JP2000000610A - 金属製の複合管の製法並びに複合管及び複合管の使用 - Google Patents
金属製の複合管の製法並びに複合管及び複合管の使用Info
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- Y10T29/49925—Inward deformation of aperture or hollow body wall
- Y10T29/49927—Hollow body is axially joined cup or tube
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単かつ安価な製法が得られ、複合管の安定
性を高めることにある。 【解決手段】 金属製の複合管の製法において、第１ス
テップで、少なくとも一方のバンド側に貴金属製のコー
ティングを施された金属バンドが、コーティングされた
バンド側が製作すべき管状挿入体の内面を成すよう、定
置の内部マンドレルを備えた引抜き装置内で案内され、
この場合金属バンドが一端で引抜き装置に対して可動な
引抜き往復台に緊定されかつ往復台の移動により管状挿
入体に曲げられ、この際バンドの幅が少なくともほぼ管
状挿入体の平均円周に等しく、第２ステップで、管状挿
入体として成形されたブランクが外側管内に押し込ま
れ、第３ステップで、互いに押嵌められた管が一端で一
緒に引抜き往復台に緊定されかつ定置の内部マンドレル
を備えた引抜きダイによって最終寸法に引抜き加工さ
れ、半径方向圧縮により外側管と管状挿入体とがプレス
嵌めで互いに結合される。
性を高めることにある。 【解決手段】 金属製の複合管の製法において、第１ス
テップで、少なくとも一方のバンド側に貴金属製のコー
ティングを施された金属バンドが、コーティングされた
バンド側が製作すべき管状挿入体の内面を成すよう、定
置の内部マンドレルを備えた引抜き装置内で案内され、
この場合金属バンドが一端で引抜き装置に対して可動な
引抜き往復台に緊定されかつ往復台の移動により管状挿
入体に曲げられ、この際バンドの幅が少なくともほぼ管
状挿入体の平均円周に等しく、第２ステップで、管状挿
入体として成形されたブランクが外側管内に押し込ま
れ、第３ステップで、互いに押嵌められた管が一端で一
緒に引抜き往復台に緊定されかつ定置の内部マンドレル
を備えた引抜きダイによって最終寸法に引抜き加工さ
れ、半径方向圧縮により外側管と管状挿入体とがプレス
嵌めで互いに結合される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、挿入体と外側管と
がテレスコープ式に互いに差し嵌められ、次いで引抜き
加工によって半径方向で圧縮される、シームレスな外側
管によって被覆された管状の挿入体を有する金属製の複
合管の製法、並びに、引抜き加工によって半径方向で圧
縮される金属製の複合管の製法に関する。更に本発明
は、上記方法により製作された複合管、並びに、このよ
うな複合管の使用に関する。
がテレスコープ式に互いに差し嵌められ、次いで引抜き
加工によって半径方向で圧縮される、シームレスな外側
管によって被覆された管状の挿入体を有する金属製の複
合管の製法、並びに、引抜き加工によって半径方向で圧
縮される金属製の複合管の製法に関する。更に本発明
は、上記方法により製作された複合管、並びに、このよ
うな複合管の使用に関する。
【０００２】
【従来の技術】ヨーロッパ特許公開第０４４５９０４号
明細書から、金属製の壁厚な高圧管の製法が公知であ
り、この場合まず、横断面寸法の異なる２つの素材管が
テレスコープ式に互いに差し嵌められ、次いで冷間引抜
き加工によって半径方向で圧縮される。変形は有利には
内部工具を備えた引抜き加工によって行われ、この際特
に内側管の壁厚さ減少量はその都度の全変形量のかなり
の割合を有する。この場合素材管が冷間硬化状態で僅か
な遊びを以て内外に嵌め込まれかつこのように製作され
た二重壁管がまず熱処理され、次いで少なくとも一度冷
間引き抜きされる。最後の冷間引抜き後に最終熱処理が
行われ、この場合、製作された二重壁管の第１の熱処理
後に行われる第１の冷間引抜きは内部工具を用いた引抜
き加工として実施される。
明細書から、金属製の壁厚な高圧管の製法が公知であ
り、この場合まず、横断面寸法の異なる２つの素材管が
テレスコープ式に互いに差し嵌められ、次いで冷間引抜
き加工によって半径方向で圧縮される。変形は有利には
内部工具を備えた引抜き加工によって行われ、この際特
に内側管の壁厚さ減少量はその都度の全変形量のかなり
の割合を有する。この場合素材管が冷間硬化状態で僅か
な遊びを以て内外に嵌め込まれかつこのように製作され
た二重壁管がまず熱処理され、次いで少なくとも一度冷
間引き抜きされる。最後の冷間引抜き後に最終熱処理が
行われ、この場合、製作された二重壁管の第１の熱処理
後に行われる第１の冷間引抜きは内部工具を用いた引抜
き加工として実施される。
【０００３】しかし、特にミニチュア領域におけるこの
ような複合管の製作には問題があることが明らかとなっ
た。この場合、内径は例えば２．５ｍｍでかつ外径は４
ｍｍでなければならない。特に内側管に、例えば反射に
よる放射線ガイドのための機能を発揮する（例えばドイ
ツ国特許公開第３６０５７３７号明細書から公知）付加
的なコーティングを施すことに問題がある。このために
実地においては例えば、複合管の内表面の比較的面倒な
補足的な電着プロセスが行われる。
