CN220992831U - 一种新型mt6死顶尖可编程尾座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型MT6死顶尖可编程尾座，涉及车床尾座技术领域；而本实用新型包括导轨座，所述导轨座上端滑动设有滑动座，所述滑动座上方设有尾座体，所述尾座体顶端设有顶杆；本实用新型中将尾座体下表面的安装块插设在安装槽内，随后转动转轮使得两个移动板背向移动，将卡块插设在安装块上开设的卡槽内，随后拉动拉块将移动块上的止动杆插设在止动槽内，尾座体可稳定安装在滑动座上表面，拆卸时仅需拉动拉块随后再转动转轮即可使得卡块脱离卡槽，工作人员仅需拉动尾座体即可完成与滑动座的拆卸，极大的方便了工作人员对尾座体的安装与操作，减少工作人员操作步骤，降低工作人员的劳动量。

Description

一种新型MT6死顶尖可编程尾座

技术领域

本实用新型涉及车床尾座技术领域，具体为一种新型MT6死顶尖可编程尾座。

背景技术

车床尾座是车床上主要用来配合主轴箱支承工件或工具的部件，主要支撑较长工件，或者用来安装各种钻具或镗刀，对工件进行钻孔或者钻中心孔，是金属加工机床的零部件；

现有技术中，可编程尾座的底部通过滑动座与滚珠丝杆或导轨座驱动连接，使得可编程尾座可移动，同时可编程尾座与滑动座支架的连接，通常在四角处安装固定螺栓将其固定，使得两者间进行安装，但尾座上的顶杆检修较为频繁，通过这样的方式进行安装时，首先较为麻烦，且后续拆卸需要逐一进行拆卸，步骤较多，不方便工作人员进行操作

针对上述问题，发明人提出一种新型MT6死顶尖可编程尾座用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决不方便将尾座进行拆装的问题；本实用新型的目的在于提供一种新型MT6死顶尖可编程尾座。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种新型MT死顶尖可编程尾座，包括导轨座，所述导轨座上端滑动设有滑动座，所述滑动座上方设有尾座体，所述尾座体顶端设有轴体，所述轴体的轴径为160mm，所述轴体内部卡接设有顶杆，所述顶杆的设置材质为MT6死顶尖，所述滑动座上表面四角处开设有呈矩形的安装槽，所述尾座体下表面固定设有与四个安装槽相对的安装块，所述安装块上开设有卡槽，所述滑动座内部为位于四个安装槽中间开设有凹槽，所述凹槽内部滑动设有两个对称分布的移动板，两个所述移动板背向一侧的两端固定设有与卡槽相对应的卡块，所述卡块远离移动板的一端可贯穿插设在安装槽内，所述凹槽内壁中间端转动设有两端螺纹相反的双头螺杆，两个所述移动板分别螺纹插设在双头螺杆的两端。

优选地，所述双头螺杆其中一端固定设有转轴且所述转轴贯穿滑动座，所述转轴位于滑动座外壁一端固定设有转轮，所述卡块侧壁固定设有限位条，所述限位条可随着卡块一同活动插设在卡槽内，所述凹槽内壁位于双头螺杆的两端固定设有导向杆，两个所述移动板均贯穿导向杆。

优选地，所述滑动座外壁靠近转轮的一侧固定设有固定块，所述固定块内部开设有通槽，所述通槽内部滑动设有移动块，所述移动块面向转轴一端固定设有止动杆，所述转轴位于滑动座外壁一端开设有环形分布的止动槽，所述止动杆可贯穿固定块插设在止动槽内，所述移动块远离止动杆一侧同通槽内壁间共同固定连接设有弹簧，所述移动块上表面固定设有拉块，所述固定块上表面开设有与凹槽相同的活动槽，所述拉块顶端贯穿活动槽且远离转轴一侧设有第一磁铁，所述固定块外壁上表面与拉块相对一侧安装设有与第一磁铁相吸的第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁的吸力大于弹簧的弹力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中将尾座体下表面的安装块插设在安装槽内，随后转动转轮使得两个移动板背向移动，将卡块插设在安装块上开设的卡槽内，随后拉动拉块将移动块上的止动杆插设在止动槽内，尾座体可稳定安装在滑动座上表面，拆卸时仅需拉动拉块随后再转动转轮即可使得卡块脱离卡槽，工作人员仅需拉动尾座体即可完成与滑动座的拆卸，极大的方便了工作人员对尾座体的安装与操作，减少工作人员操作步骤，降低工作人员的劳动量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型尾座体结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型第一凹槽内部结构示意图。

