JPH09136124A - 金属管の切断口サイジング装置 - Google Patents
金属管の切断口サイジング装置Info
- Publication number
- JPH09136124A JPH09136124A JP29142895A JP29142895A JPH09136124A JP H09136124 A JPH09136124 A JP H09136124A JP 29142895 A JP29142895 A JP 29142895A JP 29142895 A JP29142895 A JP 29142895A JP H09136124 A JPH09136124 A JP H09136124A
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- metal
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明は、金属管の両端を効率よくサイジ
ングすることを目的としたものである。 【解決手段】 金属管上下から挟着する金属管支持手段
の左右に、金属管を加圧成形する成形手段を金属管に対
し離接可能に設置し、前記成形手段にその離接手段を付
設したことを特徴とする金属管の切断口サイジング装
置。金属管上下から挟着する金属管支持手段の左右に、
金属管を加圧成形する成形手段を金属管に対し離接可能
に設置し、前記成形手段にその離接手段を付設し、前記
金属管支持手段の入口側と、出口側に金属素管案内手段
を設置したことを特徴とする金属管の切断口サイジング
装置。
ングすることを目的としたものである。 【解決手段】 金属管上下から挟着する金属管支持手段
の左右に、金属管を加圧成形する成形手段を金属管に対
し離接可能に設置し、前記成形手段にその離接手段を付
設したことを特徴とする金属管の切断口サイジング装
置。金属管上下から挟着する金属管支持手段の左右に、
金属管を加圧成形する成形手段を金属管に対し離接可能
に設置し、前記成形手段にその離接手段を付設し、前記
金属管支持手段の入口側と、出口側に金属素管案内手段
を設置したことを特徴とする金属管の切断口サイジング
装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、金属管の切断口
を連続的に所定外径に成形することを目的とした金属管
の切断口サイジング装置に関する。
を連続的に所定外径に成形することを目的とした金属管
の切断口サイジング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の金属管の切断口をサイジングする
には、金属管を所定長さに切断し、ついで切断口を切削
成形していた。
には、金属管を所定長さに切断し、ついで切断口を切削
成形していた。
【０００３】
【発明により解決すべき課題】前記従来のサイジング手
段によれば、金属管の切断を先に行う為に、その切断口
をサイジングするには金属管の移動、成形機への送入、
位置合わせ、成形機からの取出しに人力を介在させる問
題点があった。また人力を介在させない場合には、加工
装置をライン化する為に、装置が大型化し、かつ高価に
なる問題点があった。
段によれば、金属管の切断を先に行う為に、その切断口
をサイジングするには金属管の移動、成形機への送入、
位置合わせ、成形機からの取出しに人力を介在させる問
題点があった。また人力を介在させない場合には、加工
装置をライン化する為に、装置が大型化し、かつ高価に
なる問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】然るにこの発明は、金属
管を切断する前に切断口をサイジングできるようにして
前記従来の問題点を解決したのである。
管を切断する前に切断口をサイジングできるようにして
前記従来の問題点を解決したのである。
【０００５】即ちこの発明は金属管を上下から挟着する
金属管支持手段の左右に、金属管を加圧成形する成形手
段を金属管に対し離接可能に設置し、前記成形手段にそ
の離接手段を付設したことを特徴とする金属管の切断口
サイジング装置である。また他の発明は金属管を上下か
ら挟着する金属管支持手段の左右に、金属管を加圧成形
する成形手段を金属管に対し離接可能に設置し、前記成
形手段にその離接手段を付設し、前記金属管支持手段の
入口側と、出口側に金属素管案内手段を設置したことを
特徴とする金属管の切断口サイジング装置である。次に
前記発明において、金属管支持手段は、アンダープレー
トに固定した下押プレートと、昇降するガイドブロック
に固定した上押プレートとしたものであり、成形手段
は、一対のダイスブロックにダイスを夫々取換え可能
に、かつ金属管に対向して固定したものである。更に離
接手段は、昇降手段を付与したガイドブロックにダイス
ブロックの斜面と当接協同してダイスブロックを水平移
動させる斜面を設け、前記ダイスブロックに復帰スプリ
ングを付設して構成したものである。
金属管支持手段の左右に、金属管を加圧成形する成形手
段を金属管に対し離接可能に設置し、前記成形手段にそ
の離接手段を付設したことを特徴とする金属管の切断口
サイジング装置である。また他の発明は金属管を上下か
ら挟着する金属管支持手段の左右に、金属管を加圧成形
する成形手段を金属管に対し離接可能に設置し、前記成
形手段にその離接手段を付設し、前記金属管支持手段の
入口側と、出口側に金属素管案内手段を設置したことを
