CN103949732A - 一种锻造加工异形凸模拐角的装置及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锻造加工异形凸模拐角的装置及其加工方法，其中，所述锻造加工异形凸模拐角的装置，包括，电极连接盘，用以与第一电极和第二电极相连接；连杆，设置于与所述电极连接盘的上端面，与所述电极连接盘固定连接；第一电极，其上设置有螺孔和定位孔，能够与所述电极连接盘通过定位销以及螺钉相连接，所述第一电极其内部异形腔与待加工凸模的异形部分形状相同；以及，第二电极，其上设置有螺孔和定位孔，能够与所述电极连接盘通过定位销以及螺钉相连接，所述第二电极其内部拐角形状与待加工凸模的拐角部分形状相同。本发明解决了异形腔锻件根部R角的精密加工问题，能够得到确保尺寸符合要求的凸模产品。

Description

一种锻造加工异形凸模拐角的装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及锻造加工中异形腔零件的锻造凸模R角的加工方法，还涉及其加工装置。

背景技术

现在锻造加工中各种异形腔零件较多，其中有部分零件对异形腔根部R角有不同要求(如图1)，由于没有一种有效简洁的加工方法可以加工异形凸模拐角R(图2)，现基本的加工方法是通过操作人员手工修磨而成，其尺寸及形状均无法确保。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有锻造加工异形凸模拐角的装置及其加工方法中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的一个目的是提供一种锻造加工异形凸模拐角的装置，其能够得到确保尺寸符合要求的凸模产品。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种锻造加工异形凸模拐角的装置，其包括，电极连接盘，用以与第一电极和第二电极相连接；连杆，设置于与所述电极连接盘的上端面，与所述电极连接盘固定连接；第一电极，其上设置有螺孔和定位孔，能够与所述电极连接盘通过定位销以及螺钉相连接，所述第一电极其内部异形腔与待加工凸模的异形部分形状相同；以及，第二电极，其上设置有螺孔和定位孔，能够与所述电极连接盘通过定位销以及螺钉相连接，所述第二电极其内部拐角形状与待加工凸模的拐角部分形状相同。

本发明的另一个目的是提供一种利用锻造加工异形凸模拐角的装置加工异形凸模拐角的加工方法，其解决了异形腔锻件根部R角的精密加工问题。

一种利用锻造加工异形凸模拐角的装置的加工方法，其按照以下顺序的操作步骤完成锻造加工异形凸模拐角的：步骤一，利用线切割加工第一电极的异形腔和定位孔以保证位置关系，所述异形腔与待加工凸模的异形部分形状相同；步骤二，利用线切割加工第二电极的内部拐角形状和定位孔，所述第二电极的内部拐角形状与待加工凸模的内部拐角部分形状相同；步骤三，将所述第一电极通过定位销和螺钉与所述电极连接盘相连接，加工所述待加工凸模的异形部分；步骤四，将所述第二电极通过定位销和螺钉与所述电极连接盘相连接，加工所述待加工凸模的内部拐角形状。

本发明利用数控铣加工第二电极各处符合产品要求的不同尺寸的异形拐角，并锻造加工异形凸模拐角的装置确保第一电极及第二电极在电火花加工凸模及拐角的位置一致，本发明解决了异形腔锻件根部R角的精密加工问题，能够得到确保尺寸符合要求的凸模产品。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是现有技术领域中某一异形腔零件的结构示意图；

图2是带有异形凸模拐角的凸模结构示意图；

图3是本发明所述一种锻造加工异形凸模拐角的装置的结构示意图；

图4是本发明所述第一电极结构示意图；

图5是本发明所述第二电极结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为了便于理解本发明各种实施例的原理和特征，下面参照一个示例性实施例进行说明。下文中所述的本发明中各个元素的材料和部件，其目的是说明性的而不是限制性的。许多可以如本文描述的材料和部件一样来执行相同或者类似功能的合适的材料和部件，亦包含在本发明的范围内。另外，这里未进行描述的其他材料和部件也可以被包括但不限于，例如在本发明的时间之后所开发和发展的材料。

