CN209902251U - 一种粉末冶金的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金的成型装置，包括定模板和液压缸，所述定模板的右侧固定连接有喷射装置，所述定模板的左侧固定连接有两个对称的导柱，所述导柱的表面滑动套有动模板，所述液压缸上输出轴的右端与动模板的左侧固定连接，所述动模板的右侧固定连接有脱离装置，所述脱离装置包括两个挤压杆，两个所述挤压杆的左端与动模板的右侧固定连接，所述挤压杆的右端固定连接有滑套，所述滑套的内壁滑动连接有滑杆，两个所述导柱的相对侧均固定连接有斜面块。本实用新型，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中由于成型模难以进行拆解，使得其中成型的模具难以快速取出，降低了工作效率，给使用带来不便的问题。

Description

一种粉末冶金的成型装置

技术领域

本实用新型涉及冶金成型技术领域，具体为一种粉末冶金的成型装置。

背景技术

粉末冶金成形是粉末冶金生产中的基本工序之一，目的是将松散的粉末制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的半成品或成品；在粉末冶金工艺中，压制工序中所用的成形压制设备，大多为机械压机和冲床，而用于粉末冶金成形的普通冲床，用手工或半自动模具压制粉末冶金制品，劳动生产效率低，手加料和操作机器，既不安全，又影响压制品质量；在模具承受较大压力时，模具型腔壁面产生形变，从而导致成型后的工件与设计尺寸存在差异，为此人们提出一种粉末冶金的成型装置，其在不需要改变模具强度的前提下，提高制品的质量，如中国专利CN203184645U所公开的一种加工结构复杂工件的粉末冶金注射成型装置，包括，定模板，固定在定模板上的导柱，活动的套接在导柱上的动模板，用于带动动模板沿着导柱滑动的液压缸，用于带动推料杆在注射筒的筒腔内运动的电机，在成型的过程中，不需要采用高速冲头进行压制，模具无需承受较大的冲击力，也就避免了型腔壁面发生形变，提高了制品的质量，但是在实际使用过程中，由于成型模难以进行拆解，使得其中成型的模具难以快速取出，降低了工作效率，给使用带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金的成型装置，对传统装置进行改进，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金的成型装置，包括定模板和液压缸，所述定模板的右侧固定连接有喷射装置，所述定模板的左侧固定连接有两个对称的导柱，所述导柱的表面滑动套有动模板，所述液压缸上输出轴的右端与动模板的左侧固定连接，所述动模板的右侧固定连接有脱离装置。

所述脱离装置包括两个挤压杆，两个所述挤压杆的左端与动模板的右侧固定连接，所述挤压杆的右端固定连接有滑套，所述滑套的内壁滑动连接有滑杆，两个所述导柱的相对侧均固定连接有斜面块，两个所述滑杆的相背端与斜面块上的斜面滑动连接，两个所述滑杆的相对端均固定连接有成型模组，两个所述成型模组的相对侧活动连接，所述动模板的右侧在成型模组的左侧上限位滑动，所述滑杆的表面套有拉簧，所述拉簧的一端与成型模组的表面固定连接，所述拉簧的另一端与滑套的表面固定连接。

优选的，所述滑杆的表面套有限位环，所述限位环的表面与滑套的表面活动连接。

优选的，两个所述滑杆的相背端均为弧形面，且滑杆通过弧形面与斜面块上的斜面滑动连接。

优选的，所述斜面块的斜面开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑杆上的弧面滑动连接。

优选的，所述成型模组的左侧固定连接有定位臂，所述定位臂的表面贯穿动模板的表面并与动模板滑动连接。

优选的，所述。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过通过脱离装置的设置，使得成型后的模具能够快速的被取出，使用更加方便，提高了工作效率；

二、本实用新型通过挤压杆为传动部件，与动模板同步移动；滑杆在滑套中上下滑动；通过滑套右移使得两个滑杆带着各自的成型模组进行相向运动，并最终达到贴合的状态；接着通过喷嘴喷入金属粉末，进行成型操作；同理，当滑套左移时，在拉簧的弹力作用下，使得两个成形模组分开，模具随之被取出；

三、本实用新型通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中由于成型模难以进行拆解，使得其中成型的模具难以快速取出，降低了工作效率，给使用带来不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视剖视图；

图2为本实用新型成型模组的正视剖视图。

图中：1-定模板、2-喷射装置、3-导柱、4-动模板、5-液压缸、6-脱离装置、7-挤压杆、8-滑套、9-滑杆、10-斜面块、11-成型模组、12-拉簧、13-限位环、14-滑槽、15-定位臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金的成型装置，包括定模板1和液压缸5，定模板1为固定装置，与外部机架进行固连，液压缸5为动力机构，通过其上的输出轴带动动模板4的右移；定模板1的右侧固定连接有喷射装置2，喷射装置2包括注射筒、筒腔、料斗、推料杆、电机和射嘴，当动模板4、成型模组11与定模板1合模后，启动电机，带动推料杆向着靠近射嘴的方向活动，将注射筒的筒腔内的金属粉料推入到型腔中，金属粉料在两个成型模组11组成的模腔中成型，上述射嘴与定模板1成型模组11均贯通，金属粉料得以转移；定模板1的左侧固定连接有两个对称的导柱3，导柱3起到定位支撑的作用，导柱3的表面滑动套有动模板4，动模板4受液压缸5驱动移动，液压缸5上输出轴的右端与动模板4的左侧固定连接，动模板4的右侧固定连接有脱离装置6，通过脱离装置6的设置，使得成型后的模具能够快速的被取出，使用更加方便，提高了工作效率。

