CN216720308U - 一种不锈钢连接紧固件 - Google Patents

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马存进
马小平
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Abstract

本实用新型提供一种不锈钢连接紧固件,包括固定部和安装帽,固定部包括底座和螺杆,底座上设有固定螺孔,螺杆的轴线与固定螺孔的轴线重合,螺杆的外壁设有外螺纹;安装帽具有相对的第一端和第二端,第一端的内部设有钢丝绳压接孔,第二端的内部设有螺杆安装孔,第二端的内壁设有内螺纹,内螺纹的结构与外螺纹的结构相匹配。由于采用分体结构,当二者中的一者损坏时,只需更换损坏的部分即可,另一部分还可以继续使用,能够降低更换成本,方便安装和拆卸;安装帽第一端径向设有锁紧孔,钢丝绳压接到钢丝绳压接孔中后,可以利用螺钉穿过锁紧孔对钢丝绳进行锁紧,提高不锈钢连接线的连接牢固度,延长更换周期,减少更换成本。

Description

一种不锈钢连接紧固件
技术领域
本实用新型涉及不锈钢连接线领域,尤其涉及一种不锈钢连接紧固件。
背景技术
不锈钢连接线又称接地端子连接线,主要用于高速铁路客运专线、石油化工、水利水电、航空枢纽等。不锈钢接地端子连接线采用单线直径不大于0.65mm的不锈钢丝绞合而成,总截面积不小于200mm2或120 mm2。不锈钢接地端子连接线的材料必须满足Cr≥16%、Ni≥5%、C≤0.08%的要求。
现有技术中的不锈钢接地端子连接线中间是一根钢绞线,两端是不锈钢线鼻子,线鼻子与绞线采用压接方式连接,安装时利用螺栓和垫圈将两端的不锈钢线鼻子安装到设备上。但是,由于不锈钢线鼻子为整体结构,使用中如果出现损坏需要更换时,需要整体报废,增加了更换成本。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种不锈钢连接紧固件,方便安装拆卸,同时降低更换成本。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种不锈钢连接紧固件,包括固定部和安装帽,所述固定部包括底座和螺杆,所述底座上设有固定螺孔,所述固定螺孔的轴线垂直于所述底座,所述螺杆的轴线与所述固定螺孔的轴线重合,所述螺杆的外壁设有外螺纹;所述安装帽具有相对的第一端和第二端,所述第一端用于连接钢丝绳,所述第二端用于与所述固定部连接,所述第一端的内部设有钢丝绳压接孔,所述第二端的内部设有螺杆安装孔,所述第二端的内壁设有内螺纹,所述内螺纹的结构与所述外螺纹的结构相匹配。
优选地,所述螺杆的内部设有第一通孔,所述第一通孔的轴线与所述固定螺孔的轴线重合,所述第一通孔与所述固定螺孔连通。
优选地,所述第一通孔的孔径大于所述固定螺孔的孔径。
优选地,所述底座与所述螺杆的连接处设有加强环,所述加强环的外径等于所述第二端的外径。
优选地,所述第一端的端面为圆弧面。
优选地,所述第一端径向设有锁紧孔,所述锁紧孔的轴线垂直于所述钢丝绳压接孔的轴线,所述锁紧孔与所述钢丝绳压接孔连通。
优选地,所述固定部为不锈钢一体成型结构。
优选地,所述安装帽为不锈钢一体成型结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:本实用新型的不锈钢连接紧固件包括固定部和安装帽,固定部与安装帽采用螺纹连接,由于采用分体结构,当二者中的一者损坏时,只需更换损坏的部分即可,另一部分还可以继续使用,能够降低更换成本;固定部通过固定螺孔安装到设备上,安装帽与固定部螺纹连接,方便安装和拆卸;固定部中底座与螺杆的连接处设有加强环,能够增强固定部的结构强度,延长其使用寿命;安装帽第一端的端面为圆弧面,能够避免应力集中,增强安装帽的结构强度;安装帽第一端径向设有锁紧孔,钢丝绳压接到钢丝绳压接孔中后,可以利用螺钉穿过锁紧孔对钢丝绳进行锁紧,提高不锈钢连接线的连接牢固度,延长更换周期,减少更换成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的一种不锈钢连接紧固件的立体结构图;
图2为本实用新型实施例1的一种不锈钢连接紧固件的另一角度立体结构图;
图3为本实用新型实施例1的一种不锈钢连接紧固件中固定部的剖视结构图;
图4为本实用新型实施例1的一种不锈钢连接紧固件中安装帽的剖视结构图。
图中,1-固定部,11-底座,111-固定螺孔,12-螺杆,121-外螺纹,122-第一通孔,13-加强环,2-安装帽,21-第一端,211-压接孔,212-锁紧孔,22-第二端,221-螺杆安装孔,222-内螺纹。
具体实施方式
为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解,兹配合实施例详细说明如下。
请结合参见图1至图4,图1为本实用新型实施例1的一种不锈钢连接紧固件的立体结构图;图2为本实用新型实施例1的一种不锈钢连接紧固件的另一角度立体结构图;图3为本实用新型实施例1的一种不锈钢连接紧固件中固定部的剖视结构图;图4为本实用新型实施例1的一种不锈钢连接紧固件中安装帽的剖视结构图。
