CN107838210A - 一种钢管冷拔模具的自定位游动内模 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢管冷拔模具的自定位游动内模，上述自定位游动内模沿轴向依次设置为用于导向和安装的前圆柱段、用于使钢管成型时内径变化过渡的圆锥段和用于确定钢管内径的后圆柱段，所述后圆柱段设置有用于使钢管金属受到一个固定方向作用力的刻槽，所述刻槽下凹设置在靠近所述圆锥段的位置处。本发明通过在自定位游动内模定径位置前端刻槽，钢管冷拔时金属在内模和外模的之间流动，由于内模刻槽金属在此外置时受到一个固定方向的力，从而使内模不在前后移动内模在拔制时不再前后游动，钢管头尾壁厚差异在3丝以内。
Description
技术领域
本发明涉及钢管成型领域，具体涉及钢管冷拔模具的自定位游动内模。
背景技术
用于在压制方向在压坯或烧结体内成形轮廓面的模具的部件，随着电站锅炉温度、压力的不断提高，对冷拔钢管的内表质量和尺寸精度提出了更高的要求，当前较高要求的冷拔管一般采用衬芯拔制的方式生产。使用普通内模冷拔钢管内表光洁度不高，使用自定位游动内模能提高内表质量，但由于内模在拔制时位置不固定，冷拔时根据受力不同而产生前后游动，使得钢管头尾壁厚约有10丝差异。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的发明目的在于提供一种减少内模前后游动的钢管冷拔模具的自定位游动内模。
为实现上述发明目的，本发明提供以下的技术方案：一种钢管冷拔模具的自定位游动内模，所述自定位游动内模沿轴向依次设置为用于导向和安装的前圆柱段、用于使钢管成型时内径变化过渡的圆锥段和用于确定钢管内径的后圆柱段，所述后圆柱段设置有用于使钢管金属受到一个固定方向作用力的刻槽，所述刻槽下凹设置在靠近所述圆锥段的位置处。
上述技术方案中，所述刻槽呈圆环状，所述刻槽沿所述自定位游动内模的环向延伸。
上述技术方案中，所述刻槽呈圆弧状，多个所述刻槽沿所述自定位游动内模的环向间隔距离设置。
上述技术方案中，所述后圆柱段还设置有用于增加与钢管的接触面积的倒锥段，所述倒锥段设置在所述后圆柱段的自由端位置。
上述技术方案中，所述刻槽的长度在0.5 厘米 ~1厘米的范围内。
上述技术方案中，所述刻槽的深度在8 丝 ~12丝的范围内。
上述技术方案中，所述刻槽的宽度在1丝 ~5丝的范围内。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明通过在自定位游动内模定径位置前端刻槽，钢管冷拔时金属在内模和外模的之间流动，由于内模刻槽金属在此外置时受到一个固定方向的力，从而使内模不在前后移动内模在拔制时不再前后游动，钢管头尾壁厚差异在3丝以内。
附图说明
图1为本发明公开的自定位游动内模的结构示意图
图2为本发明公开的刻槽的局部放大图。
其中，10、前圆柱段；20、圆锥段；30、后圆柱段；40、刻槽；50、倒锥段。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1和图2，如其中的图例所示，一种钢管冷拔模具的自定位游动内模，该自定位游动内模沿轴向依次设置为用于导向和安装的前圆柱段10、用于使钢管成型时内径变化过渡的圆锥段20和用于确定钢管内径的后圆柱段30，后圆柱段30设置有用于使钢管金属受到一个固定方向作用力的刻槽40，刻槽40下凹设置在靠近圆锥段30的位置处。
其中，刻槽40呈圆环状，刻槽40沿所述自定位游动内模的环向延伸，刻槽40的长度在1cm，深度约10丝，宽度1-5丝。
钢管在冷拔时金属在内模（自定位游动内模）和外模的之间流动，金属在刻槽40位置时受到一个固定方向的力，从而使自定位游动内模不再前后移动。
前圆柱段：加固内模定径段与过渡段，同时起连接作用；
圆锥段：钢管内径变化过度区域；
后圆柱段：确定钢管内径；
刻槽：钢管冷拔时金属在内模和外模的之间流动，由于内模刻槽金属在此外置时受到一个固定方向的力，从而使内模不在前后移动
为了增加内模与钢管接触面积，增加摩擦力，后圆柱段30还设置倒锥段50，倒锥段50设置在后圆柱段50的自由端位置。
实施例二
其余与实施例一相同，不同之处在于，上述刻槽呈圆弧状，多个上述刻槽沿上述自定位游动内模的环向间隔距离设置。
以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种钢管冷拔模具的自定位游动内模，其特征在于，所述自定位游动内模沿轴向依次设置为用于导向和安装的前圆柱段（10）、用于使钢管成型时内径变化过渡的圆锥段（20）和用于确定钢管内径的后圆柱段（30），所述后圆柱段(30)设置有用于使钢管金属受到一个固定方向作用力的刻槽（40），所述刻槽（40）下凹设置在靠近所述圆锥段（30）的位置处。
2.根据权利要求1所述的自定位游动内模，其特征在于，所述刻槽（40）呈圆环状，所述刻槽（40）沿所述自定位游动内模的环向延伸。
3.根据权利要求1所述的自定位游动内模，其特征在于，所述刻槽（40）呈圆弧状，多个所述刻槽（40）沿所述自定位游动内模的环向间隔距离设置。
4.根据权利要求1所述的自定位游动内模，其特征在于，所述后圆柱段（30）还设置有用于增加与钢管的接触面积的倒锥段（50），所述倒锥段（50）设置在所述后圆柱段（30）的自由端位置。
5.根据权利要求1所述的自定位游动内模，其特征在于，所述刻槽（40）的长度在0.5 厘米 ~1厘米的范围内。
6.根据权利要求1所述的自定位游动内模，其特征在于，所述刻槽（40）的深度在8 丝 ~12丝的范围内。
7.根据权利要求1所述的自定位游动内模，其特征在于，所述刻槽（40）的宽度在1丝 ~5丝的范围内。
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