KR100821876B1 - 인발장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 연속 인발이 가능한 인발장치에 관한 것이다. 본 발명은 내외부로 인발유가 공급되는 파이프를 다이스와 플러그의 사이로 통과시켜 상기 파이프의 지름과 두께를 변경하는 인발장치에 있어서, 상기 파이프의 내부에 공급된 인발유의 압력에 대응되는 압력을 제공하여 압의 평형을 이룸으로써 상기 인발유가 지속적으로 누출되어 손실되는 것이 방지되도록, 상기 다이스와 플러그를 통과하여 인발된 상기 파이프의 내부에 상기 파이프의 인발방향에 대향되는 역압을 공급하는 역압공급장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 인발장치를 제공한다.

인발장치, 인발유, 연속인발

Description

인발장치{apparatus for drawing pipe}

도 1은 종래의 인발장치를 통해 인발되는 파이프를 나타낸 단면예시도.

도 2는 도 1의 A-A 단면도.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 인발장치의 구성을 나타낸 구성도.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 인발장치를 통해 인발되는 파이프를 나타낸 단면예시도.

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 인발장치의 역압공급장치를 나타낸 예시도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

20,120: 플러그 30,130: 다이스

40: 인발드럼 45: 로터리조인트

50: 역압공급장치 60: 압력공급부

65: 커넥터 70: 압력발생부

80: 인발유 90: 동력발생부

91: 동력전달부 100: 파이프

P: 역압

본 발명은 인발장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 연속 인발이 가능한 인발장치에 관한 것이다.

일반적으로, 인발장치는 사용자가 요구하는 직경(외경, 내경 및 두께)에 맞도록 강관을 정밀 소성가공하는 장치를 말한다.

그리고, 강관은 제조방법별로 분류하면 용접부의 유무에 따라 시임레스(seamless) 강관과, 접합강관으로 대별된다.

여기서, 상기 시임레스 강관은 강편 또는 강괴를 재료로 하여 천공기로 두꺼운 관형상의 성형품을 만들고, 이것을 여러 가지의 연신, 압연법에 의해 관의 두께를 감소시켜 소정의 제품으로 만들어 접합부가 없는 강관으로 이루어지게 된다.

한편, 상기 접합강관은 강판 등을 다양한 성형방법으로 원형으로 성형한 후 맞대진 부분을 용접 또는 단접하여 만든 강관으로, 접합 방법에 따라 용접강관과 단접강관으로 분류된다.

여기서, 상기 용접강관의 경우, 강관의 내측에 상기 강관의 길이방향으로 용접 비드가 돌출 형성된다.

도 1은 종래의 인발장치를 통해 인발되는 파이프를 나타낸 단면예시도이고, 도 2는 도 1의 A-A 단면도이다.

도 1에서 보는 바와 같이, 다이스(130)는 몸체를 형성하는 케이스부재(132)와 상기 케이스부재(132)의 내측에 구비되는 인발팁(134)을 포함하여 이루어지며, 상기 인발팁(134)을 통과하여 파이프(100)가 이동하면서 상기 파이프(100)의 외경은 상기 인발팁(134)의 내경에 대응되도록 축소된다.

이때, 상기 파이프(100)의 내부에는 플러그(120)가 구비되어 상기 파이프(100)의 내경도 상기 플러그(120)의 외경에 대응되도록 형성되며, 이에 따라, 상기 파이프(100)의 두께는 상기 인발팁(134)과 상기 플러그(120)의 간격에 대응되도록 변형되어 진다.

이때, 상기 파이프(100)의 외부와 내부에는 상기 인발팁(134)과 플러그(120)와의 접촉에 의한 마찰력을 감소시켜 원활한 인발공정이 이루어지도록 인발유(80)가 공급되게 된다.

한편, 도 2에서 보는 바와 같이, 상기 파이프(100)가 용접파이프인 경우에는 용접비드(102)가 상기 파이프(100)의 내측으로 돌출 형성되므로 상기 파이프(100)의 내주면과 상기 플러그(120)의 외주면의 사이에는 공간이 형성된다.

이에 따라, 상기 파이프에 내부에 공급된 인발유가 상기 파이프의 내주면과 상기 플러그의 외주면의 사이에 형성된 공간을 통해 인발된 파이프와 함께 지속적으로 유출되어 손실되는 문제점이 있었다.

