CN218395949U - 一种摇臂钻床主轴定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摇臂钻床主轴定位装置，属于摇臂钻床技术领域，包括主轴箱，所述主轴箱下方的中间设置有主轴，所述主轴的下方设置有钻头，所述主轴的表面设置有定位环，所述定位环的内部设置有调节组件，所述定位环的上方对称设置有滑动装置，所述滑动装置的上方设置有安装组件，所述安装组件远离滑动装置的一端和主轴箱连接，本实用新型通过设置调节组件，实现了定位装置便于对不同尺寸的主轴进行定位的效果，使得该装置在使用时，能够对不同尺寸的主轴进行定位，提高了使用的实用性，本实用新型通过设置安装组件，使得该装置在使用时，便于对定位装置和主轴箱进行组装使用，提高了使用的便捷性。

Description

一种摇臂钻床主轴定位装置

技术领域

本实用新型属于摇臂钻床技术领域，具体涉及一种摇臂钻床主轴定位装置。

背景技术

摇臂钻床可以称为摇臂钻。是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。按机床夹紧结构分类，摇臂钻可以分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床。在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床，摇臂钻床在使用时，为了防止主轴发生圆形跳动，需要使用到定位装置对主轴进行定位。

现有技术存在以下问题：现有技术公开的一种摇臂钻床主轴定位套中，其在使用时，不便对不同尺寸的主轴进行定位，且在使用时，不便对定位装置和主轴箱进行组装使用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种摇臂钻床主轴定位装置，具有便于对不同尺寸的主轴进行定位，实用性高，便于对定位装置和主轴箱进行组装使用，便捷性高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摇臂钻床主轴定位装置，包括主轴箱，所述主轴箱下方的中间设置有主轴，所述主轴的下方设置有钻头，所述主轴的表面设置有定位环，所述定位环的内部设置有调节组件，所述定位环的上方对称设置有滑动装置，所述滑动装置的上方设置有安装组件，所述安装组件远离滑动装置的一端和主轴箱连接。

优选的，所述调节组件包括螺杆、弧形卡板、滚珠、齿轮型转把、导向伸缩杆和限位组件，其中，所述定位环的两端对称设置有螺杆，所述螺杆位于定位环内部的一端设置有弧形卡板，所述弧形卡板的内部设置有滚珠，所述螺杆远离弧形卡板的一端设置有齿轮型转把，所述齿轮型转把的一侧设置有限位组件，所述弧形卡板和定位环之间设置有导向伸缩杆。

优选的，所述限位组件包括滑座、限位杆、定位块、定位杆和定位弹簧，其中，所述齿轮型转把的一侧设置有滑座，所述滑座的内部设置有限位杆，所述限位杆的一侧设置有定位块，所述定位块远离弧形卡板的一侧设置有定位杆，所述定位杆的表面设置有定位弹簧。

优选的，所述限位杆的一侧开设有定位孔，所述定位块在定位弹簧的作用下可插入定位孔中。

优选的，所述安装组件包括安装座、插块、齿块、卡紧弹簧、拉杆、固定杆和固定弹簧，其中，所述主轴箱的下方对称设置有安装座，所述安装座的内部设置有插块，所述插块的一侧设置有齿块，所述齿块远离插块的一侧设置有拉杆，所述拉杆的下方设置有卡紧弹簧，所述拉杆的上方设置有固定杆，所述固定杆远离拉杆的一端设置有固定弹簧。

优选的，所述插块的一侧开设有配合齿块的卡齿，所述拉杆的上方开设有配合固定杆的固定孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置调节组件，实现了定位装置便于对不同尺寸的主轴进行定位的效果，当需要根据主轴的尺寸调节定位环内部的尺寸时，通过将限位组件和齿轮型转把分离，然后转动螺杆带动弧形卡板进行调节，使得该装置在使用时，能够对不同尺寸的主轴进行定位，提高了使用的实用性。

2、本实用新型通过设置安装组件，实现了便于对主轴箱和定位装置进行组装使用的效果，当需要对定位装置和主轴箱进行组装使用时，通过按压固定杆，使得固定杆脱离拉杆，然后将插块插入安装座中，通过卡齿和齿块配合对插块进行固定，从而对定位装置进行固定，使得该装置在使用时，便于对定位装置和主轴箱进行组装使用，提高了使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型主视剖切的结构示意图；

图3为本实用新型调节组件的结构示意图；

图4为本实用新型限位组件的结构示意图；

图5为本实用新型安装组件的结构示意图。

图中：1、主轴箱；2、主轴；3、钻头；4、调节组件；41、螺杆；42、弧形卡板；43、滚珠；44、齿轮型转把；45、导向伸缩杆；46、限位组件；461、滑座；462、限位杆；463、定位块；464、定位杆；465、定位弹簧；5、定位环； 6、滑动装置；7、安装组件；71、安装座；72、插块；73、齿块；74、卡紧弹簧；75、拉杆；76、固定杆；77、固定弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种摇臂钻床主轴定位装置，包括主轴箱1，主轴箱1下方的中间设置有主轴2，主轴2的下方设置有钻头3，主轴2的表面设置有定位环5，定位环5的内部设置有调节组件4，定位环5的上方对称设置有滑动装置6，滑动装置6的上方设置有安装组件7，安装组件7 远离滑动装置6的一端和主轴箱1连接。