ような複合管の製作には問題があることが明らかとなっ
た。この場合、内径は例えば２．５ｍｍでかつ外径は４
ｍｍでなければならない。特に内側管に、例えば反射に
よる放射線ガイドのための機能を発揮する（例えばドイ
ツ国特許公開第３６０５７３７号明細書から公知）付加
的なコーティングを施すことに問題がある。このために
実地においては例えば、複合管の内表面の比較的面倒な
補足的な電着プロセスが行われる。
【０００４】ドイツ国特許第５９７１２０号明細書か
ら、薄板条片から管を製作する装置が公知であり、この
場合薄板は、円筒状のマンドレルを介してダイを通して
引き抜かれる。ダイは、薄板が（薄板縦中央ラインから
始まって）連続的にマンドレルの直径に曲げられるよう
に、構成されている。
ら、薄板条片から管を製作する装置が公知であり、この
場合薄板は、円筒状のマンドレルを介してダイを通して
引き抜かれる。ダイは、薄板が（薄板縦中央ラインから
始まって）連続的にマンドレルの直径に曲げられるよう
に、構成されている。
【０００５】更にドイツ国特許第３６３０６２５号明細
書から、冷凍産業及び自動車産業において使用される内
部に亜鉛層を備えた管の製法が公知であり、この場合薄
板バンドは片側で亜鉛メッキされ、次いで内面に亜鉛層
を備えたスリット管として変形される。次いで前記スリ
ット管は、イナートガスにより溶接帯域を十分洗浄した
上で溶接ローラと回転する溶接電極との間で直流又は低
周波の電流を使用して閉じられる。
書から、冷凍産業及び自動車産業において使用される内
部に亜鉛層を備えた管の製法が公知であり、この場合薄
板バンドは片側で亜鉛メッキされ、次いで内面に亜鉛層
を備えたスリット管として変形される。次いで前記スリ
ット管は、イナートガスにより溶接帯域を十分洗浄した
上で溶接ローラと回転する溶接電極との間で直流又は低
周波の電流を使用して閉じられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、例え
ば２ｍｍ乃至１０ｍｍの小さな直径及び０．５ｍ乃至６
ｍの長さを有する複合管を製作できるようにし、付加的
に管が鏡のような内面を有し、これにより管を例えば赤
外放射線の一部の反射により赤外放射線ガイドのために
使用できるようにし、更に、増大した安定性及びシーム
レスな閉じられた外周壁を有する複合管を提供できるよ
うにすることにある。
ば２ｍｍ乃至１０ｍｍの小さな直径及び０．５ｍ乃至６
ｍの長さを有する複合管を製作できるようにし、付加的
に管が鏡のような内面を有し、これにより管を例えば赤
外放射線の一部の反射により赤外放射線ガイドのために
使用できるようにし、更に、増大した安定性及びシーム
レスな閉じられた外周壁を有する複合管を提供できるよ
うにすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題は本発明の第１
の方法によれば、第１のステップで、少なくとも一方の
バンド側に貴金属から成るコーティングを施された金属
バンドが、コーティングされたバンド側が製作すべき管
状の挿入体の内面を成すように、定置の内部マンドレル
を備えた引抜き装置において案内され、この場合金属バ
ンドが一端で引抜き装置に対して可動な引抜き往復台に
緊定されかつ引抜き往復台の移動により管状の挿入体に
曲げられ、この際バンドの幅が少なくともほぼ管状の挿
入体の平均円周に等しく、第２のステップで、貴金属か
ら成るコーティングを施された、管状の挿入体として成
形されたブランクが外側管内に押し込まれ、第３のステ
ップで、互いに押し嵌められた管がそれぞれ一端で一緒
に引抜き往復台に緊定されかつ定置の内部マンドレルを
備えた引抜きダイによって一緒に最終寸法に引抜き加工
され、この際半径方向の圧縮により外側管と管状の挿入
体とがプレス嵌めによって互いに結合されることによっ
て、解決された。
の方法によれば、第１のステップで、少なくとも一方の
バンド側に貴金属から成るコーティングを施された金属
バンドが、コーティングされたバンド側が製作すべき管
状の挿入体の内面を成すように、定置の内部マンドレル
を備えた引抜き装置において案内され、この場合金属バ
ンドが一端で引抜き装置に対して可動な引抜き往復台に
緊定されかつ引抜き往復台の移動により管状の挿入体に
曲げられ、この際バンドの幅が少なくともほぼ管状の挿
入体の平均円周に等しく、第２のステップで、貴金属か
ら成るコーティングを施された、管状の挿入体として成
形されたブランクが外側管内に押し込まれ、第３のステ
ップで、互いに押し嵌められた管がそれぞれ一端で一緒
に引抜き往復台に緊定されかつ定置の内部マンドレルを
備えた引抜きダイによって一緒に最終寸法に引抜き加工
され、この際半径方向の圧縮により外側管と管状の挿入
体とがプレス嵌めによって互いに結合されることによっ
て、解決された。
【０００８】
【発明の効果】特に有利には、特に簡単かつ安価な製法
が得られ、この場合同時に複合管の安定性が高められ
る。
が得られ、この場合同時に複合管の安定性が高められ
る。
【０００９】有利な方法では、第１のステップで、管状
の挿入体の管周壁が管縦軸線に沿ってほぼ閉じられたギ
ャップを有するように、管状の挿入体が挿入管に成形さ
れる。この場合有利には、冒頭に述べたドイツ国特許公
開第３６０５７３７号明細書により公知の温度測定のた
めに使用される場合に、ほぼ閉じられたギャップに基づ
き管内面のコーティングにおける反射による放射線伝送
の減衰損失は事実上生じない。
の挿入体の管周壁が管縦軸線に沿ってほぼ閉じられたギ
