CN215924002U - 便于装卸的拉丝绕丝结构 - Google Patents

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谢仁兵
陈秀群
徐金泉
翟文燕
金海凤
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Abstract

本实用新型提供便于装卸的拉丝绕丝结构,包括连接挡盘、绕丝杆和限位挡盘,包括有安装组件,安装组件包括有连接隐藏圆槽、连接螺孔、连接螺栓、下轴承、转杆、隐藏孔、安装螺孔、配合螺孔、安装螺栓和上轴承,绕丝杆顶端中心开设有定位螺孔,绕丝杆顶端安装有皮带轮,皮带轮底端中心开设有连接孔,连接孔顶端中心开设有贯穿螺孔,贯穿螺孔和定位螺孔螺纹连接有定位螺栓,通过上述方式利用安装螺栓和配合螺孔以及安装螺孔的螺纹配合,将绕丝杆和转杆相连,从而实现绕丝杆和连接挡盘的固定连接,便于装置的安装和拆卸。

Description

便于装卸的拉丝绕丝结构
技术领域
本实用新型涉及金属拉丝技术领域,尤其涉及便于装卸的拉丝绕丝结构。
背景技术
拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机,是在工业应用中使用很广泛的机械设备,广泛应用于机械制造,五金加工,石油化工,塑料,竹木制品,电线电缆等行业,金属拉丝机是拉丝机的一种,主要应用于金属拉丝。拉制成丝的金属线在成型后则需要便于装卸的拉丝绕丝结构进行收卷缠绕,通过便于装卸的拉丝绕丝结构的转动对金属丝线进行卷绕收纳,方便金属丝线产品的整理存放以及后续的加工。
目前现有的便于装卸的拉丝绕丝结构在使用时不便于安装和拆卸,同时无法确保缠绕在便于装卸的拉丝绕丝结构上的金属丝处于拉直状态,金属丝在没有拉直的情况下会对绕丝的效果造成影响,不便于使用。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供便于装卸的拉丝绕丝结构,解决目前现有的便于装卸的拉丝绕丝结构在使用时不便于安装和拆卸,同时无法确保缠绕在便于装卸的拉丝绕丝结构上的金属丝处于拉直状态,金属丝在没有拉直的情况下会对绕丝的效果造成影响,不便于使用的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了如下技术方案:
便于装卸的拉丝绕丝结构,包括连接挡盘、绕丝杆和限位挡盘,包括有安装组件,所述安装组件包括有连接隐藏圆槽、连接螺孔、连接螺栓、下轴承、转杆、隐藏孔、安装螺孔、配合螺孔、安装螺栓和上轴承,所述绕丝杆顶端中心开设有定位螺孔,所述绕丝杆顶端安装有皮带轮,所述皮带轮底端中心开设有连接孔,所述连接孔顶端中心开设有贯穿螺孔,所述贯穿螺孔和定位螺孔螺纹连接有定位螺栓。
更进一步的,所述连接挡盘顶端开设连接隐藏圆槽,所述连接隐藏圆槽底端中心开设连接螺孔,所述连接螺孔内部螺纹连接连接螺栓,所述连接挡盘中心嵌设下轴承,所述下轴承转动转杆,所述转杆底端中心开设隐藏孔,所述隐藏孔顶端中心开设安装螺孔,所述绕丝杆底端中心开设配合螺孔,所述配合螺孔和安装螺孔螺纹连接安装螺栓,所述限位挡盘中心嵌设上轴承,所述绕丝杆顶端通过上轴承转动贯穿限位挡盘。
更进一步的,所述连接挡盘和限位挡盘的形状大小相同,所述连接隐藏圆槽共有两组且以连接挡盘顶端中心为对称中心对称设置,所述下轴承两端和连接挡盘两端平齐。
更进一步的,所述连接螺栓头部的直径小于连接隐藏圆槽的直径,所述安装螺栓头部的直径小于隐藏孔的直径,所述安装螺栓和连接螺栓底端中心均设置有十字槽。
更进一步的,所述上轴承两端和限位挡盘两端平齐,所述连接孔的深度小于绕丝杆超出限位挡盘顶端部分的高度,所述连接孔的深度等于皮带轮厚度的二分之一。
更进一步的,所述连接挡盘和限位挡盘上配合设置有张紧螺孔,所述张紧螺孔内安装有张紧杆,所述张紧杆侧壁两端设置有螺纹。
更进一步的,所述张紧螺孔贯穿连接挡盘以及限位挡盘设置,所述张紧螺孔的中心不在连接挡盘以及限位挡盘的中心线上。
更进一步的,所述张紧杆的长度大于连接挡盘和限位挡盘之间的最大垂直距离,一组的所述螺纹在张紧杆侧壁一端设置,另一组的所述螺纹至张紧杆另一端的最小距离等于张紧杆超出连接挡盘和限位挡盘之间的最大垂直距离的长度。
