CN202158338U - 一种离心球墨铸铁管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离心球墨铸铁管,其包括管体,管体的首、尾分别设置承口端和插口端,承口端内腔为台阶孔结构,所述承口端的外壁形状为与其内腔的台阶孔随形的台阶轴形状,在所述承口端口沿处设置环状加强筋。该实用新型能够减少产品铸造过程中出现的裂纹、缩松、气孔等铸造缺陷,提高产品合格率,并防止产品存放和运输过程中产生不可恢复的椭圆变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种离心球墨铸铁管,尤其涉及按照国际标准ISO2531-2009生产的压力等级为C25及以下的一种离心球墨铸铁管。
背景技术
按照国际标准ISO2531-2009生产的压力等级为C25及以下的现有离心球墨铸铁管,包括管体,管体的首、尾分别设置承口端和插口端,承口端内腔为台阶孔结构,其承口端的外壁形状是一个从管身的外径尺寸到管口的外径尺寸逐渐扩大的渐变形状。这种离心球墨铸铁管的缺陷在于:一、由于管口部位管壁较薄,在成品的存放和运输过程中经常需要成垛堆放,导致管口部位受压而出现不可恢复的椭圆变形;二、在产品的铸造冷却过程中,由于从管身到承口端的壁厚变化较大,在所述台阶孔结构的内径尺寸变化区域,形成较大的铸造热节,以致出现裂纹、缩松、气孔等铸造缺陷,使产品合格率降低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供能够克服上述缺陷的一种离心球墨铸铁管。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:其包括管体,管体的首、尾分别设置承口端和插口端,承口端内腔为台阶孔结构;所述承口端的外壁形状为与其内腔的台阶孔随形的台阶轴形状。
在所述承口端口沿处设置环状加强筋。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:一、由于在承口端口沿处设置环状加强筋,加大了该部位管壁的厚度,使其在存放和运输过程不再出现不可恢复的椭圆变形;二、由于所述承口端的外壁形状为与其内腔的台阶孔随形的台阶轴面形状,减小了从管身到承口端的壁厚变化,使此处形成的铸造热节减小,减少了裂纹、缩松、气孔等铸造缺陷,提高产品合格率;三、这种改进后的离心球墨铸铁管更适合生产压力等级为C25及以下的薄壁产品,提高了产品的市场竞争力。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是现有产品的结构示意图。
具体实施方式
其包括管体,管体的首、尾分别设置承口端和插口端,承口端内腔为台阶孔结构;所述承口端的外壁形状为与其内腔的台阶孔随形的台阶轴形状。
在所述承口端口沿处设置环状加强筋。
在产品的铸造冷却过程中,在所述台阶孔结构的内径尺寸变化区域,形成两处铸造热节,由于所述承口端的外壁形状为与其内腔的台阶孔随形的台阶轴形状,使两处铸造热节都会缩小,从而减少了裂纹、缩松、气孔等铸造缺陷,提高产品合格率。
在所述承口端口沿处设置环状加强筋,加大了该部位管壁的厚度,使其在存放和运输过程不再出现不可恢复的椭圆变形。
Claims (2)
1.一种离心球墨铸铁管,包括管体,管体的首、尾分别设置承口端和插口端,承口端内腔为台阶孔结构,其特征在于:所述承口端的外壁形状为与其内腔的台阶孔随形的台阶轴形状。
2.根据权利要求1所述的一种离心球墨铸铁管,其特征在于:在所述承口端口沿处设置环状加强筋。
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CN2011202709550U CN202158338U (zh) | 2011-07-28 | 2011-07-28 | 一种离心球墨铸铁管 |
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Cited By (1)
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CN104613535A (zh) * | 2015-02-05 | 2015-05-13 | 杨建平 | 一种超长铸铁散热器及其制作方法 |
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2011
- 2011-07-28 CN CN2011202709550U patent/CN202158338U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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CN104613535A (zh) * | 2015-02-05 | 2015-05-13 | 杨建平 | 一种超长铸铁散热器及其制作方法 |
CN104613535B (zh) * | 2015-02-05 | 2017-04-05 | 杨建平 | 一种超长铸铁散热器及其制作方法 |
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20120307 Termination date: 20130728 |