CN220591803U - 套管攻丝用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，提出了套管攻丝用夹具，包括底板，压板，第一驱动装置设置在底板上，驱动压板上下滑动，第一滑动块和第二滑动块设置在底板上且二者滑动后靠近或远离，压板滑动后靠近或远离所述第一滑动块和所述第二滑动块。送料组件设置在底板一侧，通过上述技术方案，解决了现有技术中的随着管套型号的增多，若采用一般的夹具，每次只能对一个型号的管套进行加工，同时每次加工完一个工件，需要手动更换管套和收集管套，比较麻烦，不适合大量生产，且工作量较大，成本高，效率低问题。

Description

套管攻丝用夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体的，涉及套管攻丝用夹具。

背景技术

目前，随着管套型号的增多，若采用一般的夹具，每次只能对一个型号的管套进行加工，同时每次加工完一个工件，需要手动更换管套和收集管套，比较麻烦，不适合大量生产，且工作量较大，成本高，效率低。

实用新型内容

本实用新型提出套管攻丝用夹具，解决了相关技术中的目前，随着管套型号的增多，若采用一般的夹具，每次只能对一个型号的管套进行加工，同时每次加工完一个工件，需要手动更换管套和收集管套，比较麻烦，不适合大量生产，且工作量较大，成本高，效率低的问题。

本实用新型的技术方案如下：

套管攻丝用夹具，包括

底板，

压板，所述压板滑动设置在所述底板上，

第一驱动装置，所述第一驱动装置设置在所述底板上，驱动所述压板滑动，

第一滑动块和第二滑动块，所述第一滑动块和所述第二滑动块均滑动设置在所述底板上且二者滑动后靠近或远离，所述压板滑动后靠近或远离所述第一滑动块和所述第二滑动块，

第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和所述第二丝杆均滑动设置在所述底板上，所述第一滑动块和所述第二滑动块分别设置在所述第一丝杆和所述第二丝杆上，

第三丝杆，所述第三丝杆转动设置在所述底板上，所述第三丝杆具有第一螺纹部和第二螺纹部，所述第一螺纹部和所述第二螺纹部螺纹方向相反，所述第一螺纹部和所述第二螺纹部分别与所述第一丝杆和所述第二丝杆螺纹连接，

