CN216632099U - 一种管材扩口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种管材扩口机，包括机架，机架上设有扩口装置；扩口装置包括固定座、伸缩棒和第一扩口组件，固定座固定连接于机架上，伸缩棒的轴线沿左右方向延伸，伸缩棒与机架活动连接，伸缩棒可在左右方向往复移动，第一扩口组件包括多个第一扩口块，多个第一扩口块绕伸缩棒的轴线周向设置，所有第一扩口块的轴截面的半径相同，所有第一扩口块均与固定座活动连接，第一扩口块可在伸缩棒的径向上远离或靠近伸缩棒的轴线；伸缩棒上设有第一扩口部，第一扩口块上设有与第一扩口部匹配设置的第二扩口部，第一扩口部和第二扩口部用于推动第一扩口块在径向上远离伸缩棒的轴线。本实用新型有利于缩短管材扩口的时间，提高管材的生产效率。

Description

一种管材扩口机

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种管材扩口机。

背景技术

汽车排气管的生产需要经过板料剪裁、卷弯、焊接、弯管等工序。在经历各种处理加工后，虽然管材已经具有排气管的大体形状，但是管材的经过多次加工，管口可能不是圆形，而是椭圆形或者其它不规则形状，为了保证管材的质量和美观，需要对管材进行扩口以保证管口呈圆形。在现有技术中，多数采用开模冲压的方式对管材进行扩口，但是开模冲压的时间成本较高，导致生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种管材扩口机，旨在解决现有技术中开模冲压的时间成本较高，导致生产效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种管材扩口机，包括机架，机架上设有扩口装置；扩口装置包括固定座、伸缩棒和第一扩口组件，固定座固定连接于机架上，以伸缩棒的轴线方向为左右方向，伸缩棒的轴线沿左右方向延伸，伸缩棒与机架活动连接，伸缩棒可在左右方向往复移动，第一扩口组件包括多个第一扩口块，多个第一扩口块绕伸缩棒的轴线周向设置，所有第一扩口块均与固定座活动连接，第一扩口块可在伸缩棒的径向上远离或靠近伸缩棒的轴线；伸缩棒上设有第一扩口部，第一扩口块上设有与第一扩口部匹配设置的第二扩口部，第一扩口部和第二扩口部用于推动第一扩口块在伸缩棒的径向上远离伸缩棒的轴线。

本实用新型中，将管材套设在第一扩口组件上，然后轴向移动伸缩棒，通过第一扩口部和第二扩口部将所有第一扩口块往远离伸缩棒的轴线的方向移动一样的距离，在多个第一扩口块挤压作用下，管材的管口被修整为圆形。退回伸缩棒，第一扩口块沿伸缩棒的径向往靠近伸缩棒的轴线的方向移动后，即可取出管材。本实用新型对管材的扩口过程较为简便且时间较短，而且适用于多种不同内径的管材，不需要用额外的时间开模，有利于缩短管材扩口的时间，提高管材的生产效率。

优选地，固定座上设有扩口通孔，扩口通孔与伸缩棒同轴设置，固定座的内侧还设有环形槽，环形槽与扩口通孔同轴设置，环形槽的开口朝向扩口通孔的轴线，扩口装置包括第三扩口组件，第三扩口组件包括多个第三扩口块，多个第三扩口块绕伸缩棒的轴线周向设置，第三扩口块嵌设与环形槽内，第三扩口块可在环形槽内沿扩口通孔的径向移动，多个第三扩口块与多个第一扩口块一一对应，第三扩口块与对应的第一扩口块固定连接。第三扩口块嵌设在环形槽内，对第三扩口块及第一扩口块在左右方向上的移动进行限位，尽可能保证第一扩口块在工作过程中在左右方向上的位置稳定性。

优选地，扩口装置包括扩口件组件，扩口件组件包括多个扩口件，扩口件包括第一扩口块及对应的第三扩口块，伸缩棒为扩口锥，扩口锥上设有第一扩口锥面，扩口锥设于固定座的左侧，扩口锥沿从左至右的方向轴截面的周长逐渐减小，第一扩口部为第一扩口锥面，扩口件朝向伸缩棒的轴线的一侧设有第二扩口锥面，第二扩口锥面沿从左至右的方向逐渐靠近伸缩棒的轴线且宽度逐渐减小，第二扩口部为第二扩口锥面，第一扩口锥面和第二扩口锥面用于推动扩口块远离扩口柱的轴线。第一扩口锥面往右移动与第二扩口锥面配合，扩口件会往远离伸缩轴的轴线方向移动。

