CN206169131U - 一种冷镦成型机出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷镦成型机出料机构，属于压缩机零配件领域，包括顺次排布的冲模和主模，主模的尾端设有与之对接的出料管；冲模包括：活动冲套以及设于活动冲套内部的T块、弹簧和活动冲块；弹簧设于T块和活动冲块之间，且一端套设于T块上；T块和活动冲块的轴心处设有对应贯通的冲孔；冲孔内设有冲棒；冲棒由相互对接的两部分构成；T块的外端面上设有与冲棒相抵触的垫块；主模包括：套管以及设于套管内部的内仁；套管靠近冲模的端面中心处镶嵌有套片；套片和内仁的轴心处设有对应贯通的出料孔；出料管、冲孔和出料孔的中轴线在同一条水平线上。本实用新型能够自动实现废料与成品的分离，节约人力成本，提高工作效率，降低质量风险。

Description

一种冷镦成型机出料机构

技术领域

本实用新型涉及机械技工设备技术领域，具体涉及一种冷镦成型机出料机构。

背景技术

冷镦成型机是一种将金属线材进行切断及挤压，使线材在模具内冷镦成型的设备，主要用于大批量生产螺栓、螺母、铆钉及异形零件等产品，生产此类产品需经多次锻造成形才可制造出合格产品。经过多次挤压锻造过程，使得金属内部的金相扭曲，解决了因轻微裂纹造成的漏气问题。

现有的冷镦成型机出料机构，在加工运行过程中，成型后如果有废料切除时，一般设备结构成型品、废料从最后一个模具同一侧脱落，不能实现有效地分离，由于产品体积较小，因此必须增加设备、人力进行产品、废料分离，浪费成本，生产效率低，并且浪费大量的时间，并且人工分离，很难保证分离的彻底完全，通常会造成成型品和废料的分离不彻底，还可能造成后工序质量异常。

实用新型内容

实用新型的目的：为了克服以上不足，本实用新型公开一种冷镦成型机出料机构，能够自动实现废料与成品的分离，节约人力成本，提高工作效率，降低质量风险。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型公开了一种冷镦成型机出料机构，包括顺次排布的冲模和主模，所述主模的尾端设有与之对接的出料管；所述冲模包括：活动冲套以及设于活动冲套内部的T块、弹簧和活动冲块；所述弹簧设于T块和活动冲块之间，且一端套设于T块上；所述T块和活动冲块的轴心处设有对应贯通的冲孔；所述冲孔内设有冲棒；所述冲棒由相互对接的两部分构成；所述T块的外端面上设有与冲棒相抵触的垫块；所述主模包括：套管以及设于套管内部的内仁；所述套管靠近冲模的端面中心处镶嵌有套片；所述套片和内仁的轴心处设有对应贯通的出料孔；所述出料管、冲孔和出料孔的中轴线在同一条水平线上。

本实用新型所述的一种冷镦成型机出料机构，通过在多工位成型工艺的最后一模，不采用常规前端落料方式，使用后端出料方式；通过冲模及冲棒运动时使成型产品受力向后挤出，连续运动过程实现了产品向后落料；主模出料孔与设计的出料管相连，产品通过主模的出料孔进入出料管，实现将产品延伸至设备外部落料，解决了设备空间上的特殊出料限制。在冷镦成型机工作的时候，主模是固定的，冲模是后退、前进运动的，在这个过程中，主模和冲模对加工产品进行连续挤压，使得原材料的中间部位形成凸起，此时，冲棒推动产品向主模内部移动，凸起受到套片的剪切力之后从产品主体上脱离，产品通过出料孔及出料管依次排出，从而实现成型品和废料的完全自动分离，无需在后续的工序中对废料和成型品再安排人员单独进行分离，有效节省人力成本，提高工作效率，降低质量风险。

优选地，本实用新型所述的一种冷镦成型机出料机构，所述的内仁的侧壁上设有排气孔。

优选地，本实用新型所述的一种冷镦成型机出料机构，所述的排气孔内部设有限位弹簧和防拉料弹珠。通过限位弹簧的恢复力带动防拉料弹珠实现对产品的压紧，防止产品在冲棒的回程过程中出现回料现象，可靠性强。

优选地，本实用新型所述的一种冷镦成型机出料机构，所述的套片采用耐磨硬质合金加工制得。一方面，提高使用寿命；另一方面，保证凸起与主产品能够完全切除分离，保证加工质量。

优选地，本实用新型所述的一种冷镦成型机出料机构，所述的冲孔与出料孔的最大直径为8mm。

优选地，本实用新型所述的一种冷镦成型机出料机构，所述套管的外表面上设有定位卡槽。

上述技术方案可以看出，本发明所述的一种冷镦成型机出料机构，具有如下有益效果：

本发明所述的一种冷镦成型机出料机构改变了现有冷镦成型机中的出料方式，通过本发明的出料管，延伸至机台外部方便落料接料，而且切除的废料仍然可以从主模前部脱落，实现了产品和废料的完全自动分离，无需再后续的工序中在对废料和成型品再安排人员单独进行分离，有效节省人力成本，提高工作效率，降低质量风险。