脱离装置6包括两个挤压杆7，挤压杆7为传动部件，与动模板4同步移动；两个挤压杆7的左端与动模板4的右侧固定连接，挤压杆7的右端固定连接有滑套8，滑套8的内壁滑动连接有滑杆9，滑杆9在滑套8中上下滑动，滑杆9的表面套有限位环13，限位环13的表面与滑套8的表面活动连接，通过限位环13的设置，使得滑杆9在滑套8上的位移量得到限制，避免其位移过量，造成脱离，两个滑杆9的相背端均为弧形面，且滑杆9通过弧形面与斜面块10上的斜面滑动连接，通过弧形面的设置，使得滑杆9在斜面块10上的移动更为流畅，不易卡顿，两个导柱3的相对侧均固定连接有斜面块10，滑杆9在右移过程中，会逐渐受到来自斜面块10挤压，斜面块10的斜面开设有滑槽14，滑槽14的内壁与滑杆9上的弧面滑动连接，通过滑套8右移使得两个滑杆9带着各自的成型模组11进行相向运动，并最终达到贴合的状态；接着通过喷嘴喷入金属粉末，进行成型操作；同理，当滑套8左移时，在拉簧12的弹力作用下，使得两个成形模组11分开，模具随之被取出；通过滑槽14的设置，使得滑杆9在斜面块10上的移动更加稳定，两个滑杆9的相背端与斜面块10上的斜面滑动连接，两个滑杆9的相对端均固定连接有成型模组11，成型模组11的左侧固定连接有定位臂15，定位臂15的表面贯穿动模板4的表面并与动模板4滑动连接，通过两个定位臂15在动模板4中滑动，进一步保证两个成型模组11运动的稳定性；两个成型模组11的相对侧活动连接，动模板4的右侧在成型模组11的左侧上限位滑动，滑杆9的表面套有拉簧12，拉簧12的一端与成型模组11的表面固定连接，拉簧12的另一端与滑套8的表面固定连接

工作原理：该粉末冶金的成型装置在使用时，通过脱离装置6的设置，使得成型后的模具能够快速的被取出，使用更加方便，提高了工作效率；挤压杆7为传动部件，与动模板4同步移动；滑杆9在滑套8中上下滑动；通过滑套8右移使得两个滑杆9带着各自的成型模组11进行相向运动，并最终达到贴合的状态；接着通过喷嘴喷入金属粉末，进行成型操作；同理，当滑套8左移时，在拉簧12的弹力作用下，使得两个成形模组11分开，模具随之被取出；通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中由于成型模难以进行拆解，使得其中成型的模具难以快速取出，降低了工作效率，给使用带来不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种粉末冶金的成型装置，包括定模板(1)和液压缸(5)，所述定模板(1)的右侧固定连接有喷射装置(2)，所述定模板(1)的左侧固定连接有两个对称的导柱(3)，所述导柱(3)的表面滑动套有动模板(4)，所述液压缸(5)上输出轴的右端与动模板(4)的左侧固定连接，其特征在于：所述动模板(4)的右侧固定连接有脱离装置(6)；

所述脱离装置(6)包括两个挤压杆(7)，两个所述挤压杆(7)的左端与动模板(4)的右侧固定连接，所述挤压杆(7)的右端固定连接有滑套(8)，所述滑套(8)的内壁滑动连接有滑杆(9)，两个所述导柱(3)的相对侧均固定连接有斜面块(10)，两个所述滑杆(9)的相背端与斜面块(10)上的斜面滑动连接，两个所述滑杆(9)的相对端均固定连接有成型模组(11)，两个所述成型模组(11)的相对侧活动连接，所述动模板(4)的右侧在成型模组(11)的左侧上限位滑动，所述滑杆(9)的表面套有拉簧(12)，所述拉簧(12)的一端与成型模组(11)的表面固定连接，所述拉簧(12)的另一端与滑套(8)的表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金的成型装置，其特征在于：所述滑杆(9)的表面套有限位环(13)，所述限位环(13)的表面与滑套(8)的表面活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金的成型装置，其特征在于：两个所述滑杆(9)的相背端均为弧形面，且滑杆(9)通过弧形面与斜面块(10)上的斜面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金的成型装置，其特征在于：所述斜面块(10)的斜面开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内壁与滑杆(9)上的弧面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金的成型装置，其特征在于：所述成型模组(11)的左侧固定连接有定位臂(15)，所述定位臂(15)的表面贯穿动模板(4)的表面并与动模板(4)滑动连接。

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