优选地，扩口件组件包括四个完全相同的扩口件，扩口锥为四棱锥，相邻的扩口件之间留有间隙，扩口件组件设有四条间隙，四棱锥的四条棱边与四条间隙一一对应。通过四棱锥形扩口锥与第二扩口锥面的配合，四个扩口件被推动后，相邻的扩口件之间的间隙宽度增大，四棱锥的棱边会伸入对应的间隙之中，起到一定的限制扩口块周向运动的作用，有利于保持扩口件的周向位置稳定性，使扩口过程稳定顺利。

优选地，管材扩口机还包括扩口驱动装置，扩口驱动装置设于伸缩棒的左侧，扩口驱动装置包括固定部和运动部，固定部与运动部传动连接，固定部固定连接于机架上，扩口锥固定连接于运动部的右侧，运动部可带动扩口锥在左右方向上往复运动。扩口驱动装置使得扩口锥可以在左右方向上往复运动。

优选地，扩口驱动装置为油缸，固定部为油缸的缸体，运动部为油缸的活塞杆。由于管材扩口需要较大的作用力，油缸是较好的选择。

优选地，扩口装置包括第二扩口组件，第二扩口组件设于第一扩口组件和第三扩口组件之间，第二扩口组件包括多个第二扩口块，多个第二扩口块绕伸缩棒的轴线周向设置，第二扩口块的轴截面的半径大于第一扩口块的轴截面的半径且小于扩口通孔的半径，多个第二扩口块与多个第一扩口块及第三扩口块一一对应，第二扩口块与对应的第一扩口块及第三扩口块固定连接，扩口件包括对应的第一扩口块、第二扩口块和第三扩口块，第二扩口块的右侧突出于固定座的右侧。套设在第一扩口组件上的管材的左侧可以抵接在第二扩口组件的右侧而不需抵接在第三扩口组件的右侧，若管材的左侧抵接在第三扩口组件的右侧，在扩口过程中，管材有可能被夹在扩口件与扩口通孔的内壁之间，可能会造成管材的损坏。

优选地，第一扩口块与对应的第二扩口块、第三扩口块一体成型。第一扩口块与对应的第二扩口块、第三扩口块一体成型有利于提高扩口件的整体性，有益于扩口柱在工作过程中保持稳定。

优选地，固定座的右侧设有安装板，安装板与固定座可拆连接，安装板上设有安装通孔，安装通孔与扩口通孔同轴设置，安装通孔包括从左至右连续设置的第二安装孔和第一安装孔，第二安装孔的直径大于第一安装孔，扩口通孔的直径小于第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔之间设有环形阶梯面，环形阶梯面朝向左侧，固定座的右侧面、环形阶梯面与第二安装孔的内壁形成环形槽。安装板与固定座可拆连接，固定座的右侧面、环形阶梯面与第二安装孔的内壁形成环形槽，为装拆第三扩口组件带来便利。

优选地，安装板上设有多个第一螺孔，固定座上设有多个第二螺孔，多个第一螺孔与多个第二螺孔一一对应，管材扩口机还包括多颗螺钉，螺钉与对应的第一螺孔和第二螺孔螺旋连接，固定座与安装板通过螺钉、第一螺孔和第二螺孔连接。安装板和固定座通过螺钉-螺孔结构实现可拆连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中管材上料机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中固定座、扩口件和伸缩棒所组成的结构的截面图；

图3为本实用新型实施例中伸缩棒的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中扩口件的结构示意图。

附图中：1-机架、2-固定座、3-伸缩棒、4-扩口件、6-扩口驱动装置、7- 安装板、9-管材、201-扩口通孔、202-环形槽、301-第一扩口部、401-第一扩口块、402-第二扩口块、403-第三扩口块、501-第二扩口部、601-固定部、602- 运动部、701-第一安装孔、702-第二安装孔、703-安装通孔、704-环形阶梯面、 801-第一螺孔、802-第二螺孔、803-螺钉。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图4所示，一种管材扩口机，包括机架1，机架1上设有扩口装置；扩口装置包括固定座2、伸缩棒3和第一扩口组件，固定座2固定连接于机架1上，以伸缩棒3的轴线方向为左右方向，伸缩棒3的轴线沿左右方向延伸，伸缩棒3与机架1活动连接，伸缩棒3可在左右方向往复移动，第一扩口组件包括多个第一扩口块401，多个第一扩口块401绕伸缩棒3的轴线周向设置，所有第一扩口块401均与固定座2活动连接，第一扩口块401可在伸缩棒3的径向上远离或靠近伸缩棒3的轴线；伸缩棒3上设有第一扩口部 301，第一扩口块401上设有与第一扩口部301匹配设置的第二扩口部501，第一扩口部301和第二扩口部501用于推动第一扩口块401在伸缩棒3的径向上远离伸缩棒3的轴线。