另外，本实用新型将所述的冲棒分为两部分对接而成，主要目的是节约模具成本，避免了冲棒较长，容易损坏的缺点，有效的较低了成本多，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种冷镦成型机出料机构的结构示意图；

图2为本实用新型所述的冲模的结构示意图；

图3为本实用新型所述的主模的结构示意图；

图中：

1-冲模、11-活动冲套、12-T块、13-弹簧、14-活动冲块、15-冲孔、16-冲棒、17-垫块；

2-主模、21-套管、22-内仁、23-套片、24-出料孔、25-排气孔、26-限位弹簧、27-防拉料弹珠、28-定位卡槽；

3-出料管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型具体实施方式进行详细的描述。

实施例：

本实用新型所述的一种冷镦成型机出料机构，如图1、图2、图3所示，包括：顺次排布的冲模1和主模2，所述主模2的尾端设有与之对接的出料管3；所述冲模1包括：活动冲套11以及设于活动冲套11内部的T块12、弹簧13和活动冲块14；所述弹簧13设于T块12和活动冲块14之间，且一端套设于T块12上；所述T块12和活动冲块14的轴心处设有对应贯通的冲孔15；所述冲孔15内设有冲棒16；所述冲棒16由相互对接的两部分构成；所述T块12的外端面上设有与冲棒16相抵触的垫块17；所述主模2包括：套管21以及设于套管21内部的内仁22；所述套管21靠近冲模1的端面中心处镶嵌有套片23；所述套片23和内仁22的轴心处设有对应贯通的出料孔24；所述出料管3、冲孔15和出料孔24的中轴线在同一条水平线上。另外，为了防止出现冲棒16在恢复过程中将出料孔24内的产品拉回，在所述的内仁22的侧壁上设有排气孔25；所述排气孔25内部设有限位弹簧26和防拉料弹珠27。通过限位弹簧26止推防拉料弹珠27实现对出料孔24内产品的挤压，防止出现拉料现象。

在冷镦成型机工作的时候，主模2是固定的，冲模1是后退、前进运动的，在这个过程中，主模2和冲模1对加工产品进行连续挤压，使得原材料的中间部位形成凸起，此时，冲棒16推动产品向主模2内部移动，凸起受到套片23的剪切力之后从产品主体上脱离，产品通过出料孔24及出料管3依次排出，从而实现成型品和废料的完全自动分离，无需在后续的工序中对废料和成型品再安排人员单独进行分离，有效节省人力成本，提高工作效率，降低质量风险。

优选地，本实用新型所述的一种冷镦成型机出料机构，所述的套片23采用耐磨硬质合金加工制得，优选为钨钢材质。

优选地，本实用新型所述的一种冷镦成型机出料机构，其主要用于生产压缩机配件销轴类、芯柱类产品等，且其产品的直径范围2-8mm，长度10-80mm；所述的冲孔15与出料孔24的最大直径为8mm。同时，本出料机构所加工的产品的材料为玻封合金、不锈钢、不锈铁等，优选为SS446。

优选地，本实用新型所述的一种冷镦成型机出料机构，为了方便实现对主模2的固定以及保证其牢固性，所述套管21的外表面上设有定位卡槽28。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种冷镦成型机出料机构，包括：顺次排布的冲模（1）和主模（2），其特征在于：所述主模（2）的尾端设有与之对接的出料管（3）；

所述冲模（1）包括：活动冲套（11）以及设于活动冲套（11）内部的T块（12）、弹簧（13）和活动冲块（14）；所述弹簧（13）设于T块（12）和活动冲块（14）之间，且一端套设于T块（12）上；所述T块（12）和活动冲块（14）的轴心处设有对应贯通的冲孔（15）；所述冲孔（15）内设有冲棒（16）；所述冲棒（16）由相互对接的两部分构成；所述T块（12）的外端面上设有与冲棒（16）相抵触的垫块（17）；

所述主模（2）包括：套管（21）以及设于套管（21）内部的内仁（22）；所述套管（21）靠近冲模（1）的端面中心处镶嵌有套片（23）；所述套片（23）和内仁（22）的轴心处设有对应贯通的出料孔（24）；

所述出料管（3）、冲孔（15）和出料孔（24）的中轴线在同一条水平线上。

2.根据权利要求1所述的一种冷镦成型机出料机构，其特征在于：所述内仁（22）的侧壁上设有排气孔（25）。

3.根据权利要求2所述的一种冷镦成型机出料机构，其特征在于：所述排气孔（25）内部设有限位弹簧（26）和防拉料弹珠（27）。

4.根据权利要求1所述的一种冷镦成型机出料机构，其特征在于：所述套片（23）采用耐磨硬质合金加工制得。

5.根据权利要求1所述的一种冷镦成型机出料机构，其特征在于：所述冲孔（15）与出料孔（24）的最大直径为8mm。

6.根据权利要求1所述的一种冷镦成型机出料机构，其特征在于：所述套管（21）的外表面上设有定位卡槽（28）。