ャップを有するように、管状の挿入体が挿入管に成形さ
れる。この場合有利には、冒頭に述べたドイツ国特許公
開第３６０５７３７号明細書により公知の温度測定のた
めに使用される場合に、ほぼ閉じられたギャップに基づ
き管内面のコーティングにおける反射による放射線伝送
の減衰損失は事実上生じない。
【００１０】第１のステップで、０．１ｍｍ乃至０．８
ｍｍ範囲の厚さ及び６ｍｍ乃至３０ｍｍ範囲の幅を有す
る金属バンドが挿入管に曲げられ、この場合第２のステ
ップで、０．５ｍ乃至６ｍ範囲の長さを有する管状の挿
入体が既にブランクとして予め製作されたシームレスな
外側管内に押し込まれ、この際外側管の内径が押し入れ
られる挿入管の外径よりも僅かばかり大きい。
ｍｍ範囲の厚さ及び６ｍｍ乃至３０ｍｍ範囲の幅を有す
る金属バンドが挿入管に曲げられ、この場合第２のステ
ップで、０．５ｍ乃至６ｍ範囲の長さを有する管状の挿
入体が既にブランクとして予め製作されたシームレスな
外側管内に押し込まれ、この際外側管の内径が押し入れ
られる挿入管の外径よりも僅かばかり大きい。
【００１１】この場合、有利には当業者による簡単な措
置によって自動化できる比較的単純な操作形式が得られ
る。
置によって自動化できる比較的単純な操作形式が得られ
る。
【００１２】製法においては、少なくとも一方のバンド
側に貴金属、有利にはゴールドから成るコーティングを
施された金属バンドが使用され、この場合バンドは、コ
ーティングされたバンド側が製作すべき管状の挿入体の
後で形成される内面を成すように、引抜き装置内で案内
される。
側に貴金属、有利にはゴールドから成るコーティングを
施された金属バンドが使用され、この場合バンドは、コ
ーティングされたバンド側が製作すべき管状の挿入体の
後で形成される内面を成すように、引抜き装置内で案内
される。
【００１３】この場合、貴金属／ゴールドコーティング
を施された既に予め製作された金属バンドが使用される
と、特に有利であり、この金属バンドは、後で付加的な
電着プロセスを行うことなしに既に最良の反射特性を得
るために必要な表面を有している。この場合コーティン
グプロセスにおいて比較的少ない貴金属消費量が得られ
る。コーティングは、電着、ロール接合クラッド（Walz
plattieren）又はスパッタ技術によって、有利には片側
に施される。
を施された既に予め製作された金属バンドが使用される
と、特に有利であり、この金属バンドは、後で付加的な
電着プロセスを行うことなしに既に最良の反射特性を得
るために必要な表面を有している。この場合コーティン
グプロセスにおいて比較的少ない貴金属消費量が得られ
る。コーティングは、電着、ロール接合クラッド（Walz
plattieren）又はスパッタ技術によって、有利には片側
に施される。
【００１４】有利な第３の方法ステップでは、管状の挿
入体並びに外套管の直径が５パーセント乃至５０パーセ
ントだけ、有利には１０パーセント乃至３０パーセント
だけ減少される。つまり、半径方向の圧縮に基づき挿入
管の貴金属もしくはゴールドコーティングの最良の表面
が得られる。
入体並びに外套管の直径が５パーセント乃至５０パーセ
ントだけ、有利には１０パーセント乃至３０パーセント
だけ減少される。つまり、半径方向の圧縮に基づき挿入
管の貴金属もしくはゴールドコーティングの最良の表面
が得られる。
【００１５】従って、複合管の最良の安定性と最良の光
学的な特性とを有利な形式で組み合わせることができ
る。
学的な特性とを有利な形式で組み合わせることができ
る。
【００１６】更に前記課題は本発明の第２の方法によれ
ば、引抜き加工により半径方向で圧縮される金属製の複
合管の製法において、少なくとも一方のバンド側を貴金
属でコーティングされた金属バンドが定置の内部マンド
レルを備えた引抜き装置の引抜きダイ内に挿入され、一
端で引抜き装置に対して可動な引抜き往復台に緊定され
かつ引抜き往復台の移動によりほぼ閉じられた縦ギャッ
プを有する複合管に曲げられ、この際バンドの幅が少な
くともほぼ管状の挿入体の平均円周に等しくかつ金属バ
ンドが、コーティングされたバンド側が製作すべき複合
管の内面を成すように、引抜き装置内で案内されること
によって、解決された。第２の方法でも金属バンドのコ
ーティングは、電着、ロール接合クラッド又はスパッタ
技術によって施される。
ば、引抜き加工により半径方向で圧縮される金属製の複
合管の製法において、少なくとも一方のバンド側を貴金
属でコーティングされた金属バンドが定置の内部マンド
レルを備えた引抜き装置の引抜きダイ内に挿入され、一
端で引抜き装置に対して可動な引抜き往復台に緊定され
かつ引抜き往復台の移動によりほぼ閉じられた縦ギャッ
プを有する複合管に曲げられ、この際バンドの幅が少な
くともほぼ管状の挿入体の平均円周に等しくかつ金属バ
ンドが、コーティングされたバンド側が製作すべき複合
管の内面を成すように、引抜き装置内で案内されること
によって、解決された。第２の方法でも金属バンドのコ
ーティングは、電着、ロール接合クラッド又はスパッタ
技術によって施される。
【００１７】有利な第２の方法では、０．１ｍｍ乃至
０．８ｍｍ範囲の厚さ及び６ｍｍ乃至３０ｍｍ範囲の幅
を有する金属バンドが複合管に曲げられる。有利には複
合管は６ｍまでの長さで引抜き加工される。
０．８ｍｍ範囲の厚さ及び６ｍｍ乃至３０ｍｍ範囲の幅
を有する金属バンドが複合管に曲げられる。有利には複
合管は６ｍまでの長さで引抜き加工される。