特徴とする金属管の切断口サイジング装置である。次に
前記発明において、金属管支持手段は、アンダープレー
トに固定した下押プレートと、昇降するガイドブロック
に固定した上押プレートとしたものであり、成形手段
は、一対のダイスブロックにダイスを夫々取換え可能
に、かつ金属管に対向して固定したものである。更に離
接手段は、昇降手段を付与したガイドブロックにダイス
ブロックの斜面と当接協同してダイスブロックを水平移
動させる斜面を設け、前記ダイスブロックに復帰スプリ
ングを付設して構成したものである。
【０００６】この発明における金属管は、例えば熱交換
チューブのように小径かつ加工容易な材質が好ましい
が、必ずしも材質に制限はない。
チューブのように小径かつ加工容易な材質が好ましい
が、必ずしも材質に制限はない。
【０００７】前記熱交換チューブの場合には、図５のよ
うに素管はコイル状に巻いて与えられ、サイジング及び
切断を同一加工ラインで行うことができる。
うに素管はコイル状に巻いて与えられ、サイジング及び
切断を同一加工ラインで行うことができる。
【０００８】
【実施の形態】この発明は、連続かつ間欠的に送られて
来る金属素管を停止毎（一定間隔毎）に挟着すると共
に、ダイスにより加圧成形するものである。
来る金属素管を停止毎（一定間隔毎）に挟着すると共
に、ダイスにより加圧成形するものである。
【０００９】前記挟着は、上下より押圧挟着し、成形は
ダイスを左右から離接させて行う。従って金属素管の停
止と同時かつ瞬間にサイジング加工することができる。
ダイスを左右から離接させて行う。従って金属素管の停
止と同時かつ瞬間にサイジング加工することができる。
【００１０】
【実施例】この発明を図面について説明する。
【００１１】機台１上へアンダープレート２を固定し、
アンダープレート２の左右両側へサイドプレート３、３
の下部をボルト４、４で固定し、立設する。前記サイド
プレート３、３の上部内側へアッパープレート５を嵌挿
し、その両側をボルト６、６で固定する。前記アンダー
プレート２上の中央部には、下押プレート７を上方へ突
出設置し、前記アンダープレート２の上部へダイスブロ
ック８、８を水平摺動自在に設置する。前記ダイスブロ
ック８、８の対向には、ダイス９、９を取外し可能に固
定し、該ダイス９、９の背後（サイドプレート３、３
側）は中央側を高くした斜面８ａ、８ａを設けると共
に、スタッドボルト１１、１１の一端を固定する（図
１）。
アンダープレート２の左右両側へサイドプレート３、３
の下部をボルト４、４で固定し、立設する。前記サイド
プレート３、３の上部内側へアッパープレート５を嵌挿
し、その両側をボルト６、６で固定する。前記アンダー
プレート２上の中央部には、下押プレート７を上方へ突
出設置し、前記アンダープレート２の上部へダイスブロ
ック８、８を水平摺動自在に設置する。前記ダイスブロ
ック８、８の対向には、ダイス９、９を取外し可能に固
定し、該ダイス９、９の背後（サイドプレート３、３
側）は中央側を高くした斜面８ａ、８ａを設けると共
に、スタッドボルト１１、１１の一端を固定する（図
１）。
【００１２】前記スタッドボルト１１、１１はダイスブ
ロックに水平に固定され、その他端側はサイドプレート
３、３を貫通し、その突出端部にナット１２、１２を螺
合し、前記サイドプレート３、３と、ナット１２、１２
の間のスタッドボルトの軸杆にスプリング１３、１３を
嵌装する（図１、３、４）。
ロックに水平に固定され、その他端側はサイドプレート
３、３を貫通し、その突出端部にナット１２、１２を螺
合し、前記サイドプレート３、３と、ナット１２、１２
の間のスタッドボルトの軸杆にスプリング１３、１３を
嵌装する（図１、３、４）。
【００１３】前記サイドプレート３、３の内側上部に、
ガイドブロック１４を昇降自在に設置し、該ガイドブロ
ック１４の上端にシリンダ１５のロッド１６端を固着
し、ガイドブロック１４の下面に上押プレート１０を突
設して、この発明のサイジング装置１７を構成した。
ガイドブロック１４を昇降自在に設置し、該ガイドブロ
ック１４の上端にシリンダ１５のロッド１６端を固着
し、ガイドブロック１４の下面に上押プレート１０を突
設して、この発明のサイジング装置１７を構成した。
【００１４】前記下押プレート７、ダイス９、上押プレ
ート１０は、加工金属管の大きさ、形状に応じ適宜取換
えて使用する。
ート１０は、加工金属管の大きさ、形状に応じ適宜取換
えて使用する。
【００１５】前記サイジング装置１７の金属管の入口側
と出口側に夫々一対のガイドロール１８、１８、１９、
１９を回転自在に杆軸２０、２０、２１、２１に取付け
てある（図２、３）。図中３２はサイジング装置移動レ
ール、３３は案内杆、４０は締付ハンドルである。
と出口側に夫々一対のガイドロール１８、１８、１９、
１９を回転自在に杆軸２０、２０、２１、２１に取付け
てある（図２、３）。図中３２はサイジング装置移動レ
ール、３３は案内杆、４０は締付ハンドルである。
【００１６】前記実施例のサイジング装置１７は金属素
管２２を巻き込んだ素管ロール２３、矯正ロール２４、
２５、２６、２７、２８、サイジング装置１７切断機２
９及びピンチロール３０を順次配置して金属素管の成形
ラインを構成する（図５）。図３において、金属素管２
２をガイドロール１８、１８、１９、１９間へ送入し、
上下押プレート７、１０で挟着すると共に、シリンダ１
５の上部より加圧してガイドブロック１４を図１中矢示