그리고, 이와 같이 인발유가 지속적으로 유출되어 손실됨에 따라 어느 시점에서는 상기 파이프의 내부에 공급되는 인발유가 부족하게 되어 상기 플러그와 파이프간의 마찰력 등이 증가하게 되고, 이에 따라 인발된 파이프의 표면 상태가 불량해지는 등의 문제점이 발생되어 결국 연속적인 파이프의 연속인발이 불가능하게 되는 문제점이 있었다.

또한, 유출된 인발유를 수거하고, 인발유를 파이프의 내부로 공급해주는 작업이 반복되어 이루어져야 함으로써 작업효율이 저하되는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 연속 인발이 가능한 인발장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 내외부로 인발유가 공급되는 파이프를 다이스와 플러그의 사이로 통과시켜 상기 파이프의 지름과 두께를 변경하는 인발장치에 있어서, 상기 파이프의 내부에 공급된 인발유의 압력에 대응되는 압력을 제공하여 압의 평형을 이룸으로써 상기 인발유가 지속적으로 누출되어 손실되는 것이 방지되도록, 상기 다이스와 플러그를 통과하여 인발된 상기 파이프의 내부에 상기 파이프의 인발방향에 대향되는 역압을 공급하는 역압공급장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 인발장치를 제공한다.

여기서, 상기 역압공급장치는 압력을 발생시키는 압력발생부와, 상기 파이프의 일단부에 연결되어 상기 압력발생부를 통해 발생된 압력을 상기 파이프의 내측에 공급하는 압력 공급부를 포함하여 이루어짐이 바람직하다.

그리고, 상기 압력 공급부의 일부는 상기 다이스를 통과하여 인발된 파이프가 감기도록 회전하는 인발드럼의 내측에 축방향으로 구비됨이 바람직하다.

또한, 상기 인발드럼의 회전시에도 상기 압력 공급부를 통하여 역압이 지속적으로 공급되도록, 상기 인발드럼의 하단부에는 상기 압력 공급부와 연통되는 로 터리조인트가 구비됨이 바람직하다.

그리고, 인발된 상기 파이프의 단부는 상기 압력 공급부의 단부에 결합되되, 상기 압력 공급부의 단부에는 상기 압력 공급부와 인발된 상기 파이프의 단부를 선택적으로 연결하는 커넥터가 구비됨이 바람직하다.

또한, 본 발명은 내부에 인발유가 주입되고 플러그가 삽입된 파이프의 단부를 축관하여 다이스에 삽입하고, 상기 다이스에 삽입된 상기 파이프를 인발하여 인발된 파이프의 단부를 인발드럼에 연결한 후 상기 인발드럼을 회전시켜 파이프를 연속적으로 인발하는 파이프 인발방법에 있어서, 상기 파이프의 내부에 공급된 인발유의 압력에 대응되어 압의 평형을 이룸으로써 상기 인발유가 누출되어 손실되는 것이 방지되도록, 역압공급장치를 가동하여 상기 다이스와 플러그를 통과하여 인발된 상기 파이프의 내부에 상기 파이프의 인발방향에 대향되는 역압을 공급함을 특징으로 하는 파이프 인발방법을 제공한다.

이하, 상기의 목적을 구체적으로 실현할 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 인발장치의 구성을 나타낸 구성도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 인발장치를 통해 인발되는 파이프를 나타낸 단면예시도이다.

도 3 및 도 4에서 보는 바와 같이, 상기 인발장치는 다이스(30), 플러그(20), 인발드럼(40) 그리고 역압공급장치(50)를 포함하여 이루어짐이 바람직하다. 여기서, 파이프(100)는 상기 다이스(30)와 플러그(20)의 사이를 통과하여 소정 의 지름과 두께로 변경되며, 인발과정을 거친 파이프(100)의 단부가 상기 역압공급장치(50)에 연결되어 상기 파이프(100)의 내측에는 상기 파이프(100)의 인발방향에 대향되는 방향으로 역압(P)이 공급된다. 그리고, 상기 파이프(100)의 내측에 공급된 역압(P)은 상기 파이프(100)의 내부에 공급된 인발유(80)의 압력에 대응되어 압력의 평형을 이룸으로써 상기 인발유(80)가 상기 플러그(20)를 통과하여 지속적으로 누출되는 것이 방지될 수 있으며, 이를 통하여, 상기 파이프(100)를 연속으로 인발하는 것이 가능해진다.

여기서, 상기 파이프(100)는 동 재질의 파이프뿐만 아니라 스틸(steel) 또는 스테인레스(stainless) 재질과 같은 다양한 재질로 이루어질 수 있으며, 상기 파이프(100)는 냉장고, 에어컨, 정수기 그리고 냉온수기용 냉매모세관 및 기계식 온도 감지기 또는 냉장고, 온풍기 그리고 보일러 등의 유량제어기용 모세관에 적용될 수 있다.