【００１８】第２の方法は、管内面の表面特性を最適な
ものとするために及び複合管の製作を安価に行うために
有利である。
ものとするために及び複合管の製作を安価に行うために
有利である。
【００１９】更に前記課題は、第１の方法（請求項１乃
至５）による引抜きプロセスにより単一の複合管を成す
よう半径方向に圧縮される、挿入管とシームレスな外套
管とから成る複合管において、挿入管が管軸線に沿って
延びるほぼ閉じられたギャップを有していることによっ
て、解決された。
至５）による引抜きプロセスにより単一の複合管を成す
よう半径方向に圧縮される、挿入管とシームレスな外套
管とから成る複合管において、挿入管が管軸線に沿って
延びるほぼ閉じられたギャップを有していることによっ
て、解決された。
【００２０】複合管の有利な構成では、内径は１．５ｍ
ｍ乃至９ｍｍ範囲でありかつ外径は２ｍｍ乃至１０ｍｍ
範囲である。貴金属もしくはゴールドによる内側のコー
ティングは、少なくとも０．１μｍの厚さを有し、この
場合反射作用を有するコーティングの光学的な特性は、
第３のステップで行われる、半径方向の圧縮を伴う引抜
きプロセスによって著しく改善される。管状の挿入体
（挿入管）用の材料としては、非鉄金属（黄銅又は
銅）、貴金属又は特殊鋼が特に適している。シームレス
な外側管用の材料としては、非鉄金属（黄銅又は銅）又
は特殊鋼が特に適していて、この場合比較的安価な金属
が使用される。
ｍ乃至９ｍｍ範囲でありかつ外径は２ｍｍ乃至１０ｍｍ
範囲である。貴金属もしくはゴールドによる内側のコー
ティングは、少なくとも０．１μｍの厚さを有し、この
場合反射作用を有するコーティングの光学的な特性は、
第３のステップで行われる、半径方向の圧縮を伴う引抜
きプロセスによって著しく改善される。管状の挿入体
（挿入管）用の材料としては、非鉄金属（黄銅又は
銅）、貴金属又は特殊鋼が特に適している。シームレス
な外側管用の材料としては、非鉄金属（黄銅又は銅）又
は特殊鋼が特に適していて、この場合比較的安価な金属
が使用される。
【００２１】請求項６乃至９記載のように製作された複
合管は、比較的安価に製作される。この複合管は、複合
管の内表面における反射による放射線ガイドのために特
に適している。
合管は、比較的安価に製作される。この複合管は、複合
管の内表面における反射による放射線ガイドのために特
に適している。
【００２２】更に前記課題は、複合管の内表面における
放射線の少なくとも一部の反射により管軸線に沿って放
射線を伝送するための複合管の使用に関して解決され
た。有利な使用においては、複合管は温度測定のために
熱放射を伝送するために使用される（ドイツ国特許公開
第３６０５７３７号明細書から公知）。
放射線の少なくとも一部の反射により管軸線に沿って放
射線を伝送するための複合管の使用に関して解決され
た。有利な使用においては、複合管は温度測定のために
熱放射を伝送するために使用される（ドイツ国特許公開
第３６０５７３７号明細書から公知）。
【００２３】複合管の内面に、貴金属を含むコーティン
グを施すことの主要の利点は、温度とは無関係な一定の
反射特性にある。
グを施すことの主要の利点は、温度とは無関係な一定の
反射特性にある。
【００２４】
【発明の実施の形態】第１ａ図によれば、部分的に図示
された引抜き装置１は引抜き軸線３に沿って配置された
引抜きマンドレル４を有していて、この引抜きマンドレ
ルは、マンドレルロッド５及びマンドレルホルダ６によ
って引抜き装置１内に定置に位置決めされている。金属
バンド２の装入領域にはバンドガイド１１が設けられて
いる。バンドガイドに続いて金属バンド２の移動方向
（矢印１６）で、引抜きダイ８の円錐形に形成された走
入領域７が設けられていて、前記引抜きダイは、ダイホ
ルダ９，１０によって定置に引抜き装置１に位置決めさ
れている。
された引抜き装置１は引抜き軸線３に沿って配置された
引抜きマンドレル４を有していて、この引抜きマンドレ
ルは、マンドレルロッド５及びマンドレルホルダ６によ
って引抜き装置１内に定置に位置決めされている。金属
バンド２の装入領域にはバンドガイド１１が設けられて
いる。バンドガイドに続いて金属バンド２の移動方向
（矢印１６）で、引抜きダイ８の円錐形に形成された走
入領域７が設けられていて、前記引抜きダイは、ダイホ
ルダ９，１０によって定置に引抜き装置１に位置決めさ
れている。
【００２５】引抜きマンドレル４と引抜きマンドレルを
間隔（この間隔は金属バンドの厚さに適合する）を置い
て取り囲む引抜きダイ８とによって、金属バンド２は曲
げられて管もしくは管状の挿入体１２を形成する。既に
製作された出発材料の管状の挿入体として形成された部
分は、その前端１３で引抜き往復台１５の締付けコレッ
ト１４内に緊定される。図示しない駆動装置（チェーン
駆動装置、液力式駆動装置）を用いて駆動される引抜き
往復台１５の搬送方向は、引抜き軸線３に沿って延びて
いる。
間隔（この間隔は金属バンドの厚さに適合する）を置い
て取り囲む引抜きダイ８とによって、金属バンド２は曲
げられて管もしくは管状の挿入体１２を形成する。既に
製作された出発材料の管状の挿入体として形成された部
分は、その前端１３で引抜き往復台１５の締付けコレッ
ト１４内に緊定される。図示しない駆動装置（チェーン
駆動装置、液力式駆動装置）を用いて駆動される引抜き
往復台１５の搬送方向は、引抜き軸線３に沿って延びて
いる。
【００２６】金属バンド２は、内実の又はコーティング
された出発材料として多数の引抜きプロセスのために十