３１のように下降させると、ガイドブロック１４の斜面
１４ａ、１４ｂと、ダイスブロック８の斜面８ａ、８ａ
との当接により、ガイドブロック１４の下降に伴って、
ダイスブロック８、８は矢示３４の方向へ摺動し、ダイ
ス９、９が協同して金属素管２２を必要な外形に形成す
る。ついで前記加圧流体をシリンダ１５の上部から排出
すると共に、前記シリンダ１５の下部へ加圧流体を送入
すれば、ガイドブロック１４が図１中矢示３５のように
上昇し、これに伴ってダイスブロック８、８はスプリン
グ１３、１３の弾力により矢示３６、３６のように後退
し、旧位置に戻り、加工前の状態になる。ついで金属素
管２２を矢示３７の方向へ一定長さだけ移動し（図
５）、前記加工部分を切断機２９で切断すれば製品とな
るので、製品３８をピンチロール３０で矢示３９の方向
へ取り出し、次工程へ移動する。前記におけるシリンダ
はエアシリンダ又は油圧シリンダである。
管２２を巻き込んだ素管ロール２３、矯正ロール２４、
２５、２６、２７、２８、サイジング装置１７切断機２
９及びピンチロール３０を順次配置して金属素管の成形
ラインを構成する（図５）。図３において、金属素管２
２をガイドロール１８、１８、１９、１９間へ送入し、
上下押プレート７、１０で挟着すると共に、シリンダ１
５の上部より加圧してガイドブロック１４を図１中矢示
３１のように下降させると、ガイドブロック１４の斜面
１４ａ、１４ｂと、ダイスブロック８の斜面８ａ、８ａ
との当接により、ガイドブロック１４の下降に伴って、
ダイスブロック８、８は矢示３４の方向へ摺動し、ダイ
ス９、９が協同して金属素管２２を必要な外形に形成す
る。ついで前記加圧流体をシリンダ１５の上部から排出
すると共に、前記シリンダ１５の下部へ加圧流体を送入
すれば、ガイドブロック１４が図１中矢示３５のように
上昇し、これに伴ってダイスブロック８、８はスプリン
グ１３、１３の弾力により矢示３６、３６のように後退
し、旧位置に戻り、加工前の状態になる。ついで金属素
管２２を矢示３７の方向へ一定長さだけ移動し（図
５）、前記加工部分を切断機２９で切断すれば製品とな
るので、製品３８をピンチロール３０で矢示３９の方向
へ取り出し、次工程へ移動する。前記におけるシリンダ
はエアシリンダ又は油圧シリンダである。
【００１７】
【発明の効果】この発明によれば、連続した長大な金属
素管を一定間隔毎に自動成形するので、該成形部を中央
で切断すれば、金属パイプの切断口を２箇所同時にサイ
ジングしたと同様になり、サイジングの効率を向上し得
ると共に、金属素管の供給、加工済製品の取り出しなど
を合理化し、全自動化できる効果がある。また全加工ラ
インを簡素化し得る効果もある。
素管を一定間隔毎に自動成形するので、該成形部を中央
で切断すれば、金属パイプの切断口を２箇所同時にサイ
ジングしたと同様になり、サイジングの効率を向上し得
ると共に、金属素管の供給、加工済製品の取り出しなど
を合理化し、全自動化できる効果がある。また全加工ラ
インを簡素化し得る効果もある。
【図１】この発明の実施例の一部を断面した正面図。
【図２】同じく側面図。
【図３】同じく図１中Ａ−Ａ断面図。
【図４】同じく図３中Ｂ−Ｂにおける一部拡大断面図。
【図５】この発明のサイジング装置を含む加工ラインの
概念図。
概念図。
【図６】（ａ）この発明により加工する金属素管の斜視
図。 （ｂ）同じく加工済金属素管の斜視図。 （ｃ）同じく製品の一部を省略した斜視図。
図。 （ｂ）同じく加工済金属素管の斜視図。 （ｃ）同じく製品の一部を省略した斜視図。
１ 機台 ２ アンダープレート ３ サイドプレート ４、６ ボルト ５ アッパープレート ７ 下押プレート ８ ダイスブロック ９ ダイス １０ 上押プレート １１ スタッドボルト １２ ナット １３ スプリング １４ ガイドブロック １５ シリンダ １６ ロッド １７ サイジング装置 １８、１９ ガイドロール ２０、２１ 杆軸 ２２ 金属素管 ２３ 素管ロール ２４、２５、２６、２７、２８ 矯正ロール ２９ 切断機 ３０ ピンチロール ３８ 製品
Claims (5)
- 【請求項１】 金属管を上下から挟着する金属管支持手
段の左右に、金属管を加圧成形する成形手段を金属管に
対し離接可能に設置し、前記成形手段にその離接手段を
付設したことを特徴とする金属管の切断口サイジング装
置。 - 【請求項２】 金属管を上下から挟着する金属管支持手
段の左右に、金属管を加圧成形する成形手段を金属管に
対し離接可能に設置し、前記成形手段にその離接手段を
付設し、前記金属管支持手段の入口側と、出口側に金属
素管案内手段を設置したことを特徴とする金属管の切断
口サイジング装置。 - 【請求項３】 金属管支持手段は、アンダープレートに
固定した下押プレートと、昇降するガイドブロックに固
定した上押プレートとしたことを特徴とする請求項１又
は２記載の金属管の切断口サイジング装置。 - 【請求項４】 成形手段は、一対のダイスブロックにダ
イスを夫々取換え可能に、かつ金属管に対向して固定し
たことを特徴とする請求項１又は２記載の金属管の切断
口サイジング装置。 - 【請求項５】 離接手段は、昇降手段を付与したガイド
ブロックにダイスブロックの斜面と当接協同してダイス
ブロックを水平移動させる斜面を設け、前記ダイスブロ
ックに復帰スプリングを付設して構成したことを特徴と