그리고, 상기 인발장치는 특히, 강판 등이 관상으로 성형된 후 용접 등에 의해 접합되어 관축에 평행하거나 경사된 용접 비드(이음매)를 갖는 접합관을 안정적으로 인발할 수 있도록 사용된다.

상세히, 인발공정을 거치지 않은 상태의 파이프(100)는 공급롤러(15)를 통해 일방향으로 공급되며, 상기 공급롤러(15)를 통해 공급되는 파이프(100)는 다이스(30)로 유입된다.

그리고, 상기 파이프(100)의 연속적인 공급과 인발 작업 시 작업공간의 효율성이 향상될 수 있도록 상기 파이프(100)는 언코일러(10)에 권취된 상태로 구비됨 이 바람직하다.

상기 언코일러(10)는 중앙부를 중심으로 회전가능하도록 이루어지며, 이에 따라 상기 언코일러(10)에 권취된 파이프(100)는 상기 언코일러(10)가 회전되면서 자연스럽게 풀려나가게 된다.

그리고, 상기 언코일러(10)에서 풀려져 상기 공급롤러(15)를 통해 다이스(30)로 삽입된 파이프(100)의 내측에는 플러그(20)가 삽입되는데, 이때, 상기 파이프(100)의 내측과 외측에는 인발유(80)가 각각 공급됨이 바람직하다.

이를 통하여, 상기 파이프(100)가 상기 다이스(30) 및 상기 플러그(20)의 사이로 이동하면서 발생되는 압력과, 마찰·마모에 의해 상기 파이프(100)의 표면에 결함 등이 발생되는 것이 방지될 수 있으며, 상기 파이프(100)의 이송시 에너지손실도 감소될 수 있다.

상기 플러그(20)는 상기 파이프(100)의 내측에 인발유(80)가 공급됨에 따라 상기 인발유(80)의 유압에 의해 상기 파이프(100)의 이송방향으로 이동되고, 상기 파이프(100)의 일단부는 상기 다이스(30)에 삽입이 가능하도록 축관처리되는데, 상기 파이프(100)의 일단부가 축관됨에 따라 상기 파이프(100)의 내측에 구비된 상기 플러그(20)는 상기 축관부에 걸려 이동이 정지되며, 이동이 정지된 상기 플러그(20)는 상기 다이스(30)의 내부에 위치하게 된다.

상기 다이스(30)는 몸체를 형성하는 케이스부재(32)와 파이프(100)의 외주면에 접하여 상기 파이프(100)의 외주면을 가압하여 상기 파이프(100)의 외경이 감소되도록 하는 인발팁(34)을 포함하여 이루어질 수 있다.

물론, 상기 다이스(30)는 중앙에 관통부가 형성되어 상기 관통부를 통과하는 파이프의 외경을 변화시키는 통상의 다이스로 이루어지면 충분하며, 특정한 형상과 구성으로 한정되는 것은 아니다.

상기 인발팁(34)은 인발공정을 거치게 될 모관을 가압할 수 있도록 충분한 경도를 갖는 재질(예를 들면, 초경합금, 공업용 다이아몬드)로 이루어지는데, 바람직하게는 공업용 다이아몬드로 이루어질 수 있다.

상기 플러그(20) 또한 인발공정을 거치게 될 모관을 가압할 수 있도록 충분한 경도를 갖는 재질(예를 들면, 초경합금, 공업용 다이아몬드)로 이루어지는데, 특히, 초경합금으로써 내마모성과 인성 그리고 내구성이 강해 피삭제와 서로 붙지 않고 반응성이 좋아 피삭제의 표면을 부드럽게 해주는 면조도가 우수한 써메트(cermet)로 이루어질 수 있다.

한편, 상기 다이스(30)와 플러그(20)의 사이를 통과하면서 내경과 두께가 변경되는 인발 과정을 거친 파이프(100)의 단부는 인발드럼(40)의 일측에 연결되어짐이 바람직하며, 상기 인발드럼(40)은 동력발생부(90) 및 동력전달부(91)와 연결되어 회전할 수 있도록 구비됨이 바람직하다.

