CN208743818U - 一种具有切割功能的机械零件夹持设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有切割功能的机械零件夹持设备,包括底座,所述底座的中段内部开设有方形通孔,且方形通孔的内部安装有切割盘,所述底座的顶部一侧相互对称开设有两组卡槽,两组所述卡槽的内部卡接有卡爪,所述卡爪的顶部固定安装有活动块,所述底座的顶部另一侧焊接有固定块,通过安装螺纹调节机构,在旋转螺纹套筒时,第一螺纹杆和第二螺纹杆产生相对运动的趋势,从而起到调节的作用,从而提高第一螺纹杆和第二螺纹杆的运动速度,调节后,能够增大或者缩小活动块对需要钢管的压力,方便进行夹紧作用,最后外接电机带动切割盘对零件机械进行切割,适合推广和普及。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹紧装置技术领域,具体为一种具有切割功能的机械零件夹持设备。
背景技术
切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快,切割精度最高,切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快,切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。切割机应用目前有金属和非金属行业,一般来说,非金属行业分的比较细致,像有切割石材的石材切割机,水切割机,锯齿切割机,切割布料和塑料,化纤制品用的激光切割机,刀片式,切割机,切割金属材料的则有火焰切割面,等离子切割机,火焰切割机里面又分数控火焰切割机,和手动的两大类,手动的类别有,小跑车,半自动,纯手动,数控的有,龙门式数控切割机,悬臂式数控切割机,台式数控切割机,相贯线数控切割机等等。在使用切割机进行切割时,为了保证切割的精度较为准确,需要使用夹具对被切割物品进行全面或者指定方向上的固定,防止在切割的时候发生晃动或者位移,然而现有的切割机,大多数切割机与夹具都是独立分开的,寻找或者安装夹具的过程无疑降低了工作效率,并且同一件夹具通常只适合夹持平面或者曲面工件之中的一种,若使用者在对平面类工件夹紧切割后,需立即对管道或者带有曲面的工件进行切割时,则需要重新更换适用于曲面的夹具进行操作,降低了工作效率。
常用的夹紧装置均为上下两块夹紧块,下块为固定,靠上块移动,进行夹紧或松开。这样的上下夹紧装置,若下夹块的固定位置高度,高于钢管底面,钢管便将会在夹块上硬擦而过,钢管便要产生严重擦伤,若固定块低于钢管底面,留有一定空隙,上夹块朝下夹紧时,钢管夹住段,便要产生压扁现象,严重影响质量,为此,提出一种具有切割功能的机械零件夹持设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有切割功能的机械零件夹持设备,结构简单,操作方便,便于调节,夹紧效果好且稳定性强,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有切割功能的机械零件夹持设备,包括底座,所述底座的中段内部开设有方形通孔,且方形通孔的内部安装有切割盘,所述底座的顶部一侧相互对称开设有两组卡槽,两组所述卡槽的内部卡接有卡爪,所述卡爪的顶部固定安装有活动块,所述底座的顶部另一侧焊接有固定块,所述固定块的内部开设有滑槽,所述滑槽的内部设有螺纹调节机构,所述螺纹调节机构的一端焊接有第一旋转轴,所述活动块的一端焊接有滑块,所述滑块的一端内部安装有轴承,所述第一旋转轴的一端与轴承的内圈固定连接,所述滑槽的一端开设有通孔,所述通孔的内部贯穿有第二旋转轴,所述螺纹调节机构的另一端固定安装有第二旋转轴,所述活动块和固定块的顶部分别焊接有第二半圆形钢圈和第一半圆形钢圈。
优选的,所述螺纹调节机构包括螺纹套筒、螺纹段、第一螺纹杆、第二螺纹杆、限位孔和限位杆。
优选的,所述螺纹套筒内部的中心设有螺纹段,且所述螺纹套筒在位于螺纹套筒的内部设有内螺纹结构,所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的侧面均设有外螺纹结构,且所述内螺纹结构与外螺纹结构相啮合,所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的两端分别与第一旋转轴和第二旋转轴的端部固定,所述第一螺纹杆和第二螺纹杆在对立端的内部均设有限位孔,两组限位孔之间插入一限位杆。
优选的,所述第一半圆形钢圈和第二半圆形钢圈相互形成用于夹紧钢管的空腔,且所述空腔为等六边形结构。
