JPH0724640A - 放電加工用多孔電極管およびその製造方法 - Google Patents

放電加工用多孔電極管およびその製造方法

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JPH0724640A
JPH0724640A JP5196902A JP19690293A JPH0724640A JP H0724640 A JPH0724640 A JP H0724640A JP 5196902 A JP5196902 A JP 5196902A JP 19690293 A JP19690293 A JP 19690293A JP H0724640 A JPH0724640 A JP H0724640A
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JP
Japan
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electric discharge
tube
discharge machining
electrode
tubular body
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JP5196902A
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Shigeo Ezaki
繁男 江崎
Takeshi Isejima
毅 伊勢島
Kazutoshi Harada
和敏 原田
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KANSAI PIPE KOGYO KK
Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
KANSAI PIPE KOGYO KK
Sumitomo Electric Industries Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
    • B23H9/14—Making holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
    • B23H1/04—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【構成】 導電性良好な金属の管状体に、該管状体の内
方に向かって管状体と一体の複数の突条部を形成し、抽
伸加工することにより突条部を密着または接触または近
接させて、管状体の内部を実質的に複数の孔部に分割す
る。 【効果】 放電加工中に芯の形成がない電極管が得ら
れ、この電極管をコイル状態で連続的且つ効率的に製造
することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、放電加工用多孔電極管
およびその製造方法、とくに長尺コイルにより連続的に
製造することができる放電加工用電極管およびその製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】被加工物に細穴加工などを放電加工する
場合、例えば外径0.3 〜3.0mm の銅管からなる電極が使
用されており、電極管の内部に冷却用の加工液を流通さ
せ、電極管を回転しながら被加工物との間で放電させて
被加工物に穴明け加工を行う。しかしながら、従来使用
されていた円筒状の単孔電極管では、図８に示すよう
に、被加工物６の放電加工中に電極管１の内部に芯７が
形成され、この芯の形成によって加工精度が低下し、円
滑な放電加工作業が妨げられ加工能率が低下するなどの
問題点を生じる。
【０００３】この問題点を解決し、放電加工中における
芯の形成をなくすための電極管として、図９に示すよう
な管内に隔壁８を挿入した電極管、図１０に示すような
複数の線棒材９を挿入した電極管あるいは図１１に示す
ような複数の内管１０を挿入した電極管（特開昭63-112
39号公報) が提案されている。これらの電極管では、管
内部が複数の孔部に分割されるため、放電加工中におけ
る芯の形成のための空間がなく、芯形成の問題は解消さ
れるが、これらの電極管を製造する場合、管内に小径の
線棒、管または隔壁用板を挿入して引抜加工しなければ
ならず、従って電極管の素管は一本一本の直管とする必
要があるため連続的製造ができず作業効率がわるいとい
う難点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、放電加工用
電極管およびその製造方法における従来の上記問題点を
解消するためになされたものであり、その目的は、放電
加工中において芯の形成がなく、且つコイル状の長尺管
を使用して連続的に製造することができる電極管の形状
および当該電極管の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の放電加工用電極管およびその製造方法は、
導電性良好な金属の管状体からなり、該管状体の内方に
向かって管状体と一体の複数の突条部が設けられ、該突
条部により管状体内部が実質的に複数の孔部に分割され
ていることを本発明の電極管の構成上の第１の特徴と
し、管状体が銅または銅合金からなることを第２の特徴
とする。また、導電性良好な金属の管状体に、該管状体
の内方に向かって管状体と一体の複数の突条部を形成し
た後、該突条部が互いに密着しまたは接触しまたは近接
して、管状体の内部に実質的に複数の孔部が形成される
まで繰返し引抜加工することを本発明の電極管製造方法