이에 따라, 인발된 파이프(100)의 단부가 상기 인발드럼(40)에 연결된 후 상기 동력발생부(90)와 동력전달부(91)에 의해 상기 인발드럼(40)이 회전하게 되면, 상기 인발드럼(40)에 연결된 파이프(100)는 상기 인발드럼(40)에 권취되며 상기 언코일러(10)에 감겨진 파이프(100)를 당기게 되어 결과적으로 파이프(100)의 지속적인 이송이 이루어지게 된다.

이때, 인발된 상기 파이프(100)가 상기 인발드럼(40)에 권취되는 방향은 어느 특정한 방향에 한정되는 것은 아니다. 즉, 인발된 상기 파이프(100)는 상기 인발드럼(40)의 하측에서 상측 방향으로 권취되거나, 상기 인발드럼(40)의 상측에서 하측 방향으로 권취되는 것이 모두 가능하다.

상세히, 상기 동력전달부(91)는 구동축(92), 기어박스(93), 종동축(94), 구동기어(95), 종동기어(96) 그리고 체인(97)을 포함하여 이루어질 수 있으며, 상기 동력발생부(90)는 통상의 모터로 이루어질 수 있다.

상기 동력발생부(90)에는 상기 구동축(92)의 일단부가 결합되며, 상기 구동축(92)은 상기 동력발생부(90)에서 발생된 회전동력에 회전하게 된다.

그리고, 상기 구동축(92)의 타단부는 기어박스(93)에서 종동축(94)의 하단부와 연결되어 상기 동력발생부(90)에서 발생된 동력을 상기 종동축(94)에 전달하게 된다. 이때, 상기 구동축(92)의 타단부와 상기 종동축(94)의 하단부는 각각 베벨기어와 같은 동력전달요소에 의해 연결될 수 있다.

또한, 상기 종동축(94)의 상단부에는 구동기어(95)가 구비되고, 상기 구동기어(95)는 상기 인발드럼(40)과 결합된 회전프레임(42)에 구비된 종동기어(96)와 체인(97)에 의해 연결됨이 바람직하다.

이를 통하여, 상기 구동기어(95)의 회전력은 상기 체인(97)을 통해 상기 종동기어(96)로 전달되며, 상기 종동기어(96)가 회전함에 따라 상기 회전프레임(42)이 연동하게 되어 상기 인발드럼(40)이 회전하게 된다.

여기서, 상기 동력전달부(91)는 다양한 형태로 변형이 가능하다.

즉, 상기 동력발생부에 연결된 구동축에 상기 구동기어가 바로 구비되는 것도 가능하며, 이 경우 상기 기어박스 및 종동축의 구성은 생략될 수 있다.

또한, 상기 구동기어 및 종동기어도 반드시 기어로 이루어져야 하는 것은 아니며, 동력을 전달할 수 있는 다양한 기계요소(예컨데, 풀리)로 이루어지는 것도 가능하다. 이 경우, 상기 체인은 각각의 풀리를 연결하여 동력을 전달할 수 있는 다양한 형태의 벨트로 이루어지게 된다.

한편, 상기 인발드럼(40)에 권취된 파이프(100)의 내부에 압력을 공급하기 위하여 역압공급장치(50)가 구비됨이 바람직하다.

여기서, 상기 역압공급장치(50)는 압력을 발생시키는 압력발생부(70)와, 상기 압력발생부(70)에서 발생된 압력을 파이프(100)에 공급하는 압력공급부(60)를 포함하여 이루어짐이 바람직하다.

먼저, 상기 압력발생부(70)는 공압을 발생시키는 에어 컴프레서로 이루어질 수 있다.

그리고, 상기 압력공급부(60)는 일단부가 상기 압력발생부(70)에 연결되고 상기 인발드럼(40)의 내측에 상기 인발드럼(40)의 축방향으로 구비될 수 있으며, 상기 압력공급부(60)의 타단부에는 인발된 파이프(100)의 단부가 결합됨이 바람직하다.

이를 통하여, 상기 압력발생부(70)에서 발생된 압력은 상기 압력공급부(60)를 통하여 상기 압력공급부(60)의 타단부에 연결된 파이프(100)의 내부로 공급될 수 있게 된다.

또한, 상기 인발드럼(40)이 회전하는 동안에도 상기 압력공급부(60)를 통하여 역압(P)이 계속 공급될 수 있도록 상기 인발드럼(40)의 하단부에는 로터리조인트(45)가 구비됨이 바람직하며, 상기 압력공급부(60)는 상기 로터리조인트(45)를 통해 연결됨이 바람직하다.