优选的,所述第一半圆形钢圈和第二半圆形钢圈的内部表面均设有防滑啮齿。
优选的,所述第一半圆形钢圈的顶部固定安装有插接槽,所述第二半圆形钢圈的顶部固定安装有与插接槽相对应的插接杆。
优选的,所述底座的顶部远离所述卡槽的一端面上固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴贯穿于轴承座的内部轴承与所述第二旋转轴的输入端传动连接。
优选的,所述底座的前后两端均安装有安装板,所述安装板的数量至少为六组,且安装板上开设有通孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过安装螺纹调节机构,在旋转螺纹套筒时,第一螺纹杆和第二螺纹杆产生相对运动的趋势,从而起到调节的作用,同时,由于限位孔的横截面和限位杆的横截面均为三角形结构能够有效防止第一螺纹杆和第二螺纹杆相对旋转,从而提高第一螺纹杆和第二螺纹杆的运动速度,调节后,能够增大或者缩小活动块对需要钢管的压力,方便进行夹紧作用;通过卡爪与卡槽相互卡接,进而提高活动块稳定性,最后外接电机带动切割盘对零件机械进行切割。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的剖视图;
图3为本实用新型螺纹调节机构的结构示意图
图4为本实用新型卡槽和卡爪的剖视图。
图中:1底座、2卡槽、3卡爪、4活动块、5固定块、6滑槽、7螺纹调节机构、71螺纹套筒、72螺纹段、73第一螺纹杆、74第二螺纹杆、75限位孔、76限位杆、8通孔、9第一旋转轴、10轴承、11滑块、12第二旋转轴、13伺服电机、14第一半圆形钢圈、15第二半圆形钢圈、16防滑啮齿、17空腔、18插接槽、19插接杆、20轴承座、21安装板、22方形通孔、23切割盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种具有切割功能的机械零件夹持设备,包括底座1,所述底座1的中段内部开设有方形通孔22,且方形通孔22的内部安装有切割盘23,所述底座1的顶部一侧相互对称开设有两组卡槽2,两组所述卡槽2的内部卡接有卡爪3,进而提高活动块4稳定性,所述卡爪3的顶部固定安装有活动块4,所述底座1的顶部另一侧焊接有固定块5,所述固定块5的内部开设有滑槽6,所述滑槽6的内部设有螺纹调节机构7,所述螺纹调节机构7的一端焊接有第一旋转轴9,所述活动块4的一端焊接有滑块11,所述滑块11的一端内部安装有轴承10,所述第一旋转轴9的一端与轴承10的内圈固定连接,所述滑槽6的一端开设有通孔8,所述通孔8的内部贯穿有第二旋转轴12,所述螺纹调节机构7的另一端固定安装有第二旋转轴12,所述活动块4和固定块5的顶部分别焊接有第二半圆形钢圈15和第一半圆形钢圈14。
具体的,所述螺纹调节机构7包括螺纹套筒71、螺纹段72、第一螺纹杆73、第二螺纹杆74、限位孔75和限位杆76。
具体的,所述螺纹套筒71内部的中心设有螺纹段72,且所述螺纹套筒71在位于螺纹套筒71的内部设有内螺纹结构,所述第一螺纹杆73和第二螺纹杆74的侧面均设有外螺纹结构,且所述内螺纹结构与外螺纹结构相啮合,所述第一螺纹杆73和第二螺纹杆74的两端分别与第一旋转轴9和第二旋转轴12的端部固定,所述第一螺纹杆73和第二螺纹杆74在对立端的内部均设有限位孔75,两组限位孔75之间插入一限位杆76,所述第一螺纹杆73中的外螺纹结构的螺纹方向与第二螺纹杆74上外螺纹结构的螺纹方向相反,所述限位孔75的横截面和限位杆76的横截面均为三角形结构,反向螺纹,能够起到调节作用,由于第一螺纹杆73中的外螺纹结构的螺纹方向与第二螺纹杆74杆体上外螺纹结构的螺纹方向相反,在旋转螺纹套筒71时,第一螺纹杆73和第二螺纹杆74产生相对运动的趋势,从而起到调节的作用,同时,由于限位孔75的横截面和限位杆76的横截面均为三角形结构能够有效防止第一螺纹杆73和第二螺纹杆74相对旋转,从而提高第一螺纹杆73和第二螺纹杆74的运动速度,调节后,能够增大或者缩小活动块4对需要钢管的压力,方便进行夹紧作用。
具体的,所述第一半圆形钢圈14和第二半圆形钢圈15相互形成用于夹紧钢管的空腔17,且所述空腔17为等六边形结构,通过将空腔17设置为等六边形结构,提高钢管的稳定性。
具体的,所述第一半圆形钢圈14和第二半圆形钢圈15的内部表面均设有防滑啮齿16,设置防滑啮齿16,提高钢管与夹紧装置之间的摩擦力。
具体的,所述第一半圆形钢圈14的顶部固定安装有插接槽18,所述第二半圆形钢圈15的顶部固定安装有与插接槽18相对应的插接杆19,通过将插接杆19插接到插接槽18,通过第一半圆形钢圈14和第二半圆形钢圈15稳定性。
