CN219809318U - 一种拉伸弹簧 - Google Patents

Abstract

一种拉伸弹簧，属于弹簧技术领域。本实用新型包括弹簧本体、设于弹簧本体两端的接头，弹簧本体包括紧贴部、衔接于紧贴部两端的间隙部，接头包括配合间隙部的螺纹部、用于整个弹簧安装的连接部。本实用新型生产加工更为方便高效，同时适用性更佳。

Description

一种拉伸弹簧

技术领域

本实用新型涉及弹簧技术领域，尤其涉及一种拉伸弹簧。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。弹簧一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。其中，最常见及最常用的要数螺旋弹簧。

现有技术中，如专利号为ZL201721436086.8的中国实用新型专利公开了一种汽车用的防噪音弹簧，包括弹簧本体，在弹簧本体的一端设置有第一挂钩，在弹簧本体的另一端设置有第二挂钩，弹簧本体为圆柱螺旋弹簧，包括弹簧丝，该弹簧丝依次定向螺旋卷绕，形成圆柱形状，在弹簧本体的外表面设置有降噪层，在降噪层的外表面喷涂有镀膜层。

如上所述，现有的拉伸弹簧，往往会在两端一体加工出挂钩，用于弹簧的安装连接。但是这种常用的拉伸弹簧，一方面生产时需要多一道单独的挂钩加工流程，且该流程无法与弹簧本体的加工流程同步进行，影响整体的生产效率；另一方面该类弹簧的安装固定方式较为单一，需要其安装位置具备配合挂钩的结构，适用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种拉伸弹簧，其生产加工更为方便高效，同时适用性更佳。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种拉伸弹簧，包括弹簧本体、设于弹簧本体两端的接头，所述弹簧本体包括紧贴部、衔接于紧贴部两端的间隙部，所述接头包括配合所述间隙部的螺纹部、用于整个弹簧安装的连接部。

本实用新型将原本弹簧圈全部紧贴的弹簧本体两端加工出间隙部，以配合接头的螺纹连接结构，而接头的连接部可根据需要加工出各种安装结构，提高适用性。同时，弹簧本体和接头可分别加工生产，互不影响，接头一般采用塑料材质，注塑成型效率高，且两者的装配连接简单，整体的生产效率更高。

作为本实用新型优选，所述间隙部的弹簧间隙小于所述螺纹部的螺纹间隙，以确保弹簧本体与接头连接的紧密性。

作为本实用新型优选，所述间隙部的弹簧间隙自端部向所述紧贴部逐渐减小，以兼顾螺纹连接的流畅性及连接的紧密性。

作为本实用新型优选，所述螺纹部的螺纹牙侧面具有适配所述间隙部弹簧的内弧形，以紧密贴合弹簧，保障装配的紧密性和稳定性。

作为本实用新型优选，所述螺纹部与连接部之间设有直径逐渐增大的紧固限位部，一方面限制接头旋入的长度，另一方面增加两者之间的连接稳定性。

作为本实用新型优选，所述间隙部的弹簧圈数为4-6圈，以兼顾与接头连接的稳定性，及弹簧的拉伸性能。

作为本实用新型优选，所述连接部包括连接座、设于连接座边沿处的多个连接耳，所述连接耳上设有连接孔。即可通过螺栓将连接座与安装部位连接，通用性更高。

作为本实用新型优选，所述连接座与螺纹部内设有贯通的轴向通孔，所述连接座于所述轴向通孔内侧壁上设有限位台，所述拉伸弹簧还包括吊接件，所述吊接件包括螺杆、设于螺杆一端的吊耳、设于螺杆上的限位块及调节定位螺母，所述螺杆穿过所述轴向通孔，所述限位块抵触于所述限位台。为了测试弹簧的便捷性，以及对传统安装结构的适用性，利用限位块与限位台的配合，以限制吊耳的伸出距离，满足不同的安装需求。

本实用新型的优点是：

1、分体式的弹簧结构，生产加工的效率更高；

2、弹簧的安装连接不再局限于挂钩形式，适用性更广；

3、弹簧本体与接头之间采用螺纹装配连接的方式，使用更为便捷；

4、限位台与吊接件的配合结构，为弹簧的测试和使用提供了更多的安装选择。

附图说明

图1为本实施例一种拉伸弹簧的结构示意图；

图2为本实施例中接头的侧视图；

图3为本实施例中吊接件的结构示意图；

图4为本实施例一种拉伸弹簧装配吊接件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1-2所示，本实施例提供一种拉伸弹簧，包括弹簧本体、设于弹簧本体两端的接头，所述弹簧本体包括紧贴部11、衔接于紧贴部11两端的间隙部12，所述接头包括配合所述间隙部的螺纹部、用于整个弹簧安装的连接部22。其中，紧贴部11为与现有拉伸弹簧一样的结构，即弹簧圈之间紧密贴合的结构；而间隙部12则是弹簧圈之间存在一定间隙的结构，由于弹簧自身的螺旋结构，其间隙也为螺旋结构，因此能够有效配合接头上的螺纹部，实现弹簧本体与接头的螺纹连接。所述连接部22可根据安装需要加工出不同的结构，较为通用的是螺栓安装结构，在连接部加工出相应的孔即可。