现在参看附图，本发明的实施例将被详细说明。其中，相同的标号表示相同的部件的视图。

参见图3～图5所示，一种锻造加工异形凸模拐角的装置，其包括了，电极连接盘1、连杆5、第一电极和第二电极(如图3中标示4所示)，其中，电极连接盘1以及连杆5，用以与第一电极和第二电极相连接而连杆5设置于与电极连接盘1的上端面，与所述电极连接盘1固定连接；在第一电极的上设置有螺孔和定位孔，能够与所述电极连接盘通过定位销2以及螺钉3相连接，所述第一电极其内部异形腔与待加工凸模的异形部分形状相同；在第二电极上设置有螺孔和定位孔，能够与所述电极连接盘1通过定位销2以及螺钉3相连接，所述第二电极其内部拐角形状与待加工凸模的拐角部分形状相同。

本发明着重解决各种异形锻件型腔根部R(如图1和图2)有要求的模具加工方法及其加工装置。解决方法其实是加工用数控铣加工成如图4和图5所示的拐角R附合产品要求的电极，再使用电加工方法加工成图2所示的拐角R符合产品要求的异形凸模，从而使锻造后加工符合客户要求。具体加工步骤及方法如下：

步骤一，利用线切割加工第一电极的异形腔和定位孔以保证位置关系，所述异形腔与待加工凸模的异形部分形状相同；

步骤二，利用线切割加工第二电极的内部拐角形状和定位孔，所述第二电极的内部拐角形状与待加工凸模的内部拐角部分形状相同；

步骤三，将所述第一电极通过定位销2和螺钉3与所述电极连接盘1相连接，加工所述待加工凸模的异形部分；

步骤四，将所述第二电极通过定位销2和螺钉3与所述电极连接盘1相连接，加工所述待加工凸模的内部拐角形状。

其中，加工如图3所示中电极4(包括了第一电极和第二电极)，第一电极和第二电极均为线切割加工而成，异形腔与定位孔一次装夹时线切割加工成形以保证位置关系，同时第二电极利用定位孔定位在数控铣上加工产品要求的拐角。

先将加工异形凸模第一电极固定以图3所示电极连接装置上，加工异形图2所示凸模异形部分，加工完成后卸下第一电极，装上第二电极，加工凸模的拐角。

由于第一电极和第二电极是通过同一定位基准装夹加工异形凸模及拐角，所以利用本发明原理可以得到符合产品要求挤压凸模。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种锻造加工异形凸模拐角的装置，其特征在于：包括，

电极连接盘，用以与第一电极和第二电极相连接；

连杆，设置于与所述电极连接盘的上端面，与所述电极连接盘固定连接；

第一电极，其上设置有螺孔和定位孔，能够与所述电极连接盘通过定位销以及螺钉相连接，所述第一电极其内部异形腔与待加工凸模的异形部分形状相同；以及，

第二电极，其上设置有螺孔和定位孔，能够与所述电极连接盘通过定位销以及螺钉相连接，所述第二电极其内部拐角形状与待加工凸模的拐角部分形状相同。

2.一种利用如权利要求1所述的锻造加工异形凸模拐角的装置的加工方法，其特征在于：

按照以下顺序的操作步骤完成锻造加工异形凸模拐角的：

步骤一，利用线切割加工第一电极的异形腔和定位孔以保证位置关系，所述异形腔与待加工凸模的异形部分形状相同；

步骤二，利用线切割加工第二电极的内部拐角形状和定位孔，所述第二电极的内部拐角形状与待加工凸模的内部拐角部分形状相同；

步骤三，将所述第一电极通过定位销和螺钉与所述电极连接盘相连接，加工所述待加工凸模的异形部分；

步骤四，将所述第二电极通过定位销和螺钉与所述电极连接盘相连接，加工所述待加工凸模的内部拐角形状。