JPS5811387A - ヒ−トパイプ素管の製造方法 - Google Patents
ヒ−トパイプ素管の製造方法Info
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- JPS5811387A JPS5811387A JP10771581A JP10771581A JPS5811387A JP S5811387 A JPS5811387 A JP S5811387A JP 10771581 A JP10771581 A JP 10771581A JP 10771581 A JP10771581 A JP 10771581A JP S5811387 A JPS5811387 A JP S5811387A
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- plug
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- tape
- pipe
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/04—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes with tubes having a capillary structure
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はと−トパイプの外装体とするための素管の製
造方法に関するもので、特にライ、りを細溝としたタイ
プのヒートパイプ用素管の製造方法に関する。ものであ
る。
造方法に関するもので、特にライ、りを細溝としたタイ
プのヒートパイプ用素管の製造方法に関する。ものであ
る。
周知のようにヒートパイプは一端部に熱を与えることに
より内部に封入した作動流体が蒸発し、その蒸気が他端
部に流動して放熱・凝縮することにより熱輸送を行ない
、凝縮液化した作動流体を毛細管圧力により一端部側に
還流させるものである。液相作動流体の還流流路を形成
し、十分な毛細管圧力を発生するウィックとして、従来
金属網や多孔質焼結金属あるいは細溝（グループ）等が
知られている戸、金属網や多孔質焼結金属は高い毛細管
圧力を得ることができるもののと一シバイブの外装体と
なる金属管とは別物であるから、ヒートパイプ全体とし
ての製造の容易性に難点があり、これに対しグループウ
ィックは毛細管圧力が若干劣るものの外装体となる金゛
属管の内面に形成す葛ものであるから、と−ドパイブ全
体としての製造の容易性が向上する。またグループライ
、りを採用すれば、ヒー）パイプの外面と内部の作動流
体との間の熱抵抗が小さくなるので、ヒートパイプ全体
としての熱輸送能力を向上させることもできる。
より内部に封入した作動流体が蒸発し、その蒸気が他端
部に流動して放熱・凝縮することにより熱輸送を行ない
、凝縮液化した作動流体を毛細管圧力により一端部側に
還流させるものである。液相作動流体の還流流路を形成
し、十分な毛細管圧力を発生するウィックとして、従来
金属網や多孔質焼結金属あるいは細溝（グループ）等が
知られている戸、金属網や多孔質焼結金属は高い毛細管
圧力を得ることができるもののと一シバイブの外装体と
なる金属管とは別物であるから、ヒートパイプ全体とし
ての製造の容易性に難点があり、これに対しグループウ
ィックは毛細管圧力が若干劣るものの外装体となる金゛
属管の内面に形成す葛ものであるから、と−ドパイブ全
体としての製造の容易性が向上する。またグループライ
、りを採用すれば、ヒー）パイプの外面と内部の作動流
体との間の熱抵抗が小さくなるので、ヒートパイプ全体
としての熱輸送能力を向上させることもできる。
このようにグループウィックは種々秀れた点を有ルてい
るので、金属網や多孔質焼結金属に劣ら−φ用されてお
り、従来、このようにライツタとして作用するグループ
を金属管の内面に形成する方法として、金属管の内面を
切削加工する方法や、水圧押出することにより溝を加工
する方法などが知られている。しかし、前者の方法では
、−十分高い毛細管圧力を生じさせるべく幅の狭い溝を