本实用新型中，将管材9套设在第一扩口组件上，然后轴向移动伸缩棒3，通过第一扩口部301和第二扩口部501将所有第一扩口块401往远离伸缩棒3 的轴线的方向移动一样的距离，在多个第一扩口块401挤压作用下，管材9 的管口被修整为圆形。退回伸缩棒3，第一扩口块401沿伸缩棒3的径向往靠近伸缩棒3的轴线的方向移动后，即可取出管材9。本实用新型对管材9的扩口过程较为简便且时间较短，而且适用于多种不同内径的管材9，不需要用额外的时间开模，有利于缩短管材9扩口的时间，提高管材9的生产效率。

在一些具体实施例中，固定座2上设有扩口通孔201，扩口通孔201与伸缩棒3同轴设置，固定座2的内侧还设有环形槽202，环形槽202与扩口通孔 201同轴设置，环形槽202的开口朝向扩口通孔201的轴线，扩口装置包括第三扩口组件，第三扩口组件包括多个第三扩口块403，多个第三扩口块403绕伸缩棒3的轴线周向设置，所有第三扩口块403的轴截面的半径相同，第三扩口块403嵌设与环形槽202内，第三扩口块403可在环形槽202内沿扩口通孔201的径向移动，多个第三扩口块403与多个第一扩口块401一一对应，第三扩口块403与对应的第一扩口块401固定连接。第三扩口块403嵌设在环形槽202内，对第三扩口块403及第一扩口块401在左右方向上的移动进行限位，尽可能保证第一扩口块401在工作过程中在左右方向上的位置稳定性。

在一些具体实施例中，扩口装置包括扩口件组件，扩口件组件包括多个扩口件4，扩口件4包括第一扩口块401及对应的第三扩口块403，伸缩棒3 为扩口锥，扩口锥上设有第一扩口锥面，扩口锥设于固定座2的左侧，扩口锥沿从左至右的方向轴截面的周长逐渐减小，第一扩口部301为第一扩口锥面，扩口件4朝向伸缩棒3的轴线的一侧设有第二扩口锥面，第二扩口锥面在，第二扩口锥面沿从左至右的方向逐渐靠近伸缩棒3的轴线且宽度逐渐减小，第二扩口部501为第二扩口锥面，第一扩口锥面和第二扩口锥面用于推动扩口块远离扩口柱的轴线。第一扩口锥面往右移动与第二扩口锥面配合，扩口件4会往远离伸缩轴的轴线方向移动。

在一些具体实施例中，扩口件组件包括四个完全相同的扩口件4，扩口锥为四棱锥，相邻的扩口件4之间留有间隙，扩口件组件设有四条间隙，四棱锥的四条棱边与四条间隙一一对应。通过四棱锥形扩口锥与第二扩口锥面的配合，四个扩口件4被推动后，相邻的扩口件4之间的间隙宽度增大，四棱锥的棱边会伸入对应的间隙之中，起到一定的限制扩口块周向运动的作用，有利于保持扩口件4的周向位置稳定性，使扩口过程稳定顺利。

在其他实施例中，扩口件组件由三个完全相同的扩口件4绕伸缩棒3的轴线周向设置组成，扩口锥呈三棱锥形，扩口件组件的三条间隙与扩口锥的三条棱边一一对应。

在另外一些实施例中，扩口件组件由五个完全相同的扩口件4绕伸缩棒3 的轴线周向设置组成，扩口锥呈五棱锥形，扩口件组件的五条间隙与扩口锥的五条棱边一一对应。

扩口件组件可以包括不同数量的扩口件4。

在其他实施例中，扩口锥为圆锥，第二扩口锥面为圆锥面。圆锥与圆锥面配合同样可以使得扩口件4在伸缩棒3的径向方向上运动。

在一些具体实施例中，管材扩口机还包括扩口驱动装置6，扩口驱动装置6设于伸缩棒3的左侧，扩口驱动装置6包括固定部601和运动部602，固定部601与运动部602传动连接，固定部601固定连接于机架1上，扩口锥固定连接于运动部602的右侧，运动部602可带动扩口锥在左右方向上往复运动。扩口驱动装置6使得扩口锥可以在左右方向上往复运动。

