CN201760456U - 一种倒立式盘拉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拉拔设备，特别涉及一种倒立式盘拉机，属于金属管材加工设备领域，本实用新型包括有支撑框架(1)、主电机(2)、主减速机(3)、拉拔圆盘(4)、压紧装置(5)、拉拔模座总成(6)、开卷机(7)、收卷机(8)和电器液压气动系统(9)，压紧装置(5)包括有压紧辊(5-1)和油缸(5-2)，主电机(2)和主减速机(3)设置在支撑框架(1)上面，主电机(2)与主减速机(3)相连接，主减速机(3)与拉拔圆盘(4)相连接，所述主电机(2)为功率200kW～315kW的直流电机，所述主减速机(3)为单档减速机。本实用新型采用小功率直流电机和单档减速机，因而管材精度高，控制容易，拉拔质量好。

Description

一种倒立式盘拉机 

技术领域

本实用新型涉及一种拉拔设备，特别涉及一种倒立式盘拉机，属于金属管材加工设备领域。 

背景技术

倒立式盘拉机作为一种高速的金属管材拉拔设备，被广泛地应用在铜管、铝管、铜铝复合管、钢管及其它的小直径薄壁管的拉拔生产上。现有的倒立式盘拉机(参见图1)，其结构主要包括有支撑框架1、主电机2、主减速机3、拉拔圆盘4、压紧装置5、拉拔模座总成6、开卷机7、收卷机8和电器液压气动系统9，压紧装置5包括有压紧辊5-1和油缸5-2，被拉拔管材10由开卷机7放出，经过拉拔模座总成6拉拔成型后，缠绕在拉拔圆盘4上，主电机2、主减速机3驱动拉拔圆盘4旋转给被拉拔管材10提供拉拔力，若干组压紧装置2中的压紧辊5-1使拉拔管材紧贴在拉拔圆盘4上，拉拔后的管材11在拉拔圆盘4上缠绕若干圈后落入收卷机用料筐8-1内，从而完成管材完整的拉拔过程，实现了减径、减壁的目的。 

现有的倒立式盘拉机的拉拔力为8000kg，最大拉拔速度为1500m/min，拉拔管径Φ4mm～Φ50mm，为了满足上述要求，选用的是大功率的直流电机作为主电机，主电机功率为355kW～450kW，选用的是双档减速机作为驱动拉拔圆盘的主减速机，在拉拔大直径管材时，主减速机挂低速档，动力部分主电机可以提供大的拉拔扭矩，此时，倒立式盘拉机可以在低速情况下拉拔大直径的 管材；而在拉拔小直径管材时，将减速机挂在高速档拉拔小直径的管材。由于拉拔管径范围宽，要兼顾大小直径管材的拉拔，因而既要保证大的拉拔力，又要保证高的速度，为了达到上述指标，在需要大的主电机和主减速机的同时，还需要与大的主电机和主减速机相配套的大的、结实的支撑框架，还需要结实的、能承受大拉拔力的拉拔模座总成以及大的辅助设施，如大的压紧装置和大的减振装置等。 

压紧装置的结构(参见图4)，压紧辊5-1的作用是使缠绕在拉拔圆盘4上的管材与拉拔圆盘4相互贴紧，使管材11不至于散落下来，这样可以使缠绕在拉拔圆盘4上的管材11产生大的拉拔力而完成管材的拉拔，不同规格的管材需不同的压紧力，如压紧力太大，管材椭圆度变大，如压紧力太小，管材打滑无法形成拉拔，要满足Φ4mm～Φ50mm范围直径管材的拉拔需要，压紧辊的压紧力变化要很大，要满足大直径管材压紧就需要大的压力，要满足小直径管材压紧就需要小的压力，但是要兼顾大小直径管材的拉拔，因此需要配备大直径油缸，油缸直径为Φ80mm。 