여기서, 상기 로터리조인트(45)는 상기 인발드럼(40)이 회전하는 동안에도 상기 압력공급부(60)를 통해 역압(P)이 지속적으로 공급될 수 있도록 할 수 있으면 충분하며, 특정한 형상이나 크기로 한정되는 것은 아니다.

이를 통하여, 상기 압력발생부(70)에서 발생된 압력은 상기 압력공급부(60)를 거쳐 상기 압력공급부(60)와 연결된 파이프(100)의 단부를 통해 상기 파이프(100)의 내부에 상기 파이프(100)의 인발방향에 대향되도록 지속적으로 공급이 가능해진다.

상기 파이프(100)에 공급되는 역압(P)은 상기 파이프(100)의 내부에 공급된 인발유(80)의 압력과 압의 평형을 이루어 상기 인발유(80)가 지속적으로 유출되지 않도록 상기 인발유(80)의 압력에 대응되는 압력으로 공급됨이 바람직하다.

그리고 이를 통하여, 상기 인발유(80)는 상기 플러그(20)를 통과하여 인발된 파이프(100)의 내부로는 유출이 이루어지지 않도록 됨이 바람직하나, 상기 인발유(80)가 상기 플러그(20)를 통과하여 인발된 파이프(100)의 내부로 유출이 되더라도 상기 역압(P)과 압의 평형이 이루어져 더 이상 지속적으로 인발유(80)의 누출이 이루어지지 않는다면 무방하다 할 수 있다.

즉, 상기 역압(P)에 의해 상기 인발유(80)가 인발된 파이프(100)의 내측으로 지속적으로 누출되지 않을 수 있으면 충분하며, 상기 역압(P)이 특정한 압력범위에 한정되는 것은 아니다.

상술한 바와 같이 구성된 본 발명의 인발장치에 따른 파이프의 인발방법을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 내외부에 인발유(80)가 주입되고 내부에 플러그(20)가 삽입된 파이프(100)의 단부를 축관하여 다이스(40)로 삽입한다.

그리고, 삽입된 상기 파이프(100)의 단부를 죠(jaw)(미도시)와 같은 집게장치로 당겨 인발드럼(40)에 구비된 압력공급부(60)의 단부에 연결한다.

압력발생부(70)로부터 압력을 발생시키고, 상기 압력발생부(70)로 발생된 압력을 상기 압력공급부(60)를 통해 인발된 파이프(100)의 내측으로 공급한다. 이때, 상기 압력은 상기 파이프(100)의 인발방향에 대향되도록 공급되어 역압(P)을 형성하게 된다. 그리고, 상기 역압(P)은 상기 파이프(100)의 내측에 공급되는 인발유(80)의 압과 압의 평형을 이루도록 적절한 압력으로 공급됨으로써, 상기 인발유(80)가 인발된 파이프(100)의 내측으로 지속적으로 누출되는 것이 방지될 수 있게 된다.

이와 같이, 인발된 파이프(100)의 내측에는 역압(P)이 지속적으로 공급되어 인발유(80)의 지속적인 누출에 의한 손실이 방지될 수 있어, 상기 파이프는(100)는 연속적으로 인발되는 것이 가능해지게 된다.

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 인발장치의 역압공급장치를 나타낸 예시도이다.

도 5에서 보는 바와 같이, 인발된 파이프(100)가 연결되는 상기 압력공급부(60)의 단부에는 상기 인발된 파이프(100)의 단부와 선택적으로 연결될 수 있도록 커넥터(65)가 구비됨이 바람직하다.

여기서, 상기 커넥터(65)는 상기 파이프(100)의 단부가 상기 압력공급부(60)의 단부에 선택적으로 연결될 수 있고, 연결부위의 기밀이 이루어져 상기 압력발생부(70)에서 발생된 압력이 상기 연결부위에서 손실되지 않도록 이루어짐이 바람직하며, 상기 커넥터(65)가 특정한 형상에 한정되는 것은 아니다.

한편, 인발된 상기 파이프(100)의 단부가 결합되는 상기 압력공급부(60)의 단부는 반드시 상기 인발드럼(40)의 상측에 위치되어야 하는 것은 아니다.

즉, 상기 압력공급부의 단부가 상기 인발드럼의 하측에 위치되는 것도 가능하며, 이 경우, 상기 커넥터(65)는 상기 인발드럼의 하측에 위치된 상기 압력공급부의 단부에 구비되어 인발된 상기 파이프의 단부와 결합 되게 된다.