在一些具体实施例中，扩口驱动装置6为油缸，固定部601为油缸的缸体，运动部为油缸的活塞杆。由于管材9扩口需要较大的作用力，油缸是较好的选择。

在一些具体实施例中，扩口装置包括第二扩口组件，第二扩口组件设于第一扩口组件和第三扩口组件之间，第二扩口组件包括多个第二扩口块402，多个第二扩口块402绕伸缩棒3的轴线周向设置，所有第二扩口块402的轴截面的半径相同，第二扩口块402的轴截面的半径大于第一扩口块401的轴截面的半径且小于扩口通孔201的半径，多个第二扩口块402与多个第一扩口块401及第三扩口块403一一对应，第二扩口块402与对应的第一扩口块401及第三扩口块403固定连接，扩口件4包括对应的第一扩口块401、第二扩口块402和第三扩口块403，第二扩口块402的右侧突出于固定座2的右侧。套设在第一扩口组件上的管材9的左侧可以抵接在第二扩口组件的右侧而不需抵接在第三扩口组件的右侧，若管材9的左侧抵接在第三扩口组件的右侧，在扩口过程中，管材9有可能被夹在扩口件4与扩口通孔201的内壁之间，可能会造成管材9的损坏。

在一些具体实施例中，第一扩口块401与对应的第二扩口块402、第三扩口块403一体成型。第一扩口块401与对应的第二扩口块402、第三扩口块 403一体成型有利于提高扩口件4的整体性，有益于扩口柱在工作过程中保持稳定。

在一些具体实施例中，固定座2的右侧设有安装板7，安装板7与固定座 2可拆连接，安装板7上设有安装通孔703，安装通孔703与扩口通孔201同轴设置，安装通孔703包括从左至右连续设置的第二安装孔702和第一安装孔701，第二安装孔702的直径大于第一安装孔701，扩口通孔201的直径小于第二安装孔702，第一安装孔701和第二安装孔702之间设有环形阶梯面 704，环形阶梯面704朝向左侧，固定座2的右侧面、环形阶梯面704与第二安装孔702的内壁形成环形槽202。安装板7与固定座2可拆连接，固定座2 的右侧面、环形阶梯面704与第二安装孔702的内壁形成环形槽202，为装拆第三扩口组件带来便利。

该管材扩口机对不同内径的管材9有较强的适用性，通过控制扩口锥插入扩口件组件的深入程度，可以控制扩口件4与伸缩棒3的轴线的距离，进而对不同内径的管材9进行扩口处理。

在一些具体实施例中，安装板7上设有多个第一螺孔801，固定座2上设有多个第二螺孔802，多个第一螺孔801与多个第二螺孔802一一对应，管材扩口机还包括多颗螺钉803，螺钉803与对应的第一螺孔801和第二螺孔802 螺旋连接，固定座2与安装板7通过螺钉803、第一螺孔801和第二螺孔802 连接。安装板7和固定座2通过螺钉803-螺孔结构实现可拆连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种管材扩口机，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)上设有扩口装置；

所述扩口装置包括固定座(2)、伸缩棒(3)和第一扩口组件，所述固定座(2)固定连接于所述机架(1)上，以所述伸缩棒(3)的轴线方向为左右方向，所述伸缩棒(3)的轴线沿左右方向延伸，所述伸缩棒(3)与所述机架(1)活动连接，所述伸缩棒(3)可在左右方向往复移动，所述第一扩口组件包括多个第一扩口块(401)，多个所述第一扩口块(401)绕所述伸缩棒(3)的轴线周向设置，所有所述第一扩口块(401)均与所述固定座(2)活动连接，所述第一扩口块(401)可在所述伸缩棒(3)的径向上远离或靠近所述伸缩棒(3)的轴线；

所述伸缩棒(3)上设有第一扩口部(301)，所述第一扩口块(401)上设有与所述第一扩口部(301)匹配设置的第二扩口部(501)，所述第一扩口部(301)和所述第二扩口部(501)用于推动所述第一扩口块(401)在所述伸缩棒(3)的径向上远离所述伸缩棒(3)的轴线。

2.根据权利要求1所述的管材扩口机，其特征在于：所述固定座(2)上设有扩口通孔(201)，所述扩口通孔(201)与所述伸缩棒(3)同轴设置，所述固定座(2)的内侧还设有环形槽(202)，所述环形槽(202)与所述扩口通孔(201)同轴设置，所述环形槽(202)的开口朝向所述扩口通孔(201)的轴线，所述扩口装置包括第三扩口组件，所述第三扩口组件包括多个第三扩口块(403)，多个所述第三扩口块(403)绕所述伸缩棒(3)的轴线周向设置，所述第三扩口块(403)嵌设与所述环形槽(202)内，所述第三扩口块(403)可在所述环形槽(202)内沿所述扩口通孔(201)的径向移动，多个所述第三扩口块(403)与多个所述第一扩口块(401)一一对应，所述第三扩口块(403)与对应的所述第一扩口块(401)固定连接。