由于要兼顾大小直径管材的拉拔，而且大小直径管材的拉拔范围Φ4mm～Φ50mm，拉拔范围很宽，因此导致现有的倒立式盘拉机存在着如下缺陷：自重重，精度低，控制困难，拉拔质量差。(1)由于为了兼顾大小直径管材的拉拔，配备的是大功率的主电动机和主减速机，虽然大的主电动机和主减速机能提高了拉拔力，但是却使与之相配套的拉拔模座总成、压紧装置和减振装置等大大加大，这种大的、结实的承受大拉拔力的结构不但大大增加了部件的自重，降低了倒立式盘拉机的灵活性，使控制困难，精度大大降低，且易使被拉拔的小直径管材产生壁厚偏差加大，椭圆度超差，拉拔质量不稳定，因而拉拔质量差。特别是现有的金属管材，如空调铜管，由于成本和传热性能的要求，其壁厚及 管径要求都越来越小，以使用倒立式盘拉机最多的铜管厂为例，90％以下的产品都是小直径薄壁管，如Φ5mm～Φ9.52mm，壁厚为Φ0.3mm～Φ0.5mm，这种规格的管材，其拉拔力一般不超过3吨，由于壁厚很薄，一般情况下该类产品的壁厚公差要求小于±0.02mm，因而要达到规定的精度就越发的困难；(2)主减速机采用的是双档减速机，这种双档减速机换档结构会降低传动精度，复杂的结构也会产生更高的故障率，拉拔过程不稳定，拉拔质量难以保证，拉拔精度低；(3)配备的是大直径油缸，那么在拉拔小直径管材时，大直径油缸的灵敏度很差，调低压力时很难达控制，较难达到精确的效果，因此精度低。小直径和高精度对倒立式盘拉机提出了更高的新要求，而现有的倒立式盘拉机由于上述缺陷已越来越无法达到高精度、高质量的要求。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供精度高、控制容易、拉拔质量好的一种倒立式盘拉机。 

实现上述目的的技术方案是：一种倒立式盘拉机，包括有支撑框架、主电机、主减速机、拉拔圆盘、压紧装置、拉拔模座总成、开卷机、收卷机和电器液压气动系统，压紧装置包括有压紧辊和油缸，主电机和主减速机设置在支撑框架上面，主电机与主减速机相连接，主减速机与拉拔圆盘相连接，所述主电机为功率200kW～315kW的直流电机，所述主减速机为单档减速机。 

进一步，所述油缸直径为Φ50mm。 

采用上述技术方案的好处是：本实用新型是在现在基础上进行了创新和改进，本实用新型的主电机采用功率200kW～315kW的直流电机，主减速机采用单档减速机，因此自重轻，精度高，控制容易，拉拔质量好。(1)本实用新型的主电机采用功率200kW～315kW的直流电机。这种小功率的直流电机转子 小、尺寸小、输出扭矩小，但精度高、响应快、速度快，更易控制，在拉拔过程中，遇到加速、减速、均速、急刹车等各种情况，控制小电机的变速要比大功率电机容易多，尤其在小直径管材拉拔时，拉拔力很小，如小于1吨，此时大的电机会有很大的惯性，这个惯性会使电机对过小的负载不敏感，有时会严重的影响电机的控制精度，而采用本实用新型的结构，主电机的机座号比现有倒立式盘拉机降低1～2个机座，主电机无论在尺寸和重量上都有很大的下降，本实用新型使在小直径管材拉拔时的调速更加精准，因而拉拔控制容易，管材精度高，拉拔质量好；(2)本实用新型的主减速机采用的是单档减速机。这种单档减速机与双档减速机相比，单档减速机结构简单，精度更高，因为其齿轮啮合是固定的，减速比也是固定的，精密的减速机使拉拔过程产生更小的脉动，使拉拔过程更加稳定，而稳定的拉拔过程有利地保证了管材拉拔的高精度，拉拔质量好；(3)本实用新型更为优化的是油缸直径可选用Φ50mm，实现轻载压紧力。小直径液压缸可以产生小的压紧力，在拉拔小管径管材时，在保证不打滑的情况下，压紧力越小越好，大的压紧力可以使管材椭圆度增大，也容易使管材之间产生挤压伤痕，本实用新型油缸直径可选用Φ50mm，比现有的倒立式盘拉机的压紧装置中的油缸直径Φ80mm小很多，在同样的油压的情况下，压紧力仅为原有的40％，为轻载压紧力，这可以使压紧装置的压力控制更加精准，大大降低拉拔管材的椭圆度，管材精度高，拉拔质量好。 

