CN108043917A - 一种自动化连续一次多件卷圆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种新型的自动化连续一次多件卷圆方法，在自动化连续生产中用同一模具同时卷圆加工二件或二件以上产品，并且只需一条带料供应线，也不需要在卷圆前将带料切成板材，大大提高了生产效率，适用于加工各类圆筒类轴套和轴承。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械加工方法，特别是一种自动化连续一次多件卷圆方法。
背景技术
在机械加工制造业中，经常会遇到卷圆类零件和其加工方法。目前的各种卷圆模具及其加工方法，虽然能满足加工绝大部分的卷圆零件，但加工效益不高。要增加产品生产率和降低生产成本就需要进行自动化连续生产。实用新型专利CN 2803561Y的半自动轴套卷圆机解决了卷圆工序中的手工卸料的速度慢和不安全问题，提高了生产效率。发明专利CN 104289603B阐述了一种适于小型薄板圆筒类零件的加工生产的自动卷圆模，能提高生产效率和降低生产成本。但现有的各种卷圆模具和加工方法包括自动化和半自动化的卷圆机，即使是连续生产，也都是单件的，即先要制成单件板材，每次卷一件，因受设备及其速度的限制其生产效率很难进一步提高。本发明专利采用了一种自动化连续一次多件卷圆方法可大大提高生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有效方法来进一步提高卷圆加工的生产效率。本发明采用了一种自动化连续一次多件卷圆方法，即在自动化连续生产中用同一模具同时卷圆加工二件或二件以上产品，并且只需一条带料供应线，也不需要在卷圆前将带料切成板材。
为了达到上述的在自动化连续生产中用同一模具同时卷圆加工多件产品的目的，本发明的卷圆模具内设置有并列的多个卷圆成型上模以及与其相对应的并列的多个卷圆成型下模，在卷圆模之前设置有冲槽模来完成多个同时卷圆所需的槽形。但本发明的卷圆模具也可设计成包括冲槽功能，可免去之前设置的冲槽模。
本发明的卷圆模具包括上下模板，上模板下面安装了一块上模固定板和上模垫板，上模固定板固定安装了n（n是整数，n>2）个对称或均匀分布的成型上模，上模固定板下面安装了压料垫板和压料板，压料垫板和压料板固定在一起，并通过导柱和螺栓与上模板连接在一起，上模板与压料垫板之间安装了多个氮气弹簧和模顶销，氮气弹簧通过顶销顶紧压料垫板，压料垫板下面对称安装了二块斜楔。在下模板上面固定了下模固定板和下模垫板，下模板下面安装弹簧座，弹簧座二边对称安装了二根弹簧，弹簧上端连接一块顶板，顶板安装在下模垫板的二个孔中，下模对称或均匀分安装有二块芯棒座和n个成型下模，二块芯棒座上各连接一个导杆，导杆上安装弹簧，在上模固定板外缘还安装有n-1个冲头。在操作时，把该卷圆模安装在高速冲床上，上模板安装在冲床滑块上，下模板安装冲床工作台面上，侍加工的带材经前面的冲槽模冲槽后直接传送进成型模模腔中，冲床滑块带动上模板向下运动，安装在压料垫板上的斜楔在氮气弹簧力的作用下推动芯棒座向前移动进入上下成型模模腔中，上模继续向下运动，安装在上模的压料垫板把芯棒座向下压，芯棒座克服大弹簧的弹力带动芯棒对侍加工料进行弯曲，至成型上模与成型下模合拢完成卷圆，然后上模回程至原始位置，芯棒座在弹簧力的作用下回到原始位置完成一次循环，一个循环完成n个轴套卷圆加工，这时在上模固定板外缘安装的n-1个冲头对还连在带料上的n个轴套从带料上切下来，同时完成n个轴套的卷圆加工。
附图说明
图1是带料卷圆过程俯视示意图。
图2是双腔自动成型卷圆模示意图的主视图。
图3是双腔自动成型卷圆模示意图的左视图。
图4是双腔自动成型卷圆模闭合状态的示意图。
图中：1、上模板；2、下模板；3上模垫板；4、上模固定板、5、成型上模；6、压料垫板；7、压料板；8、氮气弹簧；9、斜楔；10、下模固定板；11、下模垫板；12、弹簧座；13、大弹簧；14、顶板；15、成型下模；16、芯棒座；17、芯棒、18、导杆；19、弹簧、20、待加工带料；21、轴套；22、冲头。
具体实施方式
下面采用一次二件卷圆实施例并结合附图来帮助阐述本发明，但本发明不受其限制。应理解为在阅读本发明内容之后，本领域技术人员对本发明的各种改动都在权利要求书限制范围内。
如图1所示，待加工带料20无须剪切经前面的冲槽模冲槽后直接传送进卷圆模腔中，完成卷圆，二个卷好的轴套21从带料20上分离开来。