分な量で貯蔵リール１７に巻き取られていて、この貯蔵
リール１７から（管長さに相応して）回分式に繰り出さ
れる。矢印１８方向での引抜き運動によって引抜き往復
台１５は、引抜き往復台１５とダイ８との間で挿入管も
しくは管状の挿入体のブランクのためにほぼ０．５ｍ乃
至６ｍの長さ範囲が得られるまで、送られる。第１ａ図
は、図面明瞭化のために縦軸線に沿って縮尺して図示さ
れているので、この図面は何等寸法的に基準とならな
い。
された出発材料として多数の引抜きプロセスのために十
分な量で貯蔵リール１７に巻き取られていて、この貯蔵
リール１７から（管長さに相応して）回分式に繰り出さ
れる。矢印１８方向での引抜き運動によって引抜き往復
台１５は、引抜き往復台１５とダイ８との間で挿入管も
しくは管状の挿入体のブランクのためにほぼ０．５ｍ乃
至６ｍの長さ範囲が得られるまで、送られる。第１ａ図
は、図面明瞭化のために縦軸線に沿って縮尺して図示さ
れているので、この図面は何等寸法的に基準とならな
い。
【００２７】ダイ８を通過した後で形成される管状の挿
入体もしくは挿入管１２は、切断線Ａ−Ａ線に沿った横
断面図として第１ｂ図で図示されていて、この場合第１
ｂ図は、表面コーティング１９を施された管状の挿入体
１２に関連する。ほぼ閉じられた縦ギャップは符号２１
で示されている。更に、複合管が高温度の温度測定に使
用される場合に、例えば管状の挿入体もしくは後で形成
される複合管内に進入する放射線の最良の反射を可能に
するために、表面コーティングとして有利にはゴールド
が設けられている。
入体もしくは挿入管１２は、切断線Ａ−Ａ線に沿った横
断面図として第１ｂ図で図示されていて、この場合第１
ｂ図は、表面コーティング１９を施された管状の挿入体
１２に関連する。ほぼ閉じられた縦ギャップは符号２１
で示されている。更に、複合管が高温度の温度測定に使
用される場合に、例えば管状の挿入体もしくは後で形成
される複合管内に進入する放射線の最良の反射を可能に
するために、表面コーティングとして有利にはゴールド
が設けられている。
【００２８】第１ｂ図による実施例は、付加的な外側の
被覆を備えない複合管としても適しており、このような
複合管の製法は請求項７乃至９に記載されている。この
ような配置は特に高温度の温度測定に適している。
被覆を備えない複合管としても適しており、このような
複合管の製法は請求項７乃至９に記載されている。この
ような配置は特に高温度の温度測定に適している。
【００２９】しかしまた、バンド材料の表面コーティン
グを省くこともできる（第１ｃ図参照）。このようなコ
ーティングされない挿入管は、媒体、例えばガスを送る
ための閉じられた外周壁を備えた製作すべき複合管の出
発材料としてもしくは冷媒用の通路として使用できる。
この場合、その都度の媒体に対して耐性の材料が使用さ
れると有利である。
グを省くこともできる（第１ｃ図参照）。このようなコ
ーティングされない挿入管は、媒体、例えばガスを送る
ための閉じられた外周壁を備えた製作すべき複合管の出
発材料としてもしくは冷媒用の通路として使用できる。
この場合、その都度の媒体に対して耐性の材料が使用さ
れると有利である。
【００３０】第２ａ図では矢張り、引抜きマンドレル
４、マンドレルロッド５及びマンドレルホルダ６を備え
た引抜き装置１が図示されていて、この場合、引抜きマ
ンドレル４はダイホルダ９においてダイ８によって間隔
（この間隔は製作すべき複合管の壁厚さもしくは最終寸
法に適合する）を置いて取り囲まれている。今や出発材
料としてはシームレスな外套管２０内に差し込まれた挿
入管１２が設けられていて、この場合両管は前端で引抜
き往復台１５の締付けコレット１４内に緊定されてい
る。
４、マンドレルロッド５及びマンドレルホルダ６を備え
た引抜き装置１が図示されていて、この場合、引抜きマ
ンドレル４はダイホルダ９においてダイ８によって間隔
（この間隔は製作すべき複合管の壁厚さもしくは最終寸
法に適合する）を置いて取り囲まれている。今や出発材
料としてはシームレスな外套管２０内に差し込まれた挿
入管１２が設けられていて、この場合両管は前端で引抜
き往復台１５の締付けコレット１４内に緊定されてい
る。
【００３１】引抜き方向（矢印１８）での引抜き軸線３
に沿った引抜き往復台１５の運動によって両管は引抜き
軸線３に対して半径方向でみて、矢印方向１８でダイ８
の領域を通過した後で複合管２２が形成されるように、
圧縮される。引抜きマンドレル４上で半径方向に圧縮さ
れた場合には表面コーティング１９は、最良の反射作用
を有する内表面が得られるように、十分滑らかに形成さ
れる。第２ｂ図によれば表面コーティングは符号１９で
示されている。
に沿った引抜き往復台１５の運動によって両管は引抜き
軸線３に対して半径方向でみて、矢印方向１８でダイ８
の領域を通過した後で複合管２２が形成されるように、
圧縮される。引抜きマンドレル４上で半径方向に圧縮さ
れた場合には表面コーティング１９は、最良の反射作用
を有する内表面が得られるように、十分滑らかに形成さ
れる。第２ｂ図によれば表面コーティングは符号１９で
示されている。
【００３２】第２ｃ図では完成した複合管の縦断面図が
図示されている。第２ｃ図によれば、反射することなく
複合管を通過する直接的な放射線２５が管軸線２３に沿
って進入する。これに対して、拡散放射線は（例えばド
イツ国特許公開第３６０５７３７号明細書に基づき記載
されているように）管軸線２３の外側で進入しかつ管内
部で表面コーティング１９において何度も反射して、管