图中：1、导轨座；11、滑动座；12、尾座体；13、顶杆；14、安装块；15、卡槽；16、安装槽；2、凹槽；21、移动板；22、卡块；23、限位条；24、双头螺杆；25、导向杆；26、转轴；27、转轮；3、固定块；31、通槽；32、移动块；33、止动杆；34、止动槽；35、弹簧；36、活动槽；37、拉块；38、第一磁铁；39、第二磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种新型MT6死顶尖可编程尾座，包括导轨座1，导轨座1上端滑动设有滑动座11，滑动座11上方设有尾座体12，所述尾座体12顶端设有轴体131，所述轴体131的轴径为160mm，所述轴体131内部卡接设有顶杆13，所述顶杆13的设置材质为MT6死顶尖，通过由原来的轴径120mm改成160mm，增大轴径保证加工的稳定性，大大的提高了工作效率和工件的加工精度，使用MT6死顶尖支撑长轴大直径棒料，进行PLC编程加工及参数调整等，滑动座11上表面四角处开设有呈矩形的安装槽16，尾座体12下表面固定设有与四个安装槽16相对的安装块14，安装块14上开设有卡槽15，滑动座11内部为位于四个安装槽16中间开设有凹槽2，凹槽2内部滑动设有两个对称分布的移动板21，两个移动板21背向一侧的两端固定设有与卡槽15相对应的卡块22，卡块22远离移动板21的一端可贯穿插设在安装槽16内，凹槽2内壁中间端转动设有两端螺纹相反的双头螺杆24，两个移动板21分别螺纹插设在双头螺杆24的两端，驱动双头螺杆24仅需转动，使得螺纹插设在双头螺杆24两端的移动板21将沿着双头螺杆24同时背向移动，移动板21两端固定设置的卡块22将贯穿凹槽2插设在安装槽16内设置的安装块14上，将卡块22插设在相对应的卡槽15内，完成对安装块14的止动。

双头螺杆24其中一端固定设有转轴26且转轴26贯穿滑动座11，转轴26位于滑动座11外壁一端固定设有转轮27。

通过采用上述技术方案，设置的转轮27方便工作人员驱动双头螺杆24进行转动，方便工作人员进行操作。

卡块22侧壁固定设有限位条23，限位条23可随着卡块22一同活动插设在卡槽15内。

通过采用上述技术方案，卡块22侧壁固定设置的限位条23插设在卡槽15内时，可增加卡块22插设在卡槽15内的稳定性。

凹槽2内壁位于双头螺杆24的两端固定设有导向杆25，两个移动板21均贯穿导向杆25。

通过采用上述技术方案，导向杆25对两个移动板21进行支撑，使得两个移动板21可沿着双头螺杆24稳定移动。

滑动座11外壁靠近转轮27的一侧固定设有固定块3，固定块3内部开设有通槽31，通槽31内部滑动设有移动块32，移动块32面向转轴26一端固定设有止动杆33，转轴26位于滑动座11外壁一端开设有环形分布的止动槽34，止动杆33可贯穿固定块3插设在止动槽34内。

通过采用上述技术方案，将止动杆33插设在转轴26上开设的止动槽34内，完成对转轴26的止动，防止转轴26转动导致双头螺杆24上的移动板21发生移动。

移动块32远离止动杆33一侧同通槽31内壁间共同固定连接设有弹簧35。

通过采用上述技术方案，弹簧35可一直推动移动块32，使得移动块32上设置的止动杆33稳定插设在止动槽34内。

移动块32上表面固定设有拉块37，固定块3上表面开设有与凹槽2相同的活动槽36，拉块37顶端贯穿活动槽36且远离转轴26一侧设有第一磁铁38，固定块3外壁上表面与拉块37相对一侧安装设有与第一磁铁38相吸的第二磁铁39。