多数条形成することは非常に離しく、′またその作業に
時間がかかる欠点があり、また後者の方法では最終的に
得るべき管体の肉厚の設定が難しいので、最終的に得る
べき管体の肉厚を薄くすべく薄肉管を素材とした場合に
は、押出加工時に管体が破断するおそれがあり、薄肉管
に適用することが困難であり、さらに前記各方法では管
体の内面に溝を切削等の機械加工によりて形成しなけれ
ばならないので製造作業性に難点があった。
るので、金属網や多孔質焼結金属に劣ら−φ用されてお
り、従来、このようにライツタとして作用するグループ
を金属管の内面に形成する方法として、金属管の内面を
切削加工する方法や、水圧押出することにより溝を加工
する方法などが知られている。しかし、前者の方法では
、−十分高い毛細管圧力を生じさせるべく幅の狭い溝を
多数条形成することは非常に離しく、′またその作業に
時間がかかる欠点があり、また後者の方法では最終的に
得るべき管体の肉厚の設定が難しいので、最終的に得る
べき管体の肉厚を薄くすべく薄肉管を素材とした場合に
は、押出加工時に管体が破断するおそれがあり、薄肉管
に適用することが困難であり、さらに前記各方法では管
体の内面に溝を切削等の機械加工によりて形成しなけれ
ばならないので製造作業性に難点があった。
他方、と−シバイブの外装体をなす金属管は、その外面
側の熱源と内部の作動流体との間の熱抵抗を小さくする
ために、肉厚が可及的に薄いものが好ましいのであるが
、従来では溝加工時に十分な強度が要求されることもあ
って市販されている規格品をヒートパイプの外装体とし
て採用しており、そのためヒートパイプ全体としての熱
抵抗を十分下げることができなかった。
側の熱源と内部の作動流体との間の熱抵抗を小さくする
ために、肉厚が可及的に薄いものが好ましいのであるが
、従来では溝加工時に十分な強度が要求されることもあ
って市販されている規格品をヒートパイプの外装体とし
て採用しており、そのためヒートパイプ全体としての熱
抵抗を十分下げることができなかった。
この発明は上記の事情に鑑みてなされたもので１ウイツ
クとして機能する凹溝が内面に形成されかつ熱抵抗の小
さいヒートパイプ用素管を容易かつ連続的に製造するこ
とのできる方法を提供することを目的とするものである
。
クとして機能する凹溝が内面に形成されかつ熱抵抗の小
さいヒートパイプ用素管を容易かつ連続的に製造するこ
とのできる方法を提供することを目的とするものである
。
すなわち、この発明の製造方法は、金属テープを走行さ
せつつその両側縁部を次第に湾曲させかつその突き合わ
せた両側縁部を相互に固着して管状となし、′その管状
体をダイス内に挿通するとともに、その管状体内に、外
周面に突起が形成されたプラグを挿入し、−前記管状体
をダイスから引き抜きつつその内面に前記プラグの突起
により軸線方向に沿う凹溝を形成することを特徴とする
ものである。
せつつその両側縁部を次第に湾曲させかつその突き合わ
せた両側縁部を相互に固着して管状となし、′その管状
体をダイス内に挿通するとともに、その管状体内に、外
周面に突起が形成されたプラグを挿入し、−前記管状体
をダイスから引き抜きつつその内面に前記プラグの突起
により軸線方向に沿う凹溝を形成することを特徴とする
ものである。
ここで、この発明で用いる金属テープとしては、銅等熱
伝導性の良い金属であって、予め焼鈍処理するなどのこ
とにより軟化させたものが好ましく、またその厚さは後
工程で凹溝を形成することができ、かつ引抜加工時の引
張力に耐えることができる範囲で可及的に薄いことが好
ましい。また金属テープの突き合わせた両側縁部相互を
固着するには、金属テープの両側縁部相互を溶接するこ
とが好ましく、その溶接法としては’Ｉ’ＩＧ溶接や高
周波電気抵抗溶接などの方法を採用することができる。
伝導性の良い金属であって、予め焼鈍処理するなどのこ
とにより軟化させたものが好ましく、またその厚さは後
工程で凹溝を形成することができ、かつ引抜加工時の引
張力に耐えることができる範囲で可及的に薄いことが好
ましい。また金属テープの突き合わせた両側縁部相互を
固着するには、金属テープの両側縁部相互を溶接するこ
とが好ましく、その溶接法としては’Ｉ’ＩＧ溶接や高
