SU1205960A1 - Способ изготовлени труб - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением мето- дом прессовани  и может быть использовано при изготовлении труб или полых профилей, преимущественно из цветных металлов и сплавов.

Цель изобретени  - снижение трудоемкости при изготовлении труб с малым внутренним диаметром, повы шение стойкости иглы и расширение технологических возможностей, путем обеспечени  получени  труб с переменным внутренним диаметром.

На чертеже показана схема осуществлени  способа.

Способ осуществл етс  следующим образом.

Заготовку 1 помещают в контейнер 2, распрессовывают его с помощью шплинтона 3 и пресс-щайбы 4. Затем иглой 5 осуществл ют прошивку заготовки 1, при этом иглу 5 устанавливают так, чтобы цилиндрическа  часть иглы 5 не входила в зону калибрующего очка матрицы 6. После этого осуществл ют прессование .трубы 7. При этом непосредственно за иглой 5 образуетс  полость в прессуемом металле, котора  затем формируетс  окончательно в отверстие готовой трубы в калибрующем участке матрицы 6.

Размеры внутреннего отверсти  трубы завис т от механических свойств прессуемого материала, скорости прессовани , выт жки диаметра цилиндрической части иглы, размеров заходных участков на матрице и игле и рассто ни  иглы от калибрующего участка матрицы.

Мен   рассто ние между калибрующим участком матрицы и иглой в ходе прессовани  получают трубу со стенкой разной толщины по длине. ПодобРедактор Е.Папп.

Составитель Е.Красинский Техред О.Ващишина Корректор М.Максимишинец

Заказ 8595/9 Тираж ;i Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. А/5

Филиал ШШ Патент, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

2059602

рать определенное отверстие в прессуемой трубе можно экспериментальным путем, измен   рассто ние иглы от матрицы.

5 Пример. Прессование трубной заготовки размером 120x20 из сплава Л68 дл  дальнейшего прессовани  из нее труб на вертикальных прессах. Прессование осуществл ют на прес10 се усилием 2000 тс из контейнера 220. Слиток, разогретый до 720- 750 С, помещают в контейнер, распрессовывают , прошивают иглой, диаметром 100 мм, устанавливают иглу на

15 произвольном рассто нии от очка матрицы и производ т прессование.

Затем измер ют отверстие в трубе и, измен   рассто ние иглы до очка матрицы, добиваютс  получени  трубы

20 с отверстием 20 мм.

При уменьшении рассто ни  между иглой и матрицей, увеличиваетс  отверстие в трубе..

25 После этого начинают прессование труб размером 120x20 на выбранном режиме.

Использование способа позволит увеличить стойкость игл при прес30 совании труб с малым отверстием за счет применени  дл  этих целей игл большего диаметра.

Сокращаютс  затраты на изготовление толстостенных стальных труб с

ас диаметром отверсти  менее 20 мм (ранее их получали только с использованием подвижного недеформируемо- го сердечника, помещенного внутри корпуса иглы.

40 На одной игле можно получить серию труб с разными толщинами стенок (внутренними диаметрами), за счет изменени  положени  иглы относительно очка матрицы.

Claims (5)

1.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ преимущественно из цветных металлов и сплавов, при котором в контейнер подают слиток, распрессовывают и прошивают его иглой с последующим прямым прессованием на игле, отли чающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости при изготовлении труб с малым внутренним диаметром и повышения стойкости иглы^пе*· ред’прессованием иглу располагают в контейнере вне очка матрицы.

2. Способ поп.1,отличаю- щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения получения труб с переменным внутренним диаметром, иглу в процессе прессования переме- . щают вдоль оси в направлении, обратном направлению истечения материала слитка из матрицы. о

3. Способ по п.2, отличающий с я тем, что иглу перемещают вдоль оси равномерно.

4. Способ поп.2, отличающийся тем, что подвижную при прессовании иглу периодически фиксируют .

5 I 11

SU__n,> 1205960 >