生产效率。另外即便是对于传统的圆形金属丝进行拉制，对于拉丝模具的定位要求也很高，如定位不当，也会影响金属丝拉制过程中发生断线等情况。
公开号为CN 208131690U、名称为一种异形金属丝拉制模具定位工装的中国专利，公开了异形拉丝模具上沿径向设置有定位孔；定位装置上设置有定位销，定位销与定位孔配合连接；定位装置安装在模具座内并限制转动，并在定位装置缺口处形成出线槽。但在该专利中定位销与设置的出线槽分别设置在顶部与底部，若需要卸下拉丝后的金属丝后，需要将定位装置与模具座拆解，将出线槽露出，增加人员工作强度。
实用新型内容
针对上述技术背景中的问题，本实用新型目的是提供一种金属丝拉制模具固定工装结构，固定操作方便，结构简单、成本低。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种金属丝拉制模具固定工装结构，包括拉丝模具、模具固定件和模具底座，所述模具固定件为外方内圆的中空结构，所述模具固定件的底面固定连接在所述模具底座上，所述拉丝模具的周边壁上设置由限位孔，在所述模具固定件上设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与所述限位孔配合连接，使所述的拉丝模具安装在所述模具固定件内，并限制所述拉丝模具的转动；在所述模具固定件的顶部设置缺口用于出线，在所述缺口的两侧设置有弧形槽，所述紧固螺栓通过螺纹连接在所述弧形槽内。
进一步的，所述模具固定件拉丝出口端的孔径小于拉丝入口端的孔径，使所述模具固定件的内部形成大孔径的模具安装槽与小孔径的限位槽。
更进一步的，所述弧形槽设置在所述模具安装槽的中心轴线上。
更进一步的，所述拉丝模具安装在所述模具安装槽内部，并与所述模具安装槽底部表面紧贴。
更进一步的，所述模具安装槽的内部孔径与所述拉丝模具的外径相同。
进一步的，所述的拉丝模具的拉丝模孔形状可以为圆形、矩形、扇形或梯形。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型中通过紧固螺栓旋入到拉丝模具上的限位孔内，实现对拉丝模具轴向旋转的限制，使拉丝模具在工作时不会出现转动，同时采用孔径大小不一的模具固定件对拉丝模具进行的定位，可有效防止因拉力不均造成拉丝模具底部或周边的偏移，实现对拉丝模具的有效固定，既避免了拉制过程中拉丝模具的移动造成压线、断线等质量故障；在模具固定件的顶部设置缺口用于出线，不用剪断金属丝即可卸下拉丝模具，且模具固定件与模具底座可保持始终固定连接，只需对拉丝模具进行拆卸或替换即可，有助于提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型金属丝拉制模具固定工装结构的结构示意图；
图2为本实用新型中模具固定件的截面结构示意图。
图中：1-拉丝模具；2-模具固定件；3-模具底座；4-限位孔；5-紧固螺栓；6-缺口；7-弧形槽；21-模具安装槽；22-限位槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
如图1-2所示，一种金属丝拉制模具固定工装结构，包括拉丝模具1、模具固定件2和模具底座3，所述模具固定件2为外方内圆的中空结构，所述模具固定件2的底面固定连接在所述模具底座3上，所述拉丝模具1的周边壁上设置由限位孔4，在所述模具固定件2上设置有紧固螺栓5，所述紧固螺栓5与所述限位孔4配合连接，使所述的拉丝模具1安装在所述模具固定件2内，并限制所述拉丝模具1的转动；在所述模具固定固定件2的顶部设置缺口6用于出线，在所述缺口6的两侧设置有弧形槽7，所述紧固螺栓5通过螺纹连接在所述弧形槽7内。
在本实用新型中，缺口6的宽度、弧形槽7的弧度设置只要满足紧固螺栓5可以与两侧的弧形槽7的内表面螺纹连接即可，具体可根据紧固螺栓5的尺寸大小设置缺口6的宽度以及弧形槽7的弧度，同时缺口6的宽度不低于10mm。
在本实施例中，所述弧形槽7内设置有与所述紧固螺栓5上的外螺纹相匹配的内螺纹，使紧固螺栓5穿过所述缺口6，旋入到拉丝模具1上的限位孔4内，实现对拉丝模具1轴向旋转的限制，使拉丝模具1在工作时不会出现转动；将缺口6设置在模具固定件2的顶部，只需旋转将紧固螺栓5拿下，即可将缺口6暴露出来，不用剪断金属丝即可卸下拉丝模具1，且模具固定件2与模具底座3可保持始终固定连接，只需对拉丝模具进行拆卸或替换即可，有助于提高工作效率。