周波電気抵抗溶接などの方法を採用することができる。
さらにこの発明におけるダイスおよびプラグを用いた引
抜加工は、金属テープの両側縁部を湾曲させることによ
り得られた管状休め内面に、°″プテグ外周面に設けた
突起によって凹溝を形成することを主目的として行なう
ものであるから島゛前配管状体を特に積極的に小径化す
る必要はな（、シたがって用いるダイスはそめダイス角
および導入角の小さいものでよく、またプラグは支持欅
で固定しておくことが好まししｌ。
抜加工は、金属テープの両側縁部を湾曲させることによ
り得られた管状休め内面に、°″プテグ外周面に設けた
突起によって凹溝を形成することを主目的として行なう
ものであるから島゛前配管状体を特に積極的に小径化す
る必要はな（、シたがって用いるダイスはそめダイス角
および導入角の小さいものでよく、またプラグは支持欅
で固定しておくことが好まししｌ。
以下この発明の実施例を図面を参照して説明する・
まずこの発明の方法を実施するための装置の一例につい
て第１図を参照して説明すると、゛金属チー１１のコイ
ル２を装着したスタンド３の前方に、例えば複数のガイ
ドロール４＆をそれぞれ中心軸線が金属チー１１の走行
方向前方側のもの程立ち上がるよう金属テープ１の両側
に並列してなるパイプ７オーマー４が配置されており、
そのガイドロール４ａにより前記金属テープ１の左右両
側部を次第に湾曲させて金属テープ１を管状に成形する
ようになりでいる。このパイプ７オーマー４の前方に、
前記金属テープ１の相互に突き合わせた側縁部を固着す
るための溶接機５が配置され、さらにその溶接機５の前
方に’１ｉｒｖｔ加工を行なうためのダイス６が配置さ
れている。前記溶接機５としては、前述したように’１
’ＩＧ溶接装置を用いてもよいが、その他に高周波電気
抵抗溶接機等の溶接装置を用いてもよい。また前記ダイ
ス６は、前述したように金属チー１１を成形して得られ
た管状体Ｐを特に積極的に小径化するものではないから
、最小内径が管状体Ｐの外径よりわずか小径となるよう
形成されたものであり、このダイス６に挿通された管状
体Ｐの内部にはプラグ７が挿入されている。プラグ７は
、第２図に示すように外周面に軸線方向に沿う多数の突
条７ａ を突設し、もしくは第３図に示すように外周
面に軸線方向に沿って並べた多数の突起部 を形成した
ものであって（前記金属テープ１の走行方向後方位置に
設けたプラグ固定装置８に支持棒９を介して取付けられ
ており、したがってプラグ７は管状体Ｐとの間の摩擦力
によってダイス６内に引き込まれないようになっている
。なお、前記突条７ａ および突起７ｂは、プラグ７の
先端側でその高さくプラグ７の外周面からの高さ）が高
くなるよう設定されており１また前記プラグ７には第４
図に示すように中心部を通って後端部外周面に開口する
給油孔７ｏ が形成されている。
て第１図を参照して説明すると、゛金属チー１１のコイ
ル２を装着したスタンド３の前方に、例えば複数のガイ
ドロール４＆をそれぞれ中心軸線が金属チー１１の走行
方向前方側のもの程立ち上がるよう金属テープ１の両側
に並列してなるパイプ７オーマー４が配置されており、
そのガイドロール４ａにより前記金属テープ１の左右両
側部を次第に湾曲させて金属テープ１を管状に成形する
ようになりでいる。このパイプ７オーマー４の前方に、
前記金属テープ１の相互に突き合わせた側縁部を固着す
るための溶接機５が配置され、さらにその溶接機５の前
方に’１ｉｒｖｔ加工を行なうためのダイス６が配置さ
れている。前記溶接機５としては、前述したように’１
’ＩＧ溶接装置を用いてもよいが、その他に高周波電気
抵抗溶接機等の溶接装置を用いてもよい。また前記ダイ
ス６は、前述したように金属チー１１を成形して得られ
た管状体Ｐを特に積極的に小径化するものではないから
、最小内径が管状体Ｐの外径よりわずか小径となるよう
形成されたものであり、このダイス６に挿通された管状
体Ｐの内部にはプラグ７が挿入されている。プラグ７は
、第２図に示すように外周面に軸線方向に沿う多数の突
条７ａ を突設し、もしくは第３図に示すように外周
面に軸線方向に沿って並べた多数の突起部 を形成した
ものであって（前記金属テープ１の走行方向後方位置に