3.根据权利要求2所述的管材扩口机，其特征在于：所述扩口装置包括扩口件组件，所述扩口件组件包括多个扩口件(4)，所述扩口件(4)包括所述第一扩口块(401)及对应的所述第三扩口块(403)，所述伸缩棒(3)为扩口锥，所述扩口锥上设有第一扩口锥面，所述扩口锥设于所述固定座(2)的左侧，所述扩口锥沿从左至右的方向轴截面的周长逐渐减小，所述第一扩口部(301)为所述第一扩口锥面，所述扩口件(4)朝向所述伸缩棒(3)的轴线的一侧设有第二扩口锥面，所述第二扩口锥面沿从左至右的方向逐渐靠近所述伸缩棒(3)的轴线且宽度逐渐减小，所述第二扩口部(501)为第二扩口锥面，所述第一扩口锥面和所述第二扩口锥面用于推动所述扩口件(4)远离所述伸缩棒(3)的轴线。

4.根据权利要求3所述的管材扩口机，其特征在于：所述扩口件组件包括四个完全相同的所述扩口件(4)，所述扩口锥为四棱锥，相邻的所述扩口件(4)之间留有间隙，所述扩口件组件设有四条所述间隙，所述四棱锥的四条棱边与四条所述间隙一一对应。

5.根据权利要求3所述的管材扩口机，其特征在于：所述管材扩口机还包括扩口驱动装置(6)，所述扩口驱动装置(6)设于所述伸缩棒(3)的左侧，所述扩口驱动装置(6)包括固定部(601)和运动部(602)，所述固定部(601)与所述运动部(602)传动连接，所述固定部(601)固定连接于所述机架(1)上，所述扩口锥固定连接于所述运动部(602)的右侧，所述运动部(602)可带动所述扩口锥在左右方向上往复运动。

6.根据权利要求5所述的管材扩口机，其特征在于：所述扩口驱动装置(6)为油缸，所述固定部(601)为所述油缸的缸体，所述运动部(602)为所述油缸的活塞杆。

7.根据权利要求3所述的管材扩口机，其特征在于：所述扩口装置包括第二扩口组件，所述第二扩口组件设于所述第一扩口组件和第三扩口组件之间，所述第二扩口组件包括多个第二扩口块(402)，多个所述第二扩口块(402)绕所述伸缩棒(3)的轴线周向设置，所述第二扩口块(402)的轴截面的半径大于所述第一扩口块(401)的轴截面的半径且小于所述扩口通孔(201)的半径，多个所述第二扩口块(402)与多个所述第一扩口块(401)及所述第三扩口块(403)一一对应，所述第二扩口块(402)与对应的所述第一扩口块(401)及所述第三扩口块(403)固定连接，所述扩口件(4)包括对应的所述第一扩口块(401)、所述第二扩口块(402)和所述第三扩口块(403)，所述第二扩口块(402)的右侧突出于所述固定座(2)的右侧。

8.根据权利要求7所述的管材扩口机，其特征在于：所述第一扩口块(401)与对应的所述第二扩口块(402)、第三扩口块(403)一体成型。

9.根据权利要求2所述的管材扩口机，其特征在于：所述固定座(2)的右侧设有安装板(7)，所述安装板(7)与所述固定座(2)可拆连接，所述安装板(7)上设有安装通孔(703)，所述安装通孔(703)与所述扩口通孔(201)同轴设置，所述安装通孔(703)包括从左至右连续设置的第二安装孔(702)和第一安装孔(701)，所述第二安装孔(702)的直径大于所述第一安装孔(701)，所述扩口通孔(201)的直径小于所述第二安装孔(702)，所述第一安装孔(701)和所述第二安装孔(702)之间设有环形阶梯面(704)，所述环形阶梯面(704)朝向左侧，所述固定座(2)的右侧面、所述环形阶梯面(704)与所述第二安装孔(702)的内壁形成所述环形槽(202)。

10.根据权利要求9所述的管材扩口机，其特征在于：所述安装板(7)上设有多个第一螺孔(801)，所述固定座(2)上设有多个第二螺孔(802)，多个所述第一螺孔(801)与多个所述第二螺孔(802)一一对应，所述管材扩口机还包括多颗螺钉(803)，所述螺钉(803)与对应的所述第一螺孔(801)和第二螺孔(802)螺旋连接，所述固定座(2)与所述安装板(7)通过所述螺钉(803)、所述第一螺孔(801)和所述第二螺孔(802)连接。

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