する請求項１又は２記載の金属管の切断口サイジング装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29142895A JPH09136124A (ja) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | 金属管の切断口サイジング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29142895A JPH09136124A (ja) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | 金属管の切断口サイジング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09136124A true JPH09136124A (ja) | 1997-05-27 |
Family
ID=17768755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29142895A Pending JPH09136124A (ja) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | 金属管の切断口サイジング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09136124A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001129626A (ja) * | 1999-10-29 | 2001-05-15 | Showa Alum Corp | 定尺偏平管の製造装置 |
| KR100435030B1 (ko) * | 2002-01-03 | 2004-06-09 | 엘지전선 주식회사 | 냉매튜브 엔드 포밍장치 |
| KR100815406B1 (ko) * | 2006-07-12 | 2008-03-20 | 주식회사 성우하이텍 | 차량용 범퍼 스테이의 노치 성형장치 |
| KR100815405B1 (ko) * | 2006-07-12 | 2008-03-20 | 주식회사 성우하이텍 | 차량용 범퍼 스테이의 노치 성형장치 |
| CN104438847A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-25 | 陕西宝成航空仪表有限责任公司 | 用于自锁螺母外圆收口成型模具 |
| CN105689558A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-06-22 | 苏州事达同泰汽车零部件有限公司 | 汽车排气管缩口模具 |
| KR101875604B1 (ko) * | 2017-02-17 | 2018-07-06 | 서강대학교산학협력단 | 4방향 단조 프레스 |
| CN108453177A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-08-28 | 中核北方核燃料元件有限公司 | 一种核燃料组件锁紧管冲制模具 |
-
1995
- 1995-11-09 JP JP29142895A patent/JPH09136124A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001129626A (ja) * | 1999-10-29 | 2001-05-15 | Showa Alum Corp | 定尺偏平管の製造装置 |
| KR100435030B1 (ko) * | 2002-01-03 | 2004-06-09 | 엘지전선 주식회사 | 냉매튜브 엔드 포밍장치 |
| KR100815406B1 (ko) * | 2006-07-12 | 2008-03-20 | 주식회사 성우하이텍 | 차량용 범퍼 스테이의 노치 성형장치 |
| KR100815405B1 (ko) * | 2006-07-12 | 2008-03-20 | 주식회사 성우하이텍 | 차량용 범퍼 스테이의 노치 성형장치 |
| CN104438847A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-25 | 陕西宝成航空仪表有限责任公司 | 用于自锁螺母外圆收口成型模具 |
| CN105689558A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-06-22 | 苏州事达同泰汽车零部件有限公司 | 汽车排气管缩口模具 |
| KR101875604B1 (ko) * | 2017-02-17 | 2018-07-06 | 서강대학교산학협력단 | 4방향 단조 프레스 |
| CN108453177A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-08-28 | 中核北方核燃料元件有限公司 | 一种核燃料组件锁紧管冲制模具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050113 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050215 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050614 |