端部２４で検出装置（図示せず）内へ進出する。検出装
置としては、例えば無接触式の温度測定のための高温計
が適している。
図示されている。第２ｃ図によれば、反射することなく
複合管を通過する直接的な放射線２５が管軸線２３に沿
って進入する。これに対して、拡散放射線は（例えばド
イツ国特許公開第３６０５７３７号明細書に基づき記載
されているように）管軸線２３の外側で進入しかつ管内
部で表面コーティング１９において何度も反射して、管
端部２４で検出装置（図示せず）内へ進出する。検出装
置としては、例えば無接触式の温度測定のための高温計
が適している。
【図１】ａは、管状の挿入体もしくは複合管を形成する
ために出発材料として金属バンドが供給される引抜き装
置の部分的な縦断面図であり、ｂは、内面にコーティン
グを施されている、第１ａ図の切断線Ａ−Ａ線に沿った
管状の挿入体もしくは複合管の横断面図であり、ｃは、
内面にコーティングを施されていない、第１ａ図の切断
線Ａ−Ａ線に沿った管状の挿入体もしくは複合管の横断
面図である。
ために出発材料として金属バンドが供給される引抜き装
置の部分的な縦断面図であり、ｂは、内面にコーティン
グを施されている、第１ａ図の切断線Ａ−Ａ線に沿った
管状の挿入体もしくは複合管の横断面図であり、ｃは、
内面にコーティングを施されていない、第１ａ図の切断
線Ａ−Ａ線に沿った管状の挿入体もしくは複合管の横断
面図である。
【図２】ａは、管状の挿入体とこれに被せられたシーム
レスな外套管とから成る複合管を形成するための第１ａ
図に相応する引抜き装置を示す図であり、ｂは、第２ａ
図の切断線Ａ−Ａ線に沿った複合管の拡大横断面図であ
り、ｃは、内側の反射層を備えた複合管を用いた基本的
に公知の放射線ガイド形式を示す図で、この場合、放射
線ガイドについては既にドイツ国特許公開第３６０５７
３７号明細書に記載されている。
レスな外套管とから成る複合管を形成するための第１ａ
図に相応する引抜き装置を示す図であり、ｂは、第２ａ
図の切断線Ａ−Ａ線に沿った複合管の拡大横断面図であ
り、ｃは、内側の反射層を備えた複合管を用いた基本的
に公知の放射線ガイド形式を示す図で、この場合、放射
線ガイドについては既にドイツ国特許公開第３６０５７
３７号明細書に記載されている。
１ 引抜き装置 ２ 金属バンド ３ 引抜き軸線 ４ 引抜きマンドレル ５ マンドレルロッド ６ マンドレルホルダ ７ 装入領域 ８ 引抜きダイ ９，１０ ダイホルダ １１ バンドガイド １２ 挿入体 １３ 前端 １４ 締付けコレット １５ 引抜き往復台 １７ 貯蔵リール １９ 表面コーティング ２０ 外套管 ２１ 縦ギャップ ２２ 複合管 ２３ 管軸線 ２４ 管端部 ２５ 放射線 ２６ 拡散放射線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハインリッヒ ヴォルフ ドイツ連邦共和国 ゲルンハウゼン アム ハウフェルツ 15 (72)発明者 ベルント イェショネック ドイツ連邦共和国 エアレンゼー ガルテ ンシュトラーセ ３
Claims (19)
- 【請求項１】 挿入体と外側管とがテレスコープ式に互
いに差し嵌められ、次いで引抜き加工によって半径方向
で圧縮される、シームレスな外側管によって被覆された
管状の挿入体を有する金属製の複合管の製法において、 第１のステップで、少なくとも一方のバンド側に貴金属
から成るコーティングを施された金属バンドが、コーテ
ィングされたバンド側が製作すべき管状の挿入体の内面
を成すように、定置の内部マンドレルを備えた引抜き装
置内で案内され、この場合金属バンドが一端で引抜き装
置に対して可動な引抜き往復台に緊定されかつ引抜き往
復台の移動により管状の挿入体に曲げられ、この際バン
ドの幅が少なくともほぼ管状の挿入体の平均円周に等し
く、 第２のステップで、管状の挿入体として成形されたブラ
ンクが外側管内に押し込まれ、 第３のステップで、互いに押し嵌められた管がそれぞれ
一端で一緒に引抜き往復台に緊定されかつ定置の内部マ
ンドレルを備えた引抜きダイによって一緒に最終寸法に
引抜き加工され、この際半径方向の圧縮により外側管と
管状の挿入体とがプレス嵌めによって互いに結合される
ことを特徴とする、金属製の複合管の製法。 - 【請求項２】 第１のステップで、管状の挿入体の管周
壁が管縦軸線に沿ってほぼ閉じられたギャップを有する
ように、管状の挿入体が挿入管として成形される、請求
項１記載の製法。 - 【請求項３】 第１のステップで、０．１ｍｍ乃至０．
８ｍｍ範囲の厚さ及び６ｍｍ乃至３０ｍｍ範囲の幅を有
する金属バンドが挿入管に曲げられる、請求項１又は２
記載の製法。 - 【請求項４】 第２のステップで、０．５ｍ乃至６ｍ範
囲の長さを有する管状の挿入体が外側管内に押し込まれ
る、請求項１から３までのいずれか１項記載の製法。 - 【請求項５】 第３の方法ステップで、管状の挿入体並
びに外套管の直径が５パーセント乃至５０パーセントだ
け減少される、請求項１から４までのいずれか１項記載
の製法。 - 【請求項６】 引抜き加工により半径方向で圧縮される
金属製の複合管の製法において、一方のバンド側を貴金
属でコーティングされた金属バンドが定置の内部マンド
レルを備えた引抜き装置の引抜きダイ内に挿入され、一
端で引抜き装置に対して可動な引抜き往復台に緊定され
かつ引抜き往復台の移動によりほぼ閉じられた縦ギャッ
プを有する複合管に曲げられ、この際バンドの幅が少な
くともほぼ管状の挿入体の平均円周に等しくかつ金属バ