在本实施例中，所述模具固定件2拉丝出口端的孔径小于拉丝入口端的孔径，使所述模具固定件2的内部形成大孔径的模具安装槽21与小孔径的限位槽22。
采用孔径大小不一的模具固定件2对拉丝模具1进行的定位，当拉丝工作进行时，可有效防止因拉力不均造成拉丝模具1底部或周边沿拉丝方向的偏移，实现对拉丝模具1的有效固定，既避免了拉制过程中拉丝模具的移动造成压线、断线等质量故障。
进一步地，所述弧形槽7设置在所述模具安装槽21的中心轴线上。便于将拉丝模具1安装在模具安装槽21内。
更进一步的，所述拉丝模具1安装在所述模具安装槽21内部，并与所述模具安装槽21底部表面紧贴。
更进一步的，所述模具安装槽21的内部孔径与所述拉丝模具1的外径相同。
进一步的，所述的拉丝模具1的拉丝模孔形状可以为圆形、矩形、扇形或梯形。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种金属丝拉制模具固定工装结构，包括拉丝模具(1)、模具固定件(2)和模具底座(3)，其特征在于，所述模具固定件(2)为外方内圆的中空结构，所述模具固定件(2)的底面固定连接在所述模具底座(3)上，所述拉丝模具(1)的周边壁上设置由限位孔(4)，在所述模具固定件(2)上设置有紧固螺栓(5)，所述紧固螺栓(5)与所述限位孔(4)配合连接，使所述的拉丝模具(1)安装在所述模具固定件(2)内，并限制所述拉丝模具(1)的转动；在所述模具固定件(2)的顶部设置缺口(6)用于出线，在所述缺口(6)的两侧设置有弧形槽(7)，所述紧固螺栓(5)通过螺纹连接在所述弧形槽(7)内；所述模具固定件(2)拉丝出口端的孔径小于拉丝入口端的孔径，使所述模具固定件(2)的内部形成大孔径的模具安装槽(21)与小孔径的限位槽(22)。
2.根据权利要求1所述的一种金属丝拉制模具固定工装结构，其特征在于，所述弧形槽(7)设置在所述模具安装槽(21)的中心轴线上。
3.根据权利要求1所述的一种金属丝拉制模具固定工装结构，其特征在于，所述拉丝模具(1)安装在所述模具安装槽(21)内部，并与所述模具安装槽(21)底部表面紧贴。
4.根据权利要求1所述的一种金属丝拉制模具固定工装结构，其特征在于，所述模具安装槽(21)的内部孔径与所述拉丝模具(1)的外径相同。
5.根据权利要求1所述的一种金属丝拉制模具固定工装结构，其特征在于，所述的拉丝模具(1)的拉丝模孔形状可以为圆形、矩形、扇形或梯形。
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| CN201921063340.3U CN210730557U (zh) | 2019-07-09 | 2019-07-09 | 一种金属丝拉制模具固定工装结构 |
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| CN (1) | CN210730557U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112692086A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-23 | 东莞市竹菱铜业有限公司 | 一种高精密减壁减径盘拉机 |
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- 2019-07-09 CN CN201921063340.3U patent/CN210730557U/zh active Active
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| CN112692086A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-23 | 东莞市竹菱铜业有限公司 | 一种高精密减壁减径盘拉机 |
| CN112692086B (zh) * | 2020-12-28 | 2024-04-09 | 广东大竹菱新材料科技有限公司 | 一种高精密减壁减径盘拉机 |
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