具体的，为了保障接头与弹簧本体之间螺纹连接的紧密性和可靠性，所述间隙部12的弹簧间隙小于所述螺纹部的螺纹间隙，以利用弹簧自身的弹性提高两者之间连接的紧密性。同时，所述间隙部12的弹簧间隙自端部向所述紧贴部11逐渐减小，以兼顾螺纹连接的流畅性及连接的紧密性，即连接时会逐渐紧固。另外，所述螺纹部的螺纹牙侧面具有适配所述间隙部12弹簧的内弧形，以紧密贴合弹簧，保障装配的紧密性和稳定性。

而为了避免接头旋入弹簧内过深，而影响连接部的功能，所述螺纹部与连接部22之间设有直径逐渐增大的紧固限位部23，以有效限制接头旋入的长度，同时也增加了两者之间在径向上的连接强度。

由于间隙部12一定程度上会降低拉伸弹簧的拉伸性能，所述间隙部12的弹簧圈数优选为4-6圈，以兼顾与接头连接的稳定性，及弹簧的拉伸性能。

作为连接部的一种通用性较高的实施方式，所述连接部22包括连接座221、设于连接座221边沿处的多个连接耳222，所述连接耳222上设有连接孔2221，即可通过螺栓将连接座与安装部位连接。

如图3-4所示，考虑到测试弹簧的便捷性，以及对传统安装结构的适用性，所述连接座221与螺纹部内设有贯通的轴向通孔3，所述连接座221于所述轴向通孔3内侧壁上设有限位台2211，所述拉伸弹簧还包括吊接件，所述吊接件包括螺杆41、设于螺杆41一端的吊耳42、设于螺杆41上的限位块43及调节定位螺母44，所述螺杆41自连接座221一端穿过所述轴向通孔3，并在螺杆41穿过轴向通孔3的一端装配限位块43及调节定位螺母44，从而使得螺杆被拉伸时，所述限位块被所述限位台限位于轴向通孔内，也即使得吊耳成为弹簧的安装连接部件。并且可通过调节定位螺母调节限位块与吊耳之间的距离，从而调节吊耳的伸出弹簧的距离，满足不同的使用需求。另外，由于是拉伸弹簧，所以无需限制螺杆向弹簧方向移动的结构。

综上所述，本拉伸弹簧将原本弹簧圈全部紧贴的弹簧本体两端加工出间隙部，以配合接头的螺纹连接结构，而接头的连接部可根据需要加工出各种安装结构，提高适用性。同时，弹簧本体和接头可分别加工生产，互不影响，接头一般采用塑料材质，注塑成型效率高，且两者的装配连接简单，整体的生产效率更高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，该具体实施方式是基于本实用新型整体构思下的一种实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种拉伸弹簧，其特征在于，包括弹簧本体、设于弹簧本体两端的接头，所述弹簧本体包括紧贴部、衔接于紧贴部两端的间隙部，所述接头包括配合所述间隙部的螺纹部、用于整个弹簧安装的连接部。

2.根据权利要求1所述的一种拉伸弹簧，其特征在于，所述间隙部的弹簧间隙小于所述螺纹部的螺纹间隙。

3.根据权利要求1所述的一种拉伸弹簧，其特征在于，所述间隙部的弹簧间隙自端部向所述紧贴部逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的一种拉伸弹簧，其特征在于，所述螺纹部的螺纹牙侧面具有适配所述间隙部弹簧的内弧形。

5.根据权利要求1所述的一种拉伸弹簧，其特征在于，所述螺纹部与连接部之间设有直径逐渐增大的紧固限位部。

6.根据权利要求1所述的一种拉伸弹簧，其特征在于，所述间隙部的弹簧圈数为4-6圈。

7.根据权利要求1所述的一种拉伸弹簧，其特征在于，所述连接部包括连接座、设于连接座边沿处的多个连接耳，所述连接耳上设有连接孔。

8.根据权利要求7所述的一种拉伸弹簧，其特征在于，所述连接座与螺纹部内设有贯通的轴向通孔，所述连接座于所述轴向通孔内侧壁上设有限位台，所述拉伸弹簧还包括吊接件，所述吊接件包括螺杆、设于螺杆一端的吊耳、设于螺杆上的限位块及调节定位螺母，所述螺杆穿过所述轴向通孔，所述限位块抵触于所述限位台。