ンドが、コーティングされたバンド側が製作すべき複合
管の内面を成すように、引抜き装置内で案内されること
ことを特徴とする、金属製の複合管の製法。 - 【請求項７】 ０．１ｍｍ乃至０．８ｍｍ範囲の厚さ及
び６ｍｍ乃至３０ｍｍ範囲の幅を有する金属バンドが複
合管に曲げられる、請求項６記載の製法。 - 【請求項８】 複合管が、６ｍまでの長さで引抜き加工
される、請求項６又は７記載の製法。 - 【請求項９】 単数又は複数の引抜きプロセスが室温で
行われる、請求項１から８までのいずれか１項記載の製
法。 - 【請求項１０】 複合管の内表面が貴金属から成るコー
ティングを施されている、請求項１から９までのいずれ
か１項記載の製法により製作された複合管。 - 【請求項１１】 複合管のコーティングがゴールドから
形成されている、請求項１０記載の複合管。 - 【請求項１２】 コーティングが、少なくとも０．１ｍ
μ範囲の厚さを有している、請求項１０又は１１記載の
複合管。 - 【請求項１３】 挿入管が、管軸線に沿って延びるほぼ
閉じられたギャップを有している、請求項１から５まで
のいずれか１項記載の製法により製作された複合管。 - 【請求項１４】 複合管が、１．５ｍｍ乃至９ｍｍ範囲
の内径及び２ｍｍ乃至１０ｍｍ範囲の外径を有してい
る、請求項１３記載の複合管。 - 【請求項１５】 管状の挿入体用の材料として、非鉄金
属、特に黄銅又は銅、貴金属又は特殊鋼が使用される、
請求項１３又は１４記載の複合管。 - 【請求項１６】 外側管用の材料として、特殊鋼又は非
鉄金属、特に黄銅又は銅が使用される、請求項１３から
１５までのいずれか１項記載の複合管。 - 【請求項１７】 複合管が、１．５ｍｍ乃至９ｍｍ範囲
の内径及び２ｍｍ乃至１０ｍｍ範囲の外径を有してい
る、請求項６から９までのいずれか１項記載の製法によ
り製作された複合管。 - 【請求項１８】 複合管の内表面における放射線の少な
くとも一部の反射により管軸線に沿って放射線を伝送す
るために、請求項１０から１７までのいずれか１項記載
の複合管を使用する。 - 【請求項１９】 温度測定のため赤外放射線を伝送する
ために、請求項１８記載の複合管を使用する。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823832A DE19823832A1 (de) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | Verfahren zur Herstellung von Verbund-Rohren aus Metall sowie Verbundrohr und dessen Verwendung |
| DE19823832.0 | 1998-05-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000000610A true JP2000000610A (ja) | 2000-01-07 |
Family
ID=7869160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11146913A Pending JP2000000610A (ja) | 1998-05-28 | 1999-05-26 | 金属製の複合管の製法並びに複合管及び複合管の使用 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20010042297A1 (ja) |
| EP (1) | EP0962267A3 (ja) |
| JP (1) | JP2000000610A (ja) |
| DE (1) | DE19823832A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008510919A (ja) * | 2004-08-27 | 2008-04-10 | ダイムラー・アクチェンゲゼルシャフト | ベーン型カム軸調整装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101985132B (zh) * | 2010-10-15 | 2013-06-26 | 中冶东方工程技术有限公司 | 一种热连轧无缝钢管生产方法 |
| EP2718103B1 (en) | 2011-06-06 | 2018-11-21 | Essel Propack Limited | Invisible seam laminated article and process of manufacture |
| DE102012019554A1 (de) * | 2012-10-05 | 2014-04-10 | Kme Germany Gmbh & Co. Kg | Bootsanleger |
| CN106969837B (zh) * | 2017-04-25 | 2018-06-19 | 北京航空航天大学 | 一种感应熔炼用多级结构红外测温装置与测温方法 |
| CN106989823B (zh) * | 2017-04-25 | 2018-06-19 | 北京航空航天大学 | 一种感应熔炼用多级变径红外测温装置及测温方法 |
| CN107262613B (zh) * | 2017-08-04 | 2019-06-11 | 缪保民 | 带不锈钢套的高强悬浮式单体液压支柱及套层复合方法 |