本实用新型实施例1的一种不锈钢连接紧固件,包括固定部1和安装帽2,固定部1包括底座11和螺杆12,底座11上设有固定螺孔111,固定螺孔111的轴线垂直于底座11,螺杆12的轴线与固定螺孔111的轴线重合,螺杆12的外壁设有外螺纹121;安装帽2具有相对的第一端21和第二端22,第一端21用于连接钢丝绳,第二端22用于与固定部1连接,第一端21的内部设有钢丝绳压接孔211,第二端22的内部设有螺杆安装孔221,第二端22的内壁设有内螺纹222,内螺纹222的结构与外螺纹121的结构相匹配。安装时,将钢丝绳压接到安装帽2第一端21的钢丝绳压接孔211中,利用固定螺孔111将固定部1安装到设备上,然后将安装帽2的第二端22与固定部1的螺杆12螺纹连接即可,安装、拆卸方便。由于本实用新型的不锈钢连接紧固件采用分体结构,当其中一部分损坏时,可以只对损坏的部分进行更换,另一部分可以继续使用,从而能够降低更换成本。
优选地,螺杆12的内部设有第一通孔122,第一通孔122的轴线与固定螺孔111的轴线重合,第一通孔122与固定螺孔111连通。优选地,第一通孔122的孔径大于固定螺孔111的孔径,方便操作人员利用螺钉进入第一通孔122并穿过固定螺孔111将固定部1安装到设备中,同时,第一通孔122对安装使用的螺钉具有导向作用,能够避免螺钉歪斜,保证安装稳定性。
优选地,请参见图2或图3,底座11与螺杆12的连接处设有加强环13,加强环13的外径等于安装帽2第二端22的外径。加强环13能够避免底座11与螺杆12之间垂直过渡,避免应力集中,增强固定部1的结构强度,延长固定部1的使用寿命,降低更换成本。加强环13的外径等于安装帽2第二端22的外径,当安装帽2与固定部1连接后,安装帽2第二端22的端面抵住加强环13,二者外径一致,外形美观、协调。
优选地,请参见图1、图2或图3,安装帽2第一端21的端面为圆弧面,能够避免应力集中,在压接钢丝绳的时候,能够增强安装帽2的结构强度,减小安装帽2的损坏,延长安装帽2的使用寿命,延长更换周期,降低更换成本。
优选地,请参见图4,安装帽2的第一端21径向设有锁紧孔212,锁紧孔212的轴线垂直于钢丝绳压接孔211的轴线,锁紧孔212与钢丝绳压接孔211连通。当操作人员将钢丝绳压接到钢丝绳压接孔211中后,可以利用螺钉穿过锁紧孔212对钢丝绳的端部进行锁紧,增强安装稳定性,避免钢丝绳使用中脱落。
优选地,固定部1为不锈钢一体成型结构,安装帽2为不锈钢一体成型结构,结构强度高,使用寿命长,能够延长二者的更换周期,降低更换成本。
本实用新型的不锈钢连接紧固件包括固定部和安装帽,固定部与安装帽采用螺纹连接,由于采用分体结构,当二者中的一者损坏时,只需更换损坏的部分即可,另一部分还可以继续使用,能够降低更换成本;固定部通过固定螺孔安装到设备上,安装帽与固定部螺纹连接,方便安装和拆卸;固定部中底座与螺杆的连接处设有加强环,能够增强固定部的结构强度,延长其使用寿命;安装帽第一端的端面为圆弧面,能够避免应力集中,增强安装帽的结构强度;安装帽第一端径向设有锁紧孔,钢丝绳压接到钢丝绳压接孔中后,可以利用螺钉穿过锁紧孔对钢丝绳进行锁紧,提高不锈钢连接线的连接牢固度,延长更换周期,减少更换成本。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述,然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是,已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地,在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰,均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种不锈钢连接紧固件,其特征在于:包括固定部和安装帽,所述固定部包括底座和螺杆,所述底座上设有固定螺孔,所述固定螺孔的轴线垂直于所述底座,所述螺杆的轴线与所述固定螺孔的轴线重合,所述螺杆的外壁设有外螺纹;所述安装帽具有相对的第一端和第二端,所述第一端用于连接钢丝绳,所述第二端用于与所述固定部连接,所述第一端的内部设有钢丝绳压接孔,所述第二端的内部设有螺杆安装孔,所述第二端的内壁设有内螺纹,所述内螺纹的结构与所述外螺纹的结构相匹配。
2.如权利要求1所述的不锈钢连接紧固件,其特征在于:所述螺杆的内部设有第一通孔,所述第一通孔的轴线与所述固定螺孔的轴线重合,所述第一通孔与所述固定螺孔连通。
3.如权利要求2所述的不锈钢连接紧固件,其特征在于:所述第一通孔的孔径大于所述固定螺孔的孔径。
4.如权利要求1所述的不锈钢连接紧固件,其特征在于:所述底座与所述螺杆的连接处设有加强环,所述加强环的外径等于所述第二端的外径。
5.如权利要求1所述的不锈钢连接紧固件,其特征在于:所述第一端的端面为圆弧面。
6.如权利要求1所述的不锈钢连接紧固件,其特征在于:所述第一端径向设有锁紧孔,所述锁紧孔的轴线垂直于所述钢丝绳压接孔的轴线,所述锁紧孔与所述钢丝绳压接孔连通。
7.如权利要求1-6中任意一项所述的不锈钢连接紧固件,其特征在于:所述固定部为不锈钢一体成型结构。
8.如权利要求1-6中任意一项所述的不锈钢连接紧固件,其特征在于:所述安装帽为不锈钢一体成型结构。
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