第二驱动装置，所述第二驱动装置设置在所述底板上，驱动所述第三丝杆转动。

作为进一步的技术方案，所述第一丝杆和所述第二丝杆均具有滑动部，所述压板具有导向通孔，所述滑动部滑动设置在所述导向通孔中。

作为进一步的技术方案，所述第一丝杆具有插接部，所述第二丝杆具有插槽部，所述插接部套设在所述插槽部上。

作为进一步的技术方案，所述第一滑动块和所述第二滑动块均具有导向槽，所述底板具有导向部，所述导向槽滑动设置在所述导向部上。

作为进一步的技术方案，所述第一滑动块和所述第二滑动块均具有倾斜夹面，所述压板也具有倾斜夹面。

作为进一步的技术方案，所述第三丝杆具有转动轴部，所述底板还具有支撑轴套，所述转动轴部转动设置在所述支撑轴套内。

作为进一步的技术方案，所述第一丝杆和所述第二丝杆共轴线设置，所述第一丝杆和所述第三丝杆轴线相平行。

作为进一步的技术方案，还包括送料组件，所述送料组件包括

支撑件，所述支撑件设置在所述第一滑动块和第二滑动块的一侧，所述支撑件具有若干依次排列的支撑槽，所述支撑槽的排列方向平行所述第三丝杆的轴向，

第一摆动件和第二摆动件，所述第一摆动件和所述第二摆动件均转动设置在所述支撑件上，

推动连杆，所述推动连杆两端分别与所述第一摆动件和所述第二摆动件铰连接，

驱动电机，所述驱动电机驱动所述第一摆动件转动，所述第一摆动件转动后带动所述推动连杆往复高于和低于所述支撑槽的底面。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，考虑到目前，随着管套型号的增多，若采用一般的夹具，每次只能对一个型号的管套进行加工，同时每次加工完一个工件，需要手动松开夹具更换管套，比较麻烦，不适合大量生产，且工作量较大，成本高，效率低，现设计了一种套管攻丝用夹具，套管攻丝用夹具包括，底板，第一驱动装置设置在底板上，第一驱动输出端与压板连接，驱动压板上下移动夹紧和松开管套，设计了两个滑块，两个滑块滑动设计在底板上滑动后相互靠近或远离，设计了三个丝杆，第一丝杆和第二丝杆设置在第三丝杆中部，关于中心对称，通过第三丝杆的转动带动第一丝杆和第二丝杆关于中心对称相对运动保证第一丝杆和第二丝杆运动一致，达到可以适应不同型号的管套生产，通过以上零件共同作用来解决随着管套型号增多，若采用一般的夹具，每次只能加工一个型号的管套进行加工，同时每次加工完一个工件，需要手动松开夹具更换管套，比较麻烦，不适合大量生产，且工作量较大，成本高，效率低的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图结构示意图；

图3为本实用新型后视图结构示意图；

图中：底板-1，压板-2，第一驱动装置-3，第一滑动块-4，第二滑动块-401，第一丝杆-5，第二丝杆-501，第三丝杆-6，第一螺纹部-601，第二螺纹部-602，第二驱动装置-7，滑动部-8，导向通孔-801，插接部-9，插槽部-901，导向槽-10，导向部-1001，倾斜夹面-11，转动轴部-12，支撑轴套-1201，支撑件-13，支撑槽-1301第一摆动件-14，第二摆动件-1401，推动连杆-15，驱动电机-16，送料组件-17

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1~图3所示，本实施例提出了套管攻丝用夹具，包括

底板1，压板2，压板2滑动设置在底板1上，

第一驱动装置3，第一驱动装置3设置在底板1上，驱动压板2滑动，

第一滑动块4和第二滑动块401，第一滑动块4和第二滑动块401均滑动设置在底板1上且二者滑动后靠近或远离，压板2滑动后靠近或远离第一滑动块4和第二滑动块401，

第一丝杆5和第二丝杆501，第一丝杆5和第二丝杆501均滑动设置在底板1上，第一滑动块4和第二滑动块401分别设置在第一丝杆5和第二丝杆501上，

第三丝杆6，第三丝杆6转动设置在底板1上，第三丝杆6具有第一螺纹部601和第二螺纹部602，第一螺纹部601和第二螺纹部602螺纹方向相反，第一螺纹部601和第二螺纹部602分别与第一丝杆5和第二丝杆501螺纹连接，

第二驱动装置7，第二驱动装置7设置在底板1上，驱动第三丝杆6转动。

本实用新型中，考虑到目前，随着管套型号的增多，若采用一般的夹具，每次只能对一个型号的管套进行加工，同时每次加工完一个工件，需要手动松开夹具更换管套，比较麻烦，不适合大量生产，且工作量较大，成本高，效率低，现设计了一种套管攻丝用夹具，套管攻丝用夹具包括，底板1，第一驱动装置3设置在底板1上，第一驱动输出端与压板2连接，驱动压板2上下移动夹紧和松开管套，设计了两个滑块，两个滑块滑动设计在底板1上滑动后相互靠近或远离，设计了三个丝杆，第一丝杆5和第二丝杆501设置在第三丝杆6中部，关于中心对称，通过第三丝杆6的转动带动第一丝杆5和第二丝杆501关于中心对称相对运动保证第一丝杆5和第二丝杆501运动一致，达到可以适应不同型号的管套生产，通过以上零件共同作用来解决随着管套型号增多，若采用一般的夹具，每次只能加工一个型号的管套进行加工，同时每次加工完一个工件，需要手动松开夹具更换管套，比较麻烦，不适合大量生产，且工作量较大，成本高，效率低的问题。