設けたプラグ固定装置８に支持棒９を介して取付けられ
ており、したがってプラグ７は管状体Ｐとの間の摩擦力
によってダイス６内に引き込まれないようになっている
。なお、前記突条７ａ および突起７ｂは、プラグ７の
先端側でその高さくプラグ７の外周面からの高さ）が高
くなるよう設定されており１また前記プラグ７には第４
図に示すように中心部を通って後端部外周面に開口する
給油孔７ｏ が形成されている。
そして、前記ダイス６の前方に、例えばビンチロールを
主体とした引取機１０が配置されている。
主体とした引取機１０が配置されている。
つぎに上記のように構成された装置の作用すなわちこの
発明の製造方法の一例について説明すると、引取機１０
を駆動すれば、金属テープ１がコイル２から繰り出され
てパイプフォーマ−４に入によって第５図（４）、ＣＢ
）に示すように両側縁部が次第に湾曲されて管状に成形
され、しかる後突き合わされた金属テープ１の両側縁部
が溶接機５によって固着され、その結果金属テープ１が
管状体Ｐとされる。この管状体Ｐは更に前進してダイス
６内に入り込み、ここでダイス６とプラグ７とによって
引抜加工が施され、その際プラグ７の外周面に設けた突
条７ａもしくは突起７ｂによって管状体Ｐの内面に第５
図向に示すように軸線方向に沿う多数の凹溝Ｇが形成さ
れる。なおその場合、管状体Ｐは次第に径が小さくなり
、また前記突条７＆・もしくは突起７ｂの高さはプラグ
７の先端側程高く設定されているので、凹溝Ｇは次第に
深く形成され、さらに管状体Ｐは凹溝Ｇが形成された後
にも若干小径化されるので、凹溝Ｇは第６図区）に示す
状態から第６図Φ）に示す状態のように開口幅が狭くな
り、その結果高い毛細管圧力を生じる凹溝とされる。ま
た管状体Ｐを引抜加工する際の潤滑は、前記給油孔７ｃ
から潤滑油１１をプラグ７と管状体Ｐとの間に供給し、
また管状体Ｐの外周面に潤滑油１１を塗布もしくは流す
ことにより行なえばよい。
発明の製造方法の一例について説明すると、引取機１０
を駆動すれば、金属テープ１がコイル２から繰り出され
てパイプフォーマ−４に入によって第５図（４）、ＣＢ
）に示すように両側縁部が次第に湾曲されて管状に成形
され、しかる後突き合わされた金属テープ１の両側縁部
が溶接機５によって固着され、その結果金属テープ１が
管状体Ｐとされる。この管状体Ｐは更に前進してダイス
６内に入り込み、ここでダイス６とプラグ７とによって
引抜加工が施され、その際プラグ７の外周面に設けた突
条７ａもしくは突起７ｂによって管状体Ｐの内面に第５
図向に示すように軸線方向に沿う多数の凹溝Ｇが形成さ
れる。なおその場合、管状体Ｐは次第に径が小さくなり
、また前記突条７＆・もしくは突起７ｂの高さはプラグ
７の先端側程高く設定されているので、凹溝Ｇは次第に
深く形成され、さらに管状体Ｐは凹溝Ｇが形成された後
にも若干小径化されるので、凹溝Ｇは第６図区）に示す
状態から第６図Φ）に示す状態のように開口幅が狭くな
り、その結果高い毛細管圧力を生じる凹溝とされる。ま
た管状体Ｐを引抜加工する際の潤滑は、前記給油孔７ｃ
から潤滑油１１をプラグ７と管状体Ｐとの間に供給し、
また管状体Ｐの外周面に潤滑油１１を塗布もしくは流す
ことにより行なえばよい。
なお、上記の実施例では、溶接機５を通過した管状体Ｐ
を直ちにダイス７に送り込むようにしたが、金属テープ
５の両側縁部を溶接した際にビードが高く盛り上がって
いると、管状体Ｐを引抜加工する際に管状体Ｐが変形し
たり、凹溝Ｇの深さにバラつきが生毛たり、極端な場合
には管状体Ｐが裂けたりするおそれがあるので、このよ
うな危険を避けるために溶接機５とダイス６との間にビ
ード除去装置を設けてもよい。
を直ちにダイス７に送り込むようにしたが、金属テープ
５の両側縁部を溶接した際にビードが高く盛り上がって
いると、管状体Ｐを引抜加工する際に管状体Ｐが変形し
たり、凹溝Ｇの深さにバラつきが生毛たり、極端な場合
には管状体Ｐが裂けたりするおそれがあるので、このよ
うな危険を避けるために溶接機５とダイス６との間にビ
ード除去装置を設けてもよい。
そして上記のようにして得られた管状体Ｐすなわち素管
は鳥必要長さに切断した後、両端部を端板で密閉すると
