EP0962267A2 - Verfahren zur Herstellung von Verbund-Rohren aus Metall sowie Verbundrohr und dessen Verwendung - Google Patents
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Abstract
Description
Claims (19)
- Verfahren zur Herstellung eines Verbund-Rohres aus Metall, das eine von einem äußeren, nahtlosen Rohr ummantelte rohrartige Einlage aufweist, wobei Einlage und äußeres Rohr teleskopartig ineinandergesteckt und dann durch Ziehen radial zusammengepreßt werden, dadurch gekennzeichnet, daß in einem ersten Schritt ein Metall-Band, das auf wenigstens einer Bandseite eine Beschichtung aus Edelmetal aufweist, so in der Ziehvorrichtung mit feststehendem Innendorn geführt wird, daß die beschichtete Bandseite die Innenfläche der zu erstellenden rohrförmigen Einlage bildet, wobei das Metallband mit einem Ende in einen gegenüber der Ziehvorrichtung beweglichen Ziehschlitten eingespannt und durch Bewegung des Ziehschlittens zu der rohrartigen Einlage gebogen wird, wobei die Breite des Bandes zumindest näherungsweise dem mittleren Umfang der rohrartigen Einlage entspricht,daß in einem zweiten Schritt, der als rohrförmige Einlage geformte Rohling in das äußere Rohr eingeschoben wird unddaß in einem dritten Schritt die ineinander geschobenen Rohre zusammen mit jeweils einem Ende in den Ziehschlitten eingespannt werden und mittels Ziehmatrize mit feststehendem Innendorn gemeinsam auf Endmaß gezogen werden, wobei durch radiales Zusammenpressen äußeres Rohr und rohrartige Einlage über Preß-Sitz miteinander verbunden werden.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im ersten Schritt die rohrförmige Einlage als Einlage-Rohr geformt wird, dessen Rohr-Mantel einen nahezu geschlossenen Spalt entlang der Rohr-Längs-Achse aufweist.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im ersten Schritt ein Metall-Band mit einer Dicke im Bereich von 0,1 bis 0,8 mm und einer Breite im Bereich von 6 bis 30 mm zu einem Einlage-Rohr gebogen wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im zweiten Schritt die rohrförmige Einlage mit einer Länge im Bereich von 0,5 m bis 6 m in das äußere Rohr eingeschoben wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß im dritten Schritt der Durchmesser sowohl der rohrartigen Einlage als auch des Mantel-Rohrs um 5 bis 50 % verringert werden.
- Verfahren zur Herstellung eines Verbund-Rohres aus Metall, das durch Ziehen radial zusammengepreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein Metall-Band mit einer mit Edelmetall beschichteten Bandseite in eine Ziehmatrize einer Ziehvorrichtung mit feststehendem Innendorn eingebracht, mit einem Ende in einen gegenüber der Ziehvorrichtung beweglichen Ziehschlitten eingespannt und durch Bewegung des Ziehschlittens zu einem Verbund-Rohr mit nahezu geschlossenem Längsspalt gebogen wird, wobei die Breite des Bandes zumindest näherungsweise dem mittleren Umfang der rohrartigen Einlage entspricht und das Metall-Band so in der Ziehvorrichtung geführt wird, daß die beschichtete Bandseite die Innenfläche des zu erstellenden Verbund-Rohrs bildet.
- Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Metall-Band mit einer Dicke im Bereich von 0,1 bis 0,8 mm und einer Breite im Bereich von 6 bis 30 mm zu dem Verbund-Rohr gebogen wird.
- Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbund-Rohr mit einer Länge bis zu 6 m gezogen wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Ziehvorgang oder die Ziehvorgänge bei Raumtemperatur erfolgen.
- Verbundrohr hergestellt nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Oberfläche des Verbundrohres mit einer Beschichtung aus Edelmetall versehen ist.
- Verbundrohr nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung des Verbundrohres aus Gold besteht.
- Verbundrohr nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung eine Dicke im Bereich von mindestens 0,1 µm aufweist.
- Verbundrohr hergestellt nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Einlage-Rohr einen längs der Rohrachse verlaufenden nahezu geschlossenen Spalt aufweist.
- Verbundrohr nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß sein Innendurchmesser im Bereich von 1,5 bis 9 mm und sein äußerer Durchmesser im Bereich von 2 bis 10 mm liegt.
- Verbundrohr nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß als Werkstoff für die rohrförmige Einlage Buntmetall, insbesondere Messing oder Kupfer, Edelmetall oder Edelstahl eingesetzt wird.
- Verbundrohr nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß als Werkstoff für das äußere Rohr Edelstahl oder Buntmetall, insbesondere Kupfer oder Messing, eingesetzt wird.
- Verbundrohr hergestellt nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß sein Innendurchmesser im Bereich von 1,5 bis 9 mm und sein äußerer Durchmesser im Bereich von 2 bis 10 mm liegt.
- Verwendung eines Verbundrohres nach einem der Ansprüche 10 bis 17 zur Übertragung von Strahlung entlang der Rohrachse durch Reflexion wenigstens eines Teils der Strahlung an der inneren Oberfläche des Verbundrohres.
- Verwendung eines Verbundrohres nach Anspruch 18 zur Übertragung von Infrarot-Strahlung für Temperaturmessung.
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