进一步，第一丝杆5和第二丝杆501均具有滑动部8，压板2具有导向通孔801，滑动部8滑动设置在导向通孔801中。

本实用新型中，考虑到在第一丝杆5和第二丝杆501做相对远离和靠近时需要有互动空间，设计了压板2具有导向通孔801，第一丝杆5和第二丝杆501具有滑动部8，滑动部8可以滑动穿过导向通孔801，来解决丝杆左右滑动运动空间的问题。

进一步，第一丝杆5具有插接部9，第二丝杆501具有插槽部901，插接部9套设在插槽部901上。

本实用新型中，考虑到第一丝杆5与第二丝杆501相互靠近和远离时都需要保持同轴心运动，设计了第一丝杆5比第二丝杆501稍微小一点，可以插入第二丝杆501内，在第一丝杆5与第二丝杆501相互靠近和远离相对滑动，保证第一丝杆5与第二丝杆501同轴心运动。

进一步，第一滑动块4和第二滑动块401均具有导向槽10，底板1具有导向部1001，导向槽10滑动设置在导向部1001上。

本实用新型中，考虑到第一滑动块4和第二滑动块401在滑动过程中有可能因为重力原因会向下偏移，在第一滑动块4和第二滑动块401下端设计了导向槽10，底板1具有导向部1001，通过底板1导向部1001支撑第一滑动块4和第二滑动不会向下偏移，解决滑块在滑动过程中有可能因为重力原因会向下偏移的问题。

进一步，第一滑动块4和第二滑动块401均具有倾斜夹面11，压板2也具有倾斜夹面11。

本实用新型中，考虑到在管套在工作位不能发生偏移，在第一滑动块4和第二滑动块401还有压板2上都设计了倾斜夹面11，使管套被夹的更牢固，在管套被钻孔时，也不会发生管套偏移的现象。

进一步，第三丝杆6具有转动轴部12，底板1还具有支撑轴套1201，转动轴部12转动设置在支撑轴套1201内。

本实用新型中，考虑到在第三丝杆6转动时会产生偏移影响转动平稳性，设计了第三丝杆6具有转动轴部12，底板1具有支撑轴套1201，转动轴部12套设在支撑轴套1201内，防止第三丝杆6转动时会产生偏移影响转动平稳性的问题。

进一步，第一丝杆5和第二丝杆501共轴线设置，第一丝杆5和第三丝杆6轴线相平行。

本实用新型中，考虑到在第一丝杆5和第二丝杆501相对远离或者靠近时,需要保证第一丝杆5和第二丝杆501在同一条线上，第三丝杆6与第一丝杆5和第二丝杆501需要更好接触通过摩擦来带动第一丝杆5和第二丝杆501转动，设计了第一丝杆5和第二丝杆501共轴线设置，第一丝杆5和第三丝杆6轴线相平行，来保证，在第一丝杆5和第二丝杆501相对远离或者靠近时,需要保证第一丝杆5和第二丝杆501相对远离或者靠近时,需要保证第一丝杆5和第二丝杆501在同一条线上，第三丝杆6与第一丝杆5和第二丝杆501需要更好接触通过摩擦来带动第一丝杆5和第二丝杆501转动。

进一步，还包括送料组件17，送料组件17包括

支撑件13，支撑件13设置在第一滑动块4和第二滑动块401的一侧，支撑件13具有若干依次排列的支撑槽1301，支撑槽1301的排列方向平行第三丝杆6的轴向，

第一摆动件14和第二摆动件1401，第一摆动件14和第二摆动件1401均转动设置在支撑件13上，

推动连杆15，推动连杆15两端分别与第一摆动件14和第二摆动件1401铰连接，

驱动电机16，驱动电机16驱动第一摆动件14转动，第一摆动件14转动后带动推动连杆15往复高于和低于支撑槽1301的底面。

本实用新型中，考虑到目前每次加工完一个套管，需要手动更换管套和收集管套，比较麻烦、浪费人力，现设计了支撑件13来提供更多工作位可以存放套管，在支撑件13末端也可以自行收集零件，将第一摆动件14和第二摆动件1401转动设置支撑件13上，驱动电机16通过驱动第一摆动带动所述推动连杆15往复高于和低于所述支撑槽1301的底面实现自动更换管套，通过以上共同作用来解决每次加工完一个套管，需要手动更换管套和收集管套，比较麻烦、浪费人力的问题。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.套管攻丝用夹具，其特征在于，包括