具体的，调节组件4包括螺杆41、弧形卡板42、滚珠43、齿轮型转把44、导向伸缩杆45和限位组件46，其中，定位环5的两端对称设置有螺杆41，螺杆41位于定位环5内部的一端设置有弧形卡板42，弧形卡板42的内部设置有滚珠43，螺杆41远离弧形卡板42的一端设置有齿轮型转把44，齿轮型转把44 的一侧设置有限位组件46，弧形卡板42和定位环5之间设置有导向伸缩杆45。

通过采用上述技术方案，当需要根据主轴2的尺寸调节定位环5内部的尺寸时，通过将限位组件46和齿轮型转把44分离，然后转动螺杆41，螺杆41转动带动弧形卡板42进行移动调节，调节完成后，将限位组件46和齿轮型转把 44贴合，使得该装置在使用时，能够对不同尺寸的主轴2进行定位，提高了使用的实用性。

具体的，限位组件46包括滑座461、限位杆462、定位块463、定位杆464 和定位弹簧465，其中，齿轮型转把44的一侧设置有滑座461，滑座461的内部设置有限位杆462，限位杆462的一侧设置有定位块463，定位块463远离弧形卡板42的一侧设置有定位杆464，定位杆464的表面设置有定位弹簧465。

通过采用上述技术方案，当需要对齿轮型转把44进行限位时，通过拉动定位杆464，定位杆464移动带动定位块463移动脱离定位孔，然后将限位杆462 从滑座461中拉出和齿轮型转把44卡合。

具体的，限位杆462的一侧开设有定位孔，定位块463在定位弹簧465的作用下可插入定位孔中。

通过采用上述技术方案，定位孔便于定位块463插入对限位杆462进行定位。

本实施例在使用时：当需要根据主轴2的尺寸调节定位环5内部的尺寸时，通过拉动定位杆464，定位杆464移动带动定位块463移动脱离定位孔，然后将限位杆462和齿轮型转把44分离，然后转动螺杆41，螺杆41转动带动弧形卡板42进行移动调节，调节完成后，将限位杆462从滑座461中滑出和齿轮型转把44卡合即可，使得该装置在使用时，能够对不同尺寸的主轴2进行定位，提高了使用的实用性。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，安装组件7包括安装座71、插块72、齿块73、卡紧弹簧74、拉杆75、固定杆76和固定弹簧77，其中，主轴箱1的下方对称设置有安装座71，安装座71的内部设置有插块72，插块72 的一侧设置有齿块73，齿块73远离插块72的一侧设置有拉杆75，拉杆75的下方设置有卡紧弹簧74，拉杆75的上方设置有固定杆76，固定杆76远离拉杆 75的一端设置有固定弹簧77。

通过采用上述技术方案，当需要对定位装置和主轴箱1进行组装使用时，通过按压固定杆76，固定杆76压缩固定弹簧77使得固定杆76脱离固定孔，然后将插块72插入安装座71中，插块72移动带动齿块73移动压缩卡紧弹簧74，当插块72移动到最大限度后，通过齿块73和卡齿配合对插块72进行固定，然后固定杆76插入固定孔中，对拉杆75进行固定，使得该装置在使用时，便于对定位装置和主轴箱1进行组装使用，提高了使用的便捷性。

具体的，插块72的一侧开设有配合齿块73的卡齿，拉杆75的上方开设有配合固定杆76的固定孔。

通过采用上述技术方案，卡齿便于和齿块73配合对插块72进行固定，固定孔便于固定杆76插入对拉杆75进行固定，提高安装的稳定性。

本实施例在使用时：当需要对定位装置和主轴箱1进行组装使用时，通过按压固定杆76，固定杆76压缩固定弹簧77使得固定杆76脱离固定孔，然后将插块72插入安装座71中，插块72移动带动齿块73移动压缩卡紧弹簧74，当插块72移动到最大限度后，通过齿块73和卡齿配合对插块72进行固定，然后固定杆76插入固定孔中，对拉杆75进行固定，使得该装置在使用时，便于对定位装置和主轴箱1进行组装使用，提高了使用的便捷性。

本实用新型中的主轴箱1和滑动装置6的结构和使用原理在中国专利申请号为201920907435.2公开的一种摇臂钻床主轴定位套中已经公开，其工作原理是，主轴箱1通过一定的传动系统，经主轴箱1内各个位置上的传动齿轮和传动轴，最后把运动传到主轴2上，使主轴2获得规定的转速和方向，从而带动钻头3进行工作，滑动装置6在使用时，通过定位环5带动滑杆在连接环内滑动，使得定位环5底面与待加工工件表面一直相抵接，因此在不影响钻孔工作的前提下，定位装置与钻头3之间的距离一直保持最短，定位效果好。

