SU1637894A1

SU1637894A1 - Способ волочени труб на короткой оправке

Info

Publication number: SU1637894A1
Application number: SU884611339A
Authority: SU
Inventors: Иван Андреевич Гончаров; Юрий Михайлович Правдин; Анатолий Николаевич Каршаков
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности
Priority date: 1988-11-30
Filing date: 1988-11-30
Publication date: 1991-03-30

Abstract

Изобретение относитс к трубоволочильному производству и может быть использовано при изготовлении остаточных тонкостенных труб. Цель изобретени - повышение точности труб путем снижени усили волочени . Волочение осуществл ют через две волоки одинакового диаметра выходного отверсти на короткой оправке. Подготовленна к волочению заготовка 1 подаетс закованным концом в волоки 2 и 3, чтобы он мог быть захвачен прот жным механизмом 11. Затем в заготовку вводитс коротка оправка 5 на стержне 6 до упора в заплечики закованного конца. В начале процесса осуществл етс волочение в первой волоке, при этом заготовка редуцируетс по диаметру и обжимаетс по стенке со степенью деформации 35-50% на короткой оправке с участком обжати прот женностью 1,5-4 толщины стенки. Затем оправку совместно с редуцированной частью трубы перемещают по ходу волочени , фиксируют ее положение с помощью упора 7 и осуществл ют установившийс процесс при редуцировании заготовки в первой волоке по диаметру и обжатииi по стенке во второй- волоке по всей длине трубы непрерывно. Поскольку в начале процесса волочени первой волоке осуществл етс предварительна деформаци по стенке, усилие волочени при переходе к установившемус процессу плавно нарастает, исключа образование дефектов на внутренней поверхности трубы, повыша точность, устран обрывы закованных концов и вибрацию заготовок . 2 ил, 1 табл. СО с ON CJ 00 О J

Description

Изобретение относитс к трубоволочильному производству и может быть использовано при изготовлении особо точных тонкостенных труб.

Целью изобретени вл етс повышение точности труб путем снижени усили волочени .

На фиг.1 представлена схема предложенного способа при установившемс процессе волочени ; на фиг.2 (а, б, в) - схемы

очередности осуществлени предложенного способа.

На фигурах прин ты следующие обозначени : 1 - заготовка, 2 - перва по ходу волочени волока, 3 - втора по ходу волочени волока, 4 - обойма, 5 - коротка оправка , 6 - стержень, 7 - упор стержн , 8 - фиксатор положени оправки, 9 - исходное положение упора стержн , 10 - труба с заданной толщиной стенки после обжати ее

на оправке в волоке 3, 11 - прот жной механизм , К- рассто ние, на которое перемещаетс оправка совместно с заготовкой при

, обжатии трубы по диаметру (редуцированию ) и по стенке в начале процесса волоче- ни .

Способ волочени труб осуществл ют следующим образом.

г Подготовленна к короткооправочному волочению заготовка 1 закованным кон- цом задаетс в волоки 2 и 3 таким образом, чтобы закованный конец выходил из волоки 3 на длину 70-100 мм дл захвата его прот жным механизмом 11. Затем в заготовку 1 вводитс коротка оправка 5 на стержне 6 до упора в заплечики закованного конца (во входном конусе волоки 2), прот жной механизм 11 зажимает закованный конец заготовки и осуществл етс в начале процесс волочени таким образом, что в воло ке 2 заготовка редуцируетс по диаметру и деформируетс на оправке по стенке на участке цилиндрического по ска е короткой оправки до необходимой толщины. Затем без остановки оправка перемещаетс со- вместно с редуцированной частью трубы по ходу волочени и занимает положение в волоке 3 напротив ее цилиндрического участка с , стержень с помощью концевого упора 7 фиксирует положение1 оправки и осуществл етс установившийс процесс обжати заготовки по диаметру и стенке по всей длине трубы 10 непрерывно. После окончани процесса волочени цикл повтор етс .

Качество поверхности труб повышаетс в результате снижени усили волочени в начальный момент, так как обжатие по стенке осуществл етс при прот гивании трубы совместно с короткой оправкой. Кроме того, непрерывный процесс волочени начинаетс с уже обжатой стенкой на участке цилиндрического по ска короткой оправки, что приводит к плавному нарастанию усили волочени и исключению нанесени дефек- тов на внутреннюю поверхность трубы типа рисок, налипани на оправку, задиров и др. При этом устран етс вибраци , обрыв концов труб и упрощаетс настройка процесса волочени на короткой оправке. Снижение усили волочени в начальный момент позвол ет повысить степень деформации и стойкость инструмента. Этому способству ет также и осевое нат жение металла трубы от первой волоки.

Обрыв концов труб исключаетс потому , что в начальный момент процесса усилие почти в полтора раза меньше, чем при установившемс процессе (в известном процессе наоборот - в начале в полтора раза больше, чем при установившемс процессе ).

Вибраци исключаетс потому, что исключаетс упругое раст жение стержн , на котором крепитс оправка, так как оправка воспринимает только усили , деформирующие трубу по толщине стенки.

Волочение труб через две волоки с одинаковыми диаметрами выходного отверсти первой и рабочего отверсти второй снижает остаточные напр жени , уменьшает силы трени и износ второй волоки, что повышает точность и качество труб.

Настройка процесса упрощаетс , так как заранее известна величина К, на которую перемещаетс оправка совместно с напрессованной на нее трубой. Поэтому незахват оправки трубой исключаетс .

Исключение перечисленных факторов позвол ет повысить точность труб (снижение усили волочени , отсутствие вибрации) и значительно снизить расходный коэффициент металла (повышение качества, исключение незахвата оправки трубой и обрыва концов) и добитьс экономической эффективности процесса волочени на короткой оправке.

Результаты испытаний предложенного и известного способов волочени труб приведены в таблице.

Claims

Формула изобретени

Способ волочени труб на короткой оправке , включающий редуцирование по диаметру в первой по ходу волочени волоке и обжатие по стенке на короткой зафиксированной оправке во второй волоке в установившийс период процесса, отличающийс тем, что, с целью повышени точности труб путем снижени усили волочени , редуцирование осуществл ют в воло- ке, диаметр выходного отверсти которой равен диаметру рабочего отверсти второй волоки, при этом при задаче переднего конца трубы в первую волоку производ т его обжатие по стенке на короткой оправке со степенью деформации 35-50% на участке прот женностью 1,5-4 толщины стенки трубы , затем перемещают обжатый конец трубы вместе с оправкой во вторую волоку и оправку в ней фиксируют.

//

Л ч ч Г XX

К

&UФиг1

S 6

/ /

/

Ч

5 31

V