图2、图3是一次二件双腔自动成型卷圆模结构示意图。从图1中看出，它包括有上模板1和下模板2，上模板1的下面安装有上模垫板3和上模固定板4，上模垫板3下面固定有二个对称分布的成型上模5，上模固定板4的下面安装有压料垫板6和压料板7，压料垫板6与上模板1之间安装了四个氮气弹簧8，氮气弹簧8顶紧压料垫板6，压料垫板下面对称固定了二个斜楔9。下模板2的上面安装了下模固定板10和下模垫板11，在下模板2的下面安装了弹簧座12，弹簧座12的二侧对称安装了二根大弹簧13，大弹簧13的顶端安装了顶板14，顶板14安装在下模垫板11的二个孔中，在下模固定板11上对称安装有二个成型下模15以及二块滑动芯棒座16，芯棒座16上固定安装有芯棒17，芯棒一端安装导杆18，导杆18上套有弹簧19。从图2中看出在芯棒17和成型下模15中间有侍加工带料20，待加工带料经成型上模5、成型下模15和芯棒17冲压卷圆后成为轴套21，在上模固定板4右侧安装有的冲头22对还连在带料20上的轴套21从带料20上切下来。
工作时待加工带料20经前面的冲槽模冲槽后进入卷圆模腔中，冲床滑块向下运动，带动上模向下运动，安装在上模上的二块斜楔9在氮气弹簧力的作用下推动二根芯棒座16向中间移动，上模继续向下运动，压料垫板6把芯棒座16连同芯棒17一起向下压，芯棒17对待加工料20进行弯曲卷圆，冲床继续下行至成型上模5和成型下模15闭合完成卷圆，同时安装在上模固定板4上的冲头22把轴套21从带料20上分离开来。
Claims (4)
1.一种自动化连续一次多件卷圆方法，它用同一卷圆模具同时卷圆加工多件产品，该卷圆模具内设置有并列的多个卷圆成型上模以及与其相对应的并列的多个卷圆成型下模，在卷圆模之前设置有冲槽模来完成多个同时卷圆所需的槽案。
2.根据权利要求1所述的一种自动化连续一次多件卷圆方法，它所用卷圆模具包括上下模板，上模板下面安装了一块上模固定板和上模垫板，上模固定板固定安装了n（n是整数，n>2）个对称或均匀分布的成型上模，上模固定板下面安装了压料垫板和压料板，压料垫板和压料板固定在一起，并与导柱和螺栓上模板连接在一起，上模板与压料垫板之间安装了多个氮气弹簧和模顶销，氮气弹簧通过顶销顶紧压料垫板，压料垫板下面对称安装了二块斜楔，在下模板上面固定了下模固定板和下模垫板，下模板下面安装弹簧座，弹簧座二边对称安装了二根弹簧，弹簧上端连接一块顶板，顶板安装在下模垫板的二个孔中，下模对称或均匀分安装有二块芯棒座和n个成型下模，二块芯棒座上各连接一个导杆，导杆上安装弹簧，在上模固定板外缘还安装有n-1个冲头。
3.根据权利要求1所述的一种自动化连续一次多件卷圆方法，它所用卷圆模具还可包括冲槽功能。
4.根据权利要求1所述的一种自动化连续一次多件卷圆方法，它所用卷圆模具是安装在冲床或气压、液压机上的模具，该模具可包括带料送料装置。
Priority Applications (1)
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| CN201810075330.5A CN108043917A (zh) | 2018-01-26 | 2018-01-26 | 一种自动化连续一次多件卷圆方法 |
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| CN201810075330.5A CN108043917A (zh) | 2018-01-26 | 2018-01-26 | 一种自动化连续一次多件卷圆方法 |
Publications (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113843349A (zh) * | 2020-06-28 | 2021-12-28 | 富鼎电子科技(嘉善)有限公司 | 压折装置及使用其的压折方法 |
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2018
- 2018-01-26 CN CN201810075330.5A patent/CN108043917A/zh active Pending
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