本实用新型的工作原理及使用流程：摇臂钻床是一种孔加工设备，摇臂钻床在使用时，为了防止主轴2发生圆形跳动，需要使用到定位装置对主轴2进行定位，本实用新型在使用时，通过安装组件7将定位装置和主轴箱1连接，未开始打孔时，钻头3和主轴2伸入加工凹槽内，定位环5底面与待加工工件表面相抵接。钻头3对待加工工件进行打孔后，定位环5沿着主轴2向上滚动，滑杆随着连接环沿着滑槽向上滑动，且因滚珠43的设置，使得定位装置与主轴 2之间的摩擦力极小，对主轴2几乎没有磨损，定位环5、连接环、以及滑杆协同作用一起对主轴2进行固定，防止其在钻孔过程中发生圆形跳动，定位准确，大幅减少主轴2的磨损，安装组件7在使用时，当需要对定位装置和主轴箱1 进行组装使用时，通过按压固定杆76，固定杆76压缩固定弹簧77使得固定杆 76脱离固定孔，然后将插块72插入安装座71中，插块72移动带动齿块73移动压缩卡紧弹簧74，当插块72移动到最大限度后，通过齿块73和卡齿配合对插块72进行固定，然后固定杆76插入固定孔中，对拉杆75进行固定，使得该装置在使用时，便于对定位装置和主轴箱1进行组装使用，提高了使用的便捷性，当需要根据主轴2的尺寸调节定位环5内部的尺寸时，通过拉动定位杆464，定位杆464移动带动定位块463移动脱离定位孔，然后将限位杆462和齿轮型转把44分离，然后转动螺杆41，螺杆41转动带动弧形卡板42进行移动调节，调节完成后，将限位杆462从滑座461中滑出和齿轮型转把44卡合即可，使得该装置在使用时，能够对不同尺寸的主轴2进行定位，提高了使用的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种摇臂钻床主轴定位装置，包括主轴箱(1)，其特征在于：所述主轴箱(1)下方的中间设置有主轴(2)，所述主轴(2)的下方设置有钻头(3)，所述主轴(2)的表面设置有定位环(5)，所述定位环(5)的内部设置有调节组件(4)，所述定位环(5)的上方对称设置有滑动装置(6)，所述滑动装置(6)的上方设置有安装组件(7)，所述安装组件(7)远离滑动装置(6)的一端和主轴箱(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床主轴定位装置，其特征在于：所述调节组件(4)包括螺杆(41)、弧形卡板(42)、滚珠(43)、齿轮型转把(44)、导向伸缩杆(45)和限位组件(46)，其中，所述定位环(5)的两端对称设置有螺杆(41)，所述螺杆(41)位于定位环(5)内部的一端设置有弧形卡板(42)，所述弧形卡板(42)的内部设置有滚珠(43)，所述螺杆(41)远离弧形卡板(42)的一端设置有齿轮型转把(44)，所述齿轮型转把(44)的一侧设置有限位组件(46)，所述弧形卡板(42)和定位环(5)之间设置有导向伸缩杆(45)。

3.根据权利要求2所述的一种摇臂钻床主轴定位装置，其特征在于：所述限位组件(46)包括滑座(461)、限位杆(462)、定位块(463)、定位杆(464)和定位弹簧(465)，其中，所述齿轮型转把(44)的一侧设置有滑座(461)，所述滑座(461)的内部设置有限位杆(462)，所述限位杆(462)的一侧设置有定位块(463)，所述定位块(463)远离弧形卡板(42)的一侧设置有定位杆(464)，所述定位杆(464)的表面设置有定位弹簧(465)。

4.根据权利要求3所述的一种摇臂钻床主轴定位装置，其特征在于：所述限位杆(462)的一侧开设有定位孔，所述定位块(463)在定位弹簧(465)的作用下可插入定位孔中。

5.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床主轴定位装置，其特征在于：所述安装组件(7)包括安装座(71)、插块(72)、齿块(73)、卡紧弹簧(74)、拉杆(75)、固定杆(76)和固定弹簧(77)，其中，所述主轴箱(1)的下方对称设置有安装座(71)，所述安装座(71)的内部设置有插块(72)，所述插块(72)的一侧设置有齿块(73)，所述齿块(73)远离插块(72)的一侧设置有拉杆(75)，所述拉杆(75)的下方设置有卡紧弹簧(74)，所述拉杆(75)的上方设置有固定杆(76)，所述固定杆(76)远离拉杆(75)的一端设置有固定弹簧(77)。

6.根据权利要求5所述的一种摇臂钻床主轴定位装置，其特征在于：所述插块(72)的一侧开设有配合齿块(73)的卡齿，所述拉杆(75)的上方开设有配合固定杆(76)的固定孔。

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