| CN107931341A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-20 | 哈尔滨工业大学 | 薄壁微细管超声振动辅助拉拔成形装置及方法 |
| EP3530314B1 (de) * | 2018-02-21 | 2020-07-29 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | Herstellungsverfahren für eine ringelektrode |
| CN115921560B (zh) * | 2022-12-06 | 2023-11-28 | 江苏捷尔特精密管业有限公司 | 一种可任意调整缩口长度的冷拔打尖头模具 |
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| DE597120C (de) * | 1934-05-17 | F W Cremers | Vorrichtung zur Herstellung von Rohren aus Blechstreifen | |
| US1441459A (en) * | 1921-02-04 | 1923-01-09 | Philadelphia Bronze Bearing & | Composite tube and method of making the same |
| US1839964A (en) * | 1925-01-28 | 1932-01-05 | Steel And Tubes Inc | Process for making bimetallic tubes |
| US2219434A (en) * | 1939-02-25 | 1940-10-29 | H N White Company | Musical instrument |
| US4125924A (en) * | 1977-04-04 | 1978-11-21 | United States Steel Corporation | Method of producing composite metal pipe |
| DE3605737A1 (de) * | 1986-02-22 | 1987-08-27 | Battelle Institut E V | Verfahren und vorrichtung zur beruehrungslosen temperaturmessung |
| DE3630625A1 (de) * | 1986-09-09 | 1988-03-17 | Benteler Werke Ag | Verfahren zur herstellung eines innen verzinkten rohrs |
| JP2826337B2 (ja) * | 1988-04-12 | 1998-11-18 | シチズン時計株式会社 | 放射体温計 |
| DE4105701A1 (de) * | 1990-03-08 | 1991-09-12 | Mannesmann Ag | Verfahren zur herstellung eines metallischen, dickwandigen hochdruckrohres |
| DE4130524C1 (ja) * | 1991-09-13 | 1993-01-07 | W.C. Heraeus Gmbh, 6450 Hanau, De | |
| DE29501672U1 (de) * | 1995-02-02 | 1995-08-03 | Thum Andreas Dipl Ing Fh | Handmeßgerät, zur kontaktlosen, gleichzeitigen Messung von Temperatur und Puls im Gehörgang des Menschen, für den klinischen Pflegedienst, unter Verwendung der Infrarot-Meßtechnik |
-
1998
- 1998-05-28 DE DE19823832A patent/DE19823832A1/de not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-05-07 EP EP99109045A patent/EP0962267A3/de not_active Withdrawn
- 1999-05-13 US US09/311,328 patent/US20010042297A1/en not_active Abandoned
- 1999-05-26 JP JP11146913A patent/JP2000000610A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
| JP2008510919A (ja) * | 2004-08-27 | 2008-04-10 | ダイムラー・アクチェンゲゼルシャフト | ベーン型カム軸調整装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19823832A1 (de) | 1999-12-09 |
| EP0962267A3 (de) | 2002-01-02 |
| EP0962267A2 (de) | 1999-12-08 |
| US20010042297A1 (en) | 2001-11-22 |
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