그리고, 상기와 같이 상기 압력공급부의 단부가 상기 인발드럼의 하측에 위치되는 경우, 상기 동력발생부 및 동력전달부 그리고 상기 역압공급장치는 상기 인발드럼과 압력공급부의 결합 상태에 대응되도록 적절하게 설치될 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 특정한 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형의 실시가 가능하고 이러한 변형은 본 발명의 범위에 속한다.

상기에서 설명한 본 발명에 따른 인발장치의 효과를 설명하면 다음과 같다.

첫째, 상기 인발장치에는 역압공급장치가 구비되어 인발된 파이프의 단부를 통해 상기 파이프의 내부에 공급된 인발유의 압력에 대응되는 역압을 지속적으로 제공하여 압의 평형을 이루도록 함으로써 상기 인발유가 인발된 파이프의 내부로 지속적으로 누출되어 손실되는 것이 방지될 수 있다.

둘째, 상기 역압공급장치를 통해 공급되는 역압에 의해 인발유의 지속적인 누출을 방지되므로 파이프의 연속 인발이 가능해질 수 있다.

셋째, 또한, 인발유의 손실이 방지되므로 인발 공정동안 손실된 만큼의 인발유를 정기적으로 공급해주어야 하는 번거로움이 제거되어 생산효율도 향상될 수 있다.

Claims (8)

1. 내외부로 인발유가 공급되는 파이프를 다이스와 플러그의 사이로 통과시켜 상기 파이프의 지름과 두께를 변경하는 인발장치에 있어서,

   상기 파이프의 내부에 공급된 인발유의 압력에 대응되는 압력을 제공하여 압의 평형을 이룸으로써 상기 인발유가 지속적으로 누출되어 손실되는 것이 방지되도록, 상기 다이스와 플러그를 통과하여 인발된 상기 파이프의 내부에 상기 파이프의 인발방향에 대향되는 역압을 공급하는 역압공급장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 인발장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 역압공급장치는

   압력을 발생시키는 압력발생부와, 상기 파이프의 일단부에 연결되어 상기 압력발생부를 통해 발생된 압력을 상기 파이프의 내측에 공급하는 압력공급부를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 인발장치.
3. 제2항에 있어서,

   상기 압력공급부의 일부는 상기 다이스를 통과하여 인발된 파이프가 감기도록 회전하는 인발드럼의 내측에 축방향으로 구비됨을 특징으로 하는 인발장치.
4. 제3항에 있어서,

   상기 인발드럼의 회전시에도 상기 압력공급부를 통하여 역압이 지속적으로 공급되도록, 상기 인발드럼의 하단부에는 상기 압력공급부와 연통되는 로터리조인트가 구비됨을 특징으로 하는 인발장치.
5. 제2항에 있어서,

   인발된 상기 파이프의 단부는 상기 압력공급부의 단부에 결합되되, 상기 압력공급부의 단부에는 상기 압력공급부와 인발된 상기 파이프의 단부를 선택적으로 연결하는 커넥터가 구비됨을 특징으로 하는 인발장치.
6. 내부에 인발유가 주입되고 플러그가 삽입된 파이프의 단부를 축관하여 다이스에 삽입하고, 상기 다이스에 삽입된 상기 파이프를 인발하여 인발된 파이프의 단부를 인발드럼에 연결한 후 상기 인발드럼을 회전시켜 파이프를 연속적으로 인발하는 파이프 인발방법에 있어서,

   상기 파이프의 내부에 공급된 인발유의 압력에 대응되어 압의 평형을 이룸으로써 상기 인발유가 누출되어 손실되는 것이 방지되도록, 역압공급장치를 가동하여 인발된 상기 파이프의 내부에 상기 파이프의 인발방향에 대향되는 역압을 공급함을 특징으로 하는 파이프 인발방법.
7. 제6항에 있어서,

   상기 역압공급장치는 압력을 발생시키는 압력발생부와, 인발된 파이프의 단부에 연결되어 상기 압력발생부에서 발생된 압력을 상기 파이프의 내측에 공급하는 압력공급부를 포함하여 이루어지되, 상기 압력공급부의 단부는 인발된 상기 파이프의 단부와 커넥터에 의해 선택적으로 연결됨을 특징으로 하는 파이프 인발방법.
8. 제7항에 있어서,

   상기 압력공급부의 일부는 상기 인발드럼의 내측에 축방향으로 구비되되, 상기 인발드럼의 하단부에는 상기 압력공급부와 연통되는 로타리조인트가 구비되어 상기 인발드럼의 회전시에도 상기 압력공급부를 통하여 역압이 지속적으로 공급됨을 특징으로 하는 파이프 인발방법.

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