底板（1），

压板（2），所述压板（2）滑动设置在所述底板（1）上，

第一驱动装置（3），所述第一驱动装置（3）设置在所述底板（1）上，驱动所述压板（2）滑动，

第一滑动块（4）和第二滑动块（401），所述第一滑动块（4）和所述第二滑动块（401）均滑动设置在所述底板（1）上且二者滑动后靠近或远离，所述压板（2）滑动后靠近或远离所述第一滑动块（4）和所述第二滑动块（401），

第一丝杆（5）和第二丝杆（501），所述第一丝杆（5）和所述第二丝杆（501）均滑动设置在所述底板（1）上，所述第一滑动块（4）和所述第二滑动块（401）分别设置在所述第一丝杆（5）和所述第二丝杆（501）上，

第三丝杆（6），所述第三丝杆（6）转动设置在所述底板（1）上，所述第三丝杆（6）具有第一螺纹部（601）和第二螺纹部（602），所述第一螺纹部（601）和所述第二螺纹部（602）螺纹方向相反，所述第一螺纹部（601）和所述第二螺纹部（602）分别与所述第一丝杆（5）和所述第二丝杆（501）螺纹连接，

第二驱动装置（7），所述第二驱动装置（7）设置在所述底板（1）上，驱动所述第三丝杆（6）转动。

2.根据权利要求1所述的套管攻丝用夹具，其特征在于，所述第一丝杆（5）和所述第二丝杆（501）均具有滑动部（8），所述压板（2）具有导向通孔（801），所述滑动部（8）滑动设置在所述导向通孔（801）中。

3.根据权利要求1所述的套管攻丝用夹具，其特征在于，所述第一丝杆（5）具有插接部（9），所述第二丝杆（501）具有插槽部（901），所述插接部（9）套设在所述插槽部（901）上。

4.根据权利要求1所述的套管攻丝用夹具，其特征在于，所述第一滑动块（4）和所述第二滑动块（401）均具有导向槽（10），所述底板（1）具有导向部（1001），所述导向槽（10）滑动设置在所述导向部（1001）上。

5.根据权利要求1所述的套管攻丝用夹具，其特征在于，所述第一滑动块（4）和所述第二滑动块（401）均具有倾斜夹面（11），所述压板（2）也具有倾斜夹面（11）。

6.根据权利要求1所述的套管攻丝用夹具，其特征在于，所述第三丝杆（6）具有转动轴部（12），所述底板（1）还具有支撑轴套（1201），所述转动轴部（12）转动设置在所述支撑轴套（1201）内。

7. 根据权利要求1所述的套管攻丝用夹具，其特征在于，所述第一丝杆（5）和所述第二丝杆（501）共轴线设置，所述第一丝杆（5）和所述第三丝杆（6）轴线相平行。

8.根据权利要求1所述的套管攻丝用夹具，其特征在于，还包括送料组件（17），所述送料组件（17）包括

支撑件（13），所述支撑件（13）设置在所述第一滑动块（4）和第二滑动块（401）的一侧，所述支撑件（13）具有若干依次排列的支撑槽（1301），所述支撑槽（1301）的排列方向平行所述第三丝杆（6）的轴向，

第一摆动件（14）和第二摆动件（1401），所述第一摆动件（14）和所述第二摆动件（1401）均转动设置在所述支撑件（13）上，

推动连杆（15），所述推动连杆（15）两端分别与所述第一摆动件（14）和所述第二摆动件（1401）铰连接，

驱动电机（16），所述驱动电机（16）驱动所述第一摆动件（14）转动，所述第一摆动件（14）转动后带动所述推动连杆（15）往复高于和低于所述支撑槽（1301）的底面。