本实用新型的技术方案提出的装置通过设置安装螺栓、安装螺孔、配合螺孔、定位螺栓、定位螺孔和贯穿螺孔,利用安装螺栓和配合螺孔以及安装螺孔的螺纹配合,将绕丝杆和转杆相连,从而实现绕丝杆和连接挡盘的固定连接,利用定位螺栓和定位螺孔以及贯穿螺孔的螺纹配合,将皮带轮固定在绕丝杆顶端,利用皮带轮将外部的驱动设备部与装置相连,便于装置的安装和拆卸;通过设置张紧螺孔、张紧杆和螺纹,利用螺纹和张紧螺孔的螺纹配合,将张紧杆和连接挡盘以及限位挡盘相连,在进行绕丝时,丝线首先经过张紧杆进行绷紧后缠绕在绕丝杆上,解决了金属丝在没有拉直的情况下会对绕丝的效果造成影响的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型上视结构示意图;
图3为本实用新型A-A剖面结构示意图;
图4为本实用新型A部放大结构示意图;
图5为本实用新型B-B剖面结构示意图;
图中标记为:连接挡盘1,绕丝杆2,限位挡盘3,连接隐藏圆槽4,连接螺孔5,连接螺栓6,下轴承7,转杆8,隐藏孔9,安装螺孔10,配合螺孔11,安装螺栓12,十字槽13,上轴承14,定位螺孔15,皮带轮16,连接孔17,贯穿螺孔18,定位螺栓19,张紧螺孔20,张紧杆21,螺纹22。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式,所述实施方式的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1、图2、图3和图4所述,便于装卸的拉丝绕丝结构,包括连接挡盘1、绕丝杆2和限位挡盘3,连接挡盘1和限位挡盘3的形状大小相同,包括有安装组件,安装组件包括有连接隐藏圆槽4、连接螺孔5、连接螺栓6、下轴承7、转杆8、隐藏孔9、安装螺孔10、配合螺孔11、安装螺栓12和上轴承14,连接挡盘1顶端开设有连接隐藏圆槽4,连接隐藏圆槽4共有两组且以连接挡盘1顶端中心为对称中心对称设置,连接隐藏圆槽4底端中心开设有连接螺孔5,连接螺孔5内部螺纹连接有连接螺栓6,连接螺栓6头部的直径小于连接隐藏圆槽4的直径,连接挡盘1中心嵌设有下轴承7,下轴承7两端和连接挡盘1两端平齐,下轴承7转动有转杆8,转杆8底端中心开设有隐藏孔9,隐藏孔9顶端中心开设有安装螺孔10,绕丝杆2底端中心开设有配合螺孔11,配合螺孔11和安装螺孔10螺纹连接有安装螺栓12,安装螺栓12头部的直径小于隐藏孔9的直径,安装螺栓12和连接螺栓6底端中心均设置有十字槽13;
如图2、图3和图5所示,限位挡盘3中心嵌设有上轴承14,上轴承14两端和限位挡盘3两端平齐,绕丝杆2顶端通过上轴承14转动贯穿限位挡盘3,绕丝杆2顶端中心开设有定位螺孔15,绕丝杆2顶端安装有皮带轮16,皮带轮16底端中心开设有连接孔17,连接孔17的深度小于绕丝杆2超出限位挡盘3顶端部分的高度,连接孔17的深度等于皮带轮16厚度的二分之一,连接孔17顶端中心开设有贯穿螺孔18,贯穿螺孔18和定位螺孔15螺纹连接有定位螺栓19,连接挡盘1和限位挡盘3上配合设置有张紧螺孔20,述张紧螺孔20贯穿连接挡盘1以及限位挡盘3设置,张紧螺孔20的中心不在连接挡盘1以及限位挡盘3的中心线上,张紧螺孔20内安装有张紧杆21,张紧杆21侧壁两端设置有螺纹22,张紧杆21的长度大于连接挡盘1和限位挡盘3之间的最大垂直距离,一组的螺纹22在张紧杆22侧壁一端设置,另一组的螺纹22至张紧杆22另一端的最小距离等于张紧杆21超出连接挡盘1和限位挡盘3之间的最大垂直距离的长度。
使用时,先进行装置的组装,利用安装螺栓12和配合螺孔11以及安装螺孔10的螺纹配合,将绕丝杆2和转杆8相连,从而实现绕丝杆2和连接挡盘1的固定连接,接着利用定位螺栓19和定位螺孔15以及贯穿螺孔18的螺纹配合,将皮带轮16固定在绕丝杆2顶端,利用皮带轮16将外部的驱动设备部与装置相连,然后利用螺纹22和张紧螺孔20的螺纹配合,将张紧杆21和连接挡盘1以及限位挡盘3相连,最后利用连接螺栓6和连接螺孔5的螺纹配合,将连接挡盘1和外部设备相连,在进行绕丝时,丝线首先经过张紧杆21进行绷紧后缠绕在绕丝杆2上,解决了金属丝在没有拉直的情况下会对绕丝的效果造成影响的问题,同时绕丝杆2与连接挡盘1可分离,皮带轮16与绕丝杆2可分离,装置整体可与外部设备分离,装置整体拆分式组装连接,便于安装和拆卸,方便使用。
以上所述,仅是本实用新型的最佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围情况下,利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰,均属于权利要求保护的范围。