の構成上の特徴とする。
【０００６】本発明の放電加工用電極管を構成する導電
性良好な金属としては、銅および銅合金が最も好適に使
用され、管状体の内方に向かって管状体と一体の突条部
を形成する方法としては、例えば、電極管用の金属管を
異形ダイスを用いて引抜加工して図１に示すような断面
形状とする方法があり、この断面形状の金属管を複数回
引抜加工することにより、金属管２の突条部３を密着さ
せ、図２に示すように、金属管の内部が複数の孔部４に
分割された断面形状をもつ電極管１とする。この場合、
突条３の数は任意に変えられ、放電加工条件に合わせて
最適の孔数を選択することができる。金属管の突条部
は、必ずしも図２のように完全に密着している必要はな
く、図３に示すように、突条部３が互いに近接して多少
の空間を残したものでもよく、実質的に複数の孔部４に
分割されていれば放電加工中の芯の形成を避けることが
可能である。
【０００７】電極管用の金属管に対する突条部の形成
は、熱間押出加工、冷間圧延加工、引抜加工などにより
行ってもよく、これらの加工方法を適用して、図４、図
５に示すような突条部３を形成した金属管を成形し、こ
れを電極管用の突条部付き素管として複数回引抜加工す
ることにより、管内部が複数の孔部に分割された電極管
を製造することもできる。さらに、円形孔を有する外形
が多角形、楕円形などの異形金属管を製造し、これらの
異形金属管を素管として外形が円形になるよう引抜加工
して隅部の肉を内方へ変位させることにより、複数個の
突条部を形成した管とし、これを電極管用の突条部付き
金属管として使用してもよい。図７は、図６に示す円形
孔を有する角形金属管５を外形が円形になるよう引抜加
工し、４個の突条部３を有する管に成形した例を示す。
【０００８】
【作用】本発明の構成によれば、電極管の内部が突条部
により実質的に複数の孔部に分割されているから、放電
加工中において芯が形成される空間がなく芯の形成が避
けられ、突条部は電極管用の金属管を加工することによ
り金属管と一体に成形され、従来のように隔壁用板、線
棒材、内管を挿入しなくともよいから、一本一本直管と
して使用する必要がなく、電極管用の突条付き金属管を
コイル状態で連続的に抽伸加工することにより効率的に
電極管を製造することが可能となる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。 実施例１ 外径6.0mm 、肉厚0.5mm のリン脱酸銅素管を外径1.8mm
まで引抜加工後、異形ダイスを用いて連続的に引抜加工
し、図１に示すような断面形状の突条付き異形管とし、
コイルに巻取った。この異形管をコイル状態のまま、連
続的に外径0.8mm まで繰返し引抜加工することにより図
２に示すような断面形状の多孔電極管用長尺コイルとし
た。製造された長尺コイルを矯正、切断して長さ300mm
の電極管とし、超硬金型部品の微細穴加工の放電加工用
電極として使用したところ、芯の形成は認められず、精
度の優れた微細穴を形成することができた。
【００１０】
【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、放電加
工中における芯形成のない放電加工用電極管およびこの
電極管をコイル状態で連続的且つ効率良く製造する方法
が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電極管用の金属管の実施例を示す断面
図である。
【図２】本発明の電極管の実施例を示す断面図である。
【図３】本発明の電極管の他の実施例を示す断面図であ
る。
【図４】本発明の電極管用の金属管の他の実施例を示す
断面図である。
【図５】本発明の電極管用の金属管のさらに他の実施例
を示す断面図である。
【図６】本発明の電極管用の金属管を製造するための素
管の断面図である。
【図７】図６の素管を抽伸加工して製造した電極管用の
金属管の断面図である。
【図８】放電加工中の芯の形成を示す断面図である。
【図９】従来の電極管の断面図である。
【図１０】従来の電極管の断面図である。
【図１１】従来の電極管の断面図である。
【符号の説明】
１ 電極管 ２ 電極管用金属管 ３ 突条部 ４ 孔部 ５ 素管 ６ 被加工材 ７ 芯 ８ 隔壁 ９ 線棒 10 内管
フロントページの続き (72)発明者 原田 和敏 大阪市平野区加美北４−８−４ 関西パイ プ工業株式会社内

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 導電性良好な金属の管状体からなり、該
    管状体の内方に向かって管状体と一体の複数の突条部が
    設けられ、該突条部により管状体内部が実質的に複数の
    孔部に分割されていることを特徴とする放電加工用多孔
    電極管。
  2. 【請求項２】 管状体が銅または銅合金からなることを
    特徴とする請求項１記載の放電加工用多孔電極管。
  3. 【請求項３】 導電性良好な金属の管状体に、該管状体
    の内方に向かって管状体と一体の複数の突条部を形成し
    た後、該突条部が互いに密着しまたは接触しまたは近接
    して、管状体の内部に実質的に複数の孔部が形成される
    まで繰返し引抜加工することを特徴とする放電加工用多
    孔電極管の製造方法。
JP5196902A 1993-07-14 1993-07-14 放電加工用多孔電極管およびその製造方法 Pending JPH0724640A (ja)

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