具体的,所述底座1的顶部远离所述卡槽2的一端面上固定安装有伺服电机13,所述伺服电机13的输出轴贯穿于轴承座20的内部轴承与所述第二旋转轴12的输入端传动连接,便于驱动第二旋转轴12。
具体的,所述底座1的前后两端均安装有安装板21,所述安装板21的数量至少为六组,且安装板21上开设有通孔,便于安装底座1。
工作原理:使用时,通过启动伺服电机13转动,伺服电机使得第二旋转轴12转动,从而带动螺纹调节机构7转动,进而带动第一旋转轴9和轴承10,带动滑块11在滑槽6的内部伸缩,使得活动块4滑动,第一半圆形钢圈14的内部第一半圆形钢圈14和第二半圆形钢圈15开合,使得将钢管固定放置在开合后的空腔17内部,通过反向转动圆轮缘手轮13,使得各个结构复位,最后使得第一半圆形钢圈14和第二半圆形钢圈15闭合,进而对钢管进行夹紧,设置防滑啮齿16,提高钢管与夹紧装置之间的摩擦力,通过将插接杆19插接到插接槽18,通过第一半圆形钢圈14和第二半圆形钢圈15稳定性,最后外接电机带动切割盘23对零件机械进行切割。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种具有切割功能的机械零件夹持设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的中段内部开设有方形通孔(22),且方形通孔(22)的内部安装有切割盘(23),所述底座(1)的顶部一侧相互对称开设有两组卡槽(2),两组所述卡槽(2)的内部卡接有卡爪(3),所述卡爪(3)的顶部固定安装有活动块(4),所述底座(1)的顶部另一侧焊接有固定块(5),所述固定块(5)的内部开设有滑槽(6),所述滑槽(6)的内部设有螺纹调节机构(7),所述螺纹调节机构(7)的一端焊接有第一旋转轴(9),所述活动块(4)的一端焊接有滑块(11),所述滑块(11)的一端内部安装有轴承(10),所述第一旋转轴(9)的一端与轴承(10)的内圈固定连接,所述滑槽(6)的一端开设有通孔(8),所述通孔(8)的内部贯穿有第二旋转轴(12),所述螺纹调节机构(7)的另一端固定安装有第二旋转轴(12),所述活动块(4)和固定块(5)的顶部分别焊接有第二半圆形钢圈(15)和第一半圆形钢圈(14)。
2.根据权利要求1所述的一种具有切割功能的机械零件夹持设备,其特征在于:所述螺纹调节机构(7)包括螺纹套筒(71)、螺纹段(72)、第一螺纹杆(73)、第二螺纹杆(74)、限位孔(75)和限位杆(76)。
3.根据权利要求2所述的一种具有切割功能的机械零件夹持设备,其特征在于:所述螺纹套筒(71)内部的中心设有螺纹段(72),且所述螺纹套筒(71)在位于螺纹套筒(71)的内部设有内螺纹结构,所述第一螺纹杆(73)和第二螺纹杆(74)的侧面均设有外螺纹结构,且所述内螺纹结构与外螺纹结构相啮合,所述第一螺纹杆(73)和第二螺纹杆(74)的两端分别与第一旋转轴(9)和第二旋转轴(12)的端部固定,所述第一螺纹杆(73)和第二螺纹杆(74)在对立端的内部均设有限位孔(75),两组限位孔(75)之间插入一限位杆(76)。
4.根据权利要求1所述的一种具有切割功能的机械零件夹持设备,其特征在于:所述第一半圆形钢圈(14)和第二半圆形钢圈(15)相互形成用于夹紧钢管的空腔(17),且所述空腔(17)为等六边形结构。
5.根据权利要求1所述的一种具有切割功能的机械零件夹持设备,其特征在于:所述第一半圆形钢圈(14)和第二半圆形钢圈(15)的内部表面均设有防滑啮齿(16)。
6.根据权利要求1所述的一种具有切割功能的机械零件夹持设备,其特征在于:所述第一半圆形钢圈(14)的顶部固定安装有插接槽(18),所述第二半圆形钢圈(15)的顶部固定安装有与插接槽(18)相对应的插接杆(19)。
7.根据权利要求1所述的一种具有切割功能的机械零件夹持设备,其特征在于:所述底座(1)的顶部远离所述卡槽(2)的一端面上固定安装有伺服电机(13),所述伺服电机(13)的输出轴贯穿于轴承座(20)的内部轴承与所述第二旋转轴(12)的输入端传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种具有切割功能的机械零件夹持设备,其特征在于:所述底座(1)的前后两端均安装有安装板(21),所述安装板(21)的数量至少为六组,且安装板(21)上开设有通孔。
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