CN202158338U - 一种离心球墨铸铁管 - Google Patents

一种离心球墨铸铁管 Download PDF

Info

Publication number
CN202158338U
CN202158338U CN2011202709550U CN201120270955U CN202158338U CN 202158338 U CN202158338 U CN 202158338U CN 2011202709550 U CN2011202709550 U CN 2011202709550U CN 201120270955 U CN201120270955 U CN 201120270955U CN 202158338 U CN202158338 U CN 202158338U
Authority
CN
China
Prior art keywords
cast iron
mouthing
nodular cast
iron pipe
female end
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2011202709550U
Other languages
English (en)
Inventor
谷艳梅
贾清波
刘文杰
焦为民
许顺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
Original Assignee
Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd filed Critical Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
Priority to CN2011202709550U priority Critical patent/CN202158338U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202158338U publication Critical patent/CN202158338U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Exhaust Silencers (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种离心球墨铸铁管,其包括管体,管体的首、尾分别设置承口端和插口端,承口端内腔为台阶孔结构,所述承口端的外壁形状为与其内腔的台阶孔随形的台阶轴形状,在所述承口端口沿处设置环状加强筋。该实用新型能够减少产品铸造过程中出现的裂纹、缩松、气孔等铸造缺陷,提高产品合格率,并防止产品存放和运输过程中产生不可恢复的椭圆变形。

Description

一种离心球墨铸铁管
技术领域
本实用新型涉及一种离心球墨铸铁管,尤其涉及按照国际标准ISO2531-2009生产的压力等级为C25及以下的一种离心球墨铸铁管。
背景技术
按照国际标准ISO2531-2009生产的压力等级为C25及以下的现有离心球墨铸铁管,包括管体,管体的首、尾分别设置承口端和插口端,承口端内腔为台阶孔结构,其承口端的外壁形状是一个从管身的外径尺寸到管口的外径尺寸逐渐扩大的渐变形状。这种离心球墨铸铁管的缺陷在于:一、由于管口部位管壁较薄,在成品的存放和运输过程中经常需要成垛堆放,导致管口部位受压而出现不可恢复的椭圆变形;二、在产品的铸造冷却过程中,由于从管身到承口端的壁厚变化较大,在所述台阶孔结构的内径尺寸变化区域,形成较大的铸造热节,以致出现裂纹、缩松、气孔等铸造缺陷,使产品合格率降低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供能够克服上述缺陷的一种离心球墨铸铁管。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:其包括管体,管体的首、尾分别设置承口端和插口端,承口端内腔为台阶孔结构;所述承口端的外壁形状为与其内腔的台阶孔随形的台阶轴形状。
在所述承口端口沿处设置环状加强筋。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:一、由于在承口端口沿处设置环状加强筋,加大了该部位管壁的厚度,使其在存放和运输过程不再出现不可恢复的椭圆变形;二、由于所述承口端的外壁形状为与其内腔的台阶孔随形的台阶轴面形状,减小了从管身到承口端的壁厚变化,使此处形成的铸造热节减小,减少了裂纹、缩松、气孔等铸造缺陷,提高产品合格率;三、这种改进后的离心球墨铸铁管更适合生产压力等级为C25及以下的薄壁产品,提高了产品的市场竞争力。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是现有产品的结构示意图。
具体实施方式
其包括管体,管体的首、尾分别设置承口端和插口端,承口端内腔为台阶孔结构;所述承口端的外壁形状为与其内腔的台阶孔随形的台阶轴形状。
在所述承口端口沿处设置环状加强筋。
在产品的铸造冷却过程中,在所述台阶孔结构的内径尺寸变化区域,形成两处铸造热节,由于所述承口端的外壁形状为与其内腔的台阶孔随形的台阶轴形状,使两处铸造热节都会缩小,从而减少了裂纹、缩松、气孔等铸造缺陷,提高产品合格率。
在所述承口端口沿处设置环状加强筋,加大了该部位管壁的厚度,使其在存放和运输过程不再出现不可恢复的椭圆变形。

Claims (2)

1.一种离心球墨铸铁管,包括管体,管体的首、尾分别设置承口端和插口端,承口端内腔为台阶孔结构,其特征在于:所述承口端的外壁形状为与其内腔的台阶孔随形的台阶轴形状。
2.根据权利要求1所述的一种离心球墨铸铁管,其特征在于:在所述承口端口沿处设置环状加强筋。
CN2011202709550U 2011-07-28 2011-07-28 一种离心球墨铸铁管 Expired - Fee Related CN202158338U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011202709550U CN202158338U (zh) 2011-07-28 2011-07-28 一种离心球墨铸铁管

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011202709550U CN202158338U (zh) 2011-07-28 2011-07-28 一种离心球墨铸铁管

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202158338U true CN202158338U (zh) 2012-03-07

Family

ID=45765978

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011202709550U Expired - Fee Related CN202158338U (zh) 2011-07-28 2011-07-28 一种离心球墨铸铁管

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202158338U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104613535A (zh) * 2015-02-05 2015-05-13 杨建平 一种超长铸铁散热器及其制作方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104613535A (zh) * 2015-02-05 2015-05-13 杨建平 一种超长铸铁散热器及其制作方法
CN104613535B (zh) * 2015-02-05 2017-04-05 杨建平 一种超长铸铁散热器及其制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203711782U (zh) 一种铝合金轮毂铸造模具
CN205599867U (zh) 一种四联阀阀体铸件及其模具
CN103537629A (zh) 一种冷芯盒射芯工艺砂芯的出气方法
CN103433456A (zh) 用于hdmi连接器前壳的浇注系统及其设计方法
CN102527945B (zh) 金属型覆砂制造汽车中桥、后桥铸件用坭芯的一种制作方法
CN202158338U (zh) 一种离心球墨铸铁管
CN103894553B (zh) 窄流道离心泵的叶轮整体铸造工艺及其叶轮模壳
CN201455187U (zh) 双气道排气管铸件的砂芯结构
CN207642251U (zh) 一种一体成型的汽车排气弯管模具
CN203875291U (zh) 一种排气歧管铸造模型
CN103028705A (zh) 盲管铸造用砂模
CN105710306A (zh) 涡轮壳铸件涡轮室内厚大部位的中孔补缩工艺
CN203265537U (zh) 一种高温合金弯管熔模铸造模具
CN104550762A (zh) 阴阳转子的铸造模具及其浇注系统
CN202291290U (zh) 盲管铸造用砂模
CN205110694U (zh) 汽车轮毂模具的铁芯冷却装置
CN204892896U (zh) 预防离心铸造薄壁灰铸铁承口管断裂的型筒
CN204504155U (zh) 铝合金轮毂模具补缩结构
CN204711116U (zh) 阴阳转子的铸造模具及其浇注系统
CN207681440U (zh) 一种简易拆模的汽车排气管套模具
CN203330353U (zh) 一种新型桥壳砂芯
CN204075084U (zh) 一种阀门砂型铸造模具
CN202571229U (zh) 一种离心铸铁管管模
CN204075150U (zh) 一种低压铸造模具分段式顶杆
CN207945007U (zh) 一种集成式后排气管及发动机

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120307

Termination date: 20130728