附图说明

图1为本实用新型的安装结构示意图；； 

图2为件6拉拔模座总成的主视结构示意图； 

图3为图2的俯视结构示意图； 

图4为件5压紧装置工作时的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。 

实施例一 

如图1和图4所示，一种倒立式盘拉机，包括有支撑框架1、主电机2、主减速机3、拉拔圆盘4、压紧装置5、拉拔模座总成6、开卷机7、收卷机8和电器液压气动系统9，还包括有减振装置12和测速装置13，还饮用有开卷机用料框7-1和收卷机用料框8-1。压紧装置5包括有压紧辊5-1、油缸5-2和压紧辊支座5-3，压紧辊支座5-3固定设置在支撑框架1上，油缸5-2设置在压紧辊支座5-3上，油缸5-2的前端与压紧辊5-1相连接。拉拔模座总成6由矫直机6-1、拉拔外模6-2、旋转轴6-3和旋转轴6-4组成。主电机2和主减速机3设置在支撑框架1上面，拉拔圆盘4设置在主电机2和主减速机3的下方，主电机2通过联轴器14与主减速机3相连接，主减速机3与拉拔圆盘4通过传动装置15相连接，从而使主电机2通过主减速机3和传动装置15后带动拉拔圆盘4转动，压紧辊5-1与拉拔圆盘4的外圆周面相对应，所述主电机2为功率280kW的直流电机，所述主减速机3为单档减速机，所述油缸5-2直径为Φ50mm。 

实施例二 

如图1和图4所示，本实施例与实施例一结构基本相同，不同的是主电机2为功率200kW的直流电机。 

实施例三 

如图1和图4所示，本实施例与实施例一结构基本相同，不同的是主电机2为功率315kW的直流电机。 

除上述实施例外，实用新型的主电机2还可选用功率200kW～315kW之间的其它功率值的直流电机。本实用新型的拉拔力不大于5000kg，拉拔速度不大 于1000m/min，拉拔管径为Φ4mm～Φ30mm。 

下面是采用本实用新型与现有倒立式盘拉机的举例对比表，表1为二者技术参数对比表，表2为二者生产的Φ9.52mm×0.30mm管材产品精度的对比表，从表2可以看出，采用本实用新型的倒立式盘拉机可以较大的提高管材的精度。 

表1 

表2 

本实用新型由于主电机2和主减速器3的减小，因而拉拔模座总成6也相应减小，成为轻载的拉拔模座总成6，而轻载的拉拔模座总成6承载力小，结构轻薄，重量减轻，小直径管材在拉拔过程中可以轻易的带动拉拔模座总成6整体的摆转，灵活的拉拔模座总成6摆转也可以大大降低管壁的偏心，从而大大提高管材精度。拉拔模座总成6工作时(参见图2和图3)，被拉拔管材10从箭头A处进入，通过拉拔外模6-2后按箭头B的方向拉出，在拉拔过程中，拉拔模座总成6整体需要按箭头C和D的方向摆转，而这种摆转是靠被拉拔后的管材11带动的。 

本实用新型不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案均属于本实用新型要求保护的范围。 

Claims (2)

1.一种倒立式盘拉机，包括有支撑框架(1)、主电机(2)、主减速机(3)、拉拔圆盘(4)、压紧装置(5)、拉拔模座总成(6)、开卷机(7)、收卷机(8)和电器液压气动系统(9)，压紧装置(5)包括有压紧辊(5-1)和油缸(5-2)，主电机(2)和主减速机(3)设置在支撑框架(1)上面，主电机(2)与主减速机(3)相连接，主减速机(3)与拉拔圆盘(4)相连接，其特征在于：所述主电机(2)为功率200kW～315kW的直流电机，所述主减速机(3)为单档减速机。

2.根据权利要求1所述的一种倒立式盘拉机，其特征在于：所述油缸(5-2)直径为Φ50mm。

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