ともに内部の非凝縮性気体を排気し、さらに水、″アン
モニア等の凝縮性作動流体を封入してヒートパイプとさ
れる。
は鳥必要長さに切断した後、両端部を端板で密閉すると
ともに内部の非凝縮性気体を排気し、さらに水、″アン
モニア等の凝縮性作動流体を封入してヒートパイプとさ
れる。
以上の説明で明らかなようにこの発明の製造方法にキれ
ば、金属テープを素材としてヒートパイプ用素管を得る
ものであるから素管の肉厚を必要に応じて薄くすること
ができ、熱抵抗が小さいのみならず熱伝導性が良く、か
つ軽量な素管を得ることができる・またウィックとして
機能する溝を引抜加工工程によって形成するから、その
作業は容易であり、しかも溝の開口幅が引抜加工時に狭
くなるので、毛細管圧力の高い溝を容易に形成す −
ることができる。さらに管状体内に挿入したプラグを固
定すれば、プラグの固定位置を適宜調節することにより
プラグの外周面に形成した突起部の管状体に対する喰い
込み深さを任意に設定することができるので、種々の深
さの溝を容易に形成することができる。したがって、・
総じてこの発明によれば、熱抵抗が小さくかつ高い毛細
管圧力を生じるヒートパイプ用素管を容易かつ連続的に
製造することができる。
ば、金属テープを素材としてヒートパイプ用素管を得る
ものであるから素管の肉厚を必要に応じて薄くすること
ができ、熱抵抗が小さいのみならず熱伝導性が良く、か
つ軽量な素管を得ることができる・またウィックとして
機能する溝を引抜加工工程によって形成するから、その
作業は容易であり、しかも溝の開口幅が引抜加工時に狭
くなるので、毛細管圧力の高い溝を容易に形成す −
ることができる。さらに管状体内に挿入したプラグを固
定すれば、プラグの固定位置を適宜調節することにより
プラグの外周面に形成した突起部の管状体に対する喰い
込み深さを任意に設定することができるので、種々の深
さの溝を容易に形成することができる。したがって、・
総じてこの発明によれば、熱抵抗が小さくかつ高い毛細
管圧力を生じるヒートパイプ用素管を容易かつ連続的に
製造することができる。
第１図はこの発明の方法を実施するための装置の一例を
示す略解図、第２図はそのプラグの一例を示す一部断面
した正面図、第３図はプラグの他の例を示す一部断面し
た正面図、第４図は第１図のＮ部の拡大図、第５図（４
）（６）初はそれぞれ第１図のＡ−Ａ線、Ｂ−ＢＭ、Ｏ
−Ｃ＠に沿う矢視拡大断面図、第６図（Ａ）は変形前の
溝を示す断面図、同（Ｂ）は変形後の溝を示す断面図で
ある。 １・・・金属テープ、４・・パイプフォーマ−１６・・
・ダイス、 ７−・・プラグ。 ７ａ・・・突条、°７ｂ・・・突起。 Ｇ・・・凹溝、 Ｐ・・・管状体。 出願人 藤倉電線株式会社 代理人 弁理士 豊田武人 （ほか１名） 第４図 第５図 （Ａ） （Ｂ） （Ｃ）第６図 （Ａ） （Ｂ） ３６１−
示す略解図、第２図はそのプラグの一例を示す一部断面
した正面図、第３図はプラグの他の例を示す一部断面し
た正面図、第４図は第１図のＮ部の拡大図、第５図（４
）（６）初はそれぞれ第１図のＡ−Ａ線、Ｂ−ＢＭ、Ｏ
−Ｃ＠に沿う矢視拡大断面図、第６図（Ａ）は変形前の
溝を示す断面図、同（Ｂ）は変形後の溝を示す断面図で
ある。 １・・・金属テープ、４・・パイプフォーマ−１６・・
・ダイス、 ７−・・プラグ。 ７ａ・・・突条、°７ｂ・・・突起。 Ｇ・・・凹溝、 Ｐ・・・管状体。 出願人 藤倉電線株式会社 代理人 弁理士 豊田武人 （ほか１名） 第４図 第５図 （Ａ） （Ｂ） （Ｃ）第６図 （Ａ） （Ｂ） ３６１−
Claims (1)
- 金属テープを走行させつつその両側縁部を次第に湾曲さ
せ、・かつ突き合わせた両側縁部を相互に固着して管状
体とし、その管状体をダイス内に挿通させるとともに、
その管状体内に外周面に突起部を有するプラグを管状体
の走行方向後方側から挿入し、前記管状体をｖイ颯から
引き抜きつつその内周面に前記プラグの突起により軸線
方向に沿う多数の凹溝を形成することを特徴とするヒー
トパイプ素管の製造方法番