Claims (8)

1.便于装卸的拉丝绕丝结构,包括连接挡盘(1)、绕丝杆(2)和限位挡盘(3),其特征在于:包括有安装组件,所述安装组件包括有连接隐藏圆槽(4)、连接螺孔(5)、连接螺栓(6)、下轴承(7)、转杆(8)、隐藏孔(9)、安装螺孔(10)、配合螺孔(11)、安装螺栓(12)和上轴承(14),所述绕丝杆(2)顶端中心开设有定位螺孔(15),所述绕丝杆(2)顶端安装有皮带轮(16),所述皮带轮(16)底端中心开设有连接孔(17),所述连接孔(17)顶端中心开设有贯穿螺孔(18),所述贯穿螺孔(18)和定位螺孔(15)螺纹连接有定位螺栓(19)。
2.如权利要求1所述的便于装卸的拉丝绕丝结构,其特征在于:所述连接挡盘(1)顶端开设连接隐藏圆槽(4),所述连接隐藏圆槽(4)底端中心开设连接螺孔(5),所述连接螺孔(5)内部螺纹连接连接螺栓(6),所述连接挡盘(1)中心嵌设下轴承(7),所述下轴承(7)转动转杆(8),所述转杆(8)底端中心开设隐藏孔(9),所述隐藏孔(9)顶端中心开设安装螺孔(10),所述绕丝杆(2)底端中心开设配合螺孔(11),所述配合螺孔(11)和安装螺孔(10)螺纹连接安装螺栓(12),所述限位挡盘(3)中心嵌设上轴承(14),所述绕丝杆(2)顶端通过上轴承(14)转动贯穿限位挡盘(3)。
3.如权利要求1所述的便于装卸的拉丝绕丝结构,其特征在于:所述连接挡盘(1)和限位挡盘(3)的形状大小相同,所述连接隐藏圆槽(4)共有两组且以连接挡盘(1)顶端中心为对称中心对称设置,所述下轴承(7)两端和连接挡盘(1)两端平齐。
4.如权利要求1所述的便于装卸的拉丝绕丝结构,其特征在于:所述连接螺栓(6)头部的直径小于连接隐藏圆槽(4)的直径,所述安装螺栓(12)头部的直径小于隐藏孔(9)的直径,所述安装螺栓(12)和连接螺栓(6)底端中心均设置有十字槽(13)。
5.如权利要求1所述的便于装卸的拉丝绕丝结构,其特征在于:所述上轴承(14)两端和限位挡盘(3)两端平齐,所述连接孔(17)的深度小于绕丝杆(2)超出限位挡盘(3)顶端部分的高度,所述连接孔(17)的深度等于皮带轮(16)厚度的二分之一。
6.如权利要求1所述的便于装卸的拉丝绕丝结构,其特征在于:所述连接挡盘(1)和限位挡盘(3)上配合设置有张紧螺孔(20),所述张紧螺孔(20)内安装有张紧杆(21),所述张紧杆(21)侧壁两端设置有螺纹(22)。
7.如权利要求6所述的便于装卸的拉丝绕丝结构,其特征在于:所述张紧螺孔(20)贯穿连接挡盘(1)以及限位挡盘(3)设置,所述张紧螺孔(20)的中心不在连接挡盘(1)以及限位挡盘(3)的中心线上。
8.如权利要求7所述的便于装卸的拉丝绕丝结构,其特征在于:所述张紧杆(21)的长度大于连接挡盘(1)和限位挡盘(3)之间的最大垂直距离,一组的所述螺纹(22)在张紧杆(21)侧壁一端设置,另一组的所述螺纹(22)至张紧杆(21)另一端的最小距离等于张紧杆(21)超出连接挡盘(1)和限位挡盘(3)之间的最大垂直距离的长度。
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