通过采用上述技术方案，拉动拉块37使得第一磁铁38和第二磁铁39相吸，可使得止动杆33脱离止动槽34，从而方便后续工作人员驱动转轴26进行转动。

第一磁铁38与第二磁铁39的吸力大于弹簧35的弹力。

通过采用上述技术方案，使得第一磁铁38与第二磁铁39稳定相吸，避免在驱动转轴26发生转动时，弹簧35推动移动块32上的止动杆33插设在止动槽34内。

工作原理：使用时，工作人员可之直接将尾座体12下表面四角处固定设置的安装块14对应插设在安装槽16内，此时尾座体12与滑动座11之间完成第一层的安装，随后工作人员可直接转动转轮27，通过转轮27驱动转轴26进行转动，从而使得转轴26带动双头螺杆24发生转动，螺纹插设在双头螺杆24两端的移动板21将沿着双头螺杆24同时背向移动，移动板21两端固定设置的卡块22将贯穿凹槽2插设在安装槽16内设置的安装块14上，将卡块22插设在相对应的卡槽15内，完成对安装块14的止动，随后通过推动拉块37朝向转轴26移动，弹簧35将推动移动块32上固定设置的止动杆33插设在转轴26上开设的止动槽34内，完成对转轴26的止动，防止转轴26转动导致双头螺杆24上的移动板21发生移动，此时尾座体12与滑动座11之间完成最终的安装，使得尾座体12可稳定安装在滑动座11上表面，后续拆卸时，工作人员只需拉动拉块37使得第一磁铁38和第二磁铁39相吸，此时止动杆33将脱离止动槽34，随后工作人员转动转轮27即可使得两个移动板21相向移动，使得卡块22脱离卡槽15，工作人员仅需拉动尾座体12即可完成与滑动座11的拆卸，极大的方便了工作人员对尾座体12的安装与操作，减少工作人员操作步骤，降低工作人员的劳动量。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种新型MT6死顶尖可编程尾座，包括导轨座(1)，其特征在于：所述导轨座(1)上端滑动设有滑动座(11)，所述滑动座(11)上方设有尾座体(12)，所述尾座体(12)顶端设有轴体(131)，所述轴体(131)的轴径为160mm，所述轴体(131)内部卡接设有顶杆(13)，所述顶杆(13)的设置材质为MT6死顶尖，所述滑动座(11)上表面四角处开设有呈矩形的安装槽(16)，所述尾座体(12)下表面固定设有与四个安装槽(16)相对的安装块(14)，所述安装块(14)上开设有卡槽(15)，所述滑动座(11)内部为位于四个安装槽(16)中间开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内部滑动设有两个对称分布的移动板(21)，两个所述移动板(21)背向一侧的两端固定设有与卡槽(15)相对应的卡块(22)，所述卡块(22)远离移动板(21)的一端可贯穿插设在安装槽(16)内，所述凹槽(2)内壁中间端转动设有两端螺纹相反的双头螺杆(24)，两个所述移动板(21)分别螺纹插设在双头螺杆(24)的两端。

2.如权利要求1所述的一种新型MT6死顶尖可编程尾座，其特征在于，所述双头螺杆(24)其中一端固定设有转轴(26)且所述转轴(26)贯穿滑动座(11)，所述转轴(26)位于滑动座(11)外壁一端固定设有转轮(27)。

3.如权利要求1所述的一种新型MT6死顶尖可编程尾座，其特征在于，所述卡块(22)侧壁固定设有限位条(23)，所述限位条(23)可随着卡块(22)一同活动插设在卡槽(15)内。

4.如权利要求1所述的一种新型MT6死顶尖可编程尾座，其特征在于，所述凹槽(2)内壁位于双头螺杆(24)的两端固定设有导向杆(25)，两个所述移动板(21)均贯穿导向杆(25)。

5.如权利要求2所述的一种新型MT6死顶尖可编程尾座，其特征在于，所述滑动座(11)外壁靠近转轮(27)的一侧固定设有固定块(3)，所述固定块(3)内部开设有通槽(31)，所述通槽(31)内部滑动设有移动块(32)，所述移动块(32)面向转轴(26)一端固定设有止动杆(33)，所述转轴(26)位于滑动座(11)外壁一端开设有环形分布的止动槽(34)，所述止动杆(33)可贯穿固定块(3)插设在止动槽(34)内。

6.如权利要求5所述的一种新型MT6死顶尖可编程尾座，其特征在于，所述移动块(32)远离止动杆(33)一侧同通槽(31)内壁间共同固定连接设有弹簧(35)。

7.如权利要求5所述的一种新型MT6死顶尖可编程尾座，其特征在于，所述移动块(32)上表面固定设有拉块(37)，所述固定块(3)上表面开设有与凹槽(2)相同的活动槽(36)，所述拉块(37)顶端贯穿活动槽(36)且远离转轴(26)一侧设有第一磁铁(38)，所述固定块(3)外壁上表面与拉块(37)相对一侧安装设有与第一磁铁(38)相吸的第二磁铁(39)。

8.如权利要求7所述的一种新型MT6死顶尖可编程尾座，其特征在于，所述第一磁铁(38)与第二磁铁(39)的吸力大于弹簧(35)的弹力。