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10771581A JPS5811387A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | ヒ−トパイプ素管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10771581A JPS5811387A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | ヒ−トパイプ素管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5811387A true JPS5811387A (ja) | 1983-01-22 |
| JPH0116207B2 JPH0116207B2 (ja) | 1989-03-23 |
Family
ID=14466104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10771581A Granted JPS5811387A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | ヒ−トパイプ素管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5811387A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0319996A2 (en) * | 1987-12-09 | 1989-06-14 | Fujikura Ltd. | Heat pipe and method of manufacturing the same |
| US5088903A (en) * | 1988-03-25 | 1992-02-18 | Pilot Ink Co., Ltd. | Compressor, spray apparatus using the compressor, and air brush for the spray apparatus |
| US5314010A (en) * | 1987-12-09 | 1994-05-24 | Fujikura Ltd. | Heat pipe and method of manufacturing the same |
-
1981
- 1981-07-10 JP JP10771581A patent/JPS5811387A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0319996A2 (en) * | 1987-12-09 | 1989-06-14 | Fujikura Ltd. | Heat pipe and method of manufacturing the same |
| US5054196A (en) * | 1987-12-09 | 1991-10-08 | Fujikura Ltd. | Method of manufacturing a heat pipe |
| US5113932A (en) * | 1987-12-09 | 1992-05-19 | Fujikura Ltd. | Heat pipe and method of manufacturing the same |
| US5314010A (en) * | 1987-12-09 | 1994-05-24 | Fujikura Ltd. | Heat pipe and method of manufacturing the same |
| US5088903A (en) * | 1988-03-25 | 1992-02-18 | Pilot Ink Co., Ltd. | Compressor, spray apparatus using the compressor, and air brush for the spray apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0116207B2 (ja) | 1989-03-23 |
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