CN103008440A - 一种用于切断型钢的冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于切断型钢的冲压模具，包括上模组成和下模组成，所述上模组成包括上模板以及连接在上模板上用于切断型钢的凸模组成，所述下模组成包括下模板以及连接在下模板上的两组对称设置地凹模组成，所述两组凹模组成之间有一定间隙，在所述下模板上、两组凹模组成外侧设置有可调定位档组成和上料托架组成，所述上模板和下模板通过导柱可滑动连接。本发明采用冲裁工艺进行帽型型钢、槽钢等型材的切断，通过切断凸模与切断凹模的配合，快速的对型钢进行切断，有效解决了采用手工火焰切割与机械切削加工工艺存在的问题，具有生产效率高，生产成本低，断面质量好的特点。

Description

一种用于切断型钢的冲压模具
技术领域
本发明涉及一种用于切断型钢的冲压模具。
背景技术
现在帽型型钢、槽钢等切断通常采用手工火焰切割或机械切削工艺。手工火焰切割的型钢断面质量差，切割后型钢存在热影响区，需打磨去除热影响区，该工艺不能用于质量要求高的焊接件下料；现有的机械切割工艺虽能克服手工火焰切割工艺的缺点，但工作效率低，成本高，不利于大批量生产。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种切割速度快、切割断面质量高的冲压模具，主要应用于帽型型钢、槽钢等型材的切断工序。
本发明的技术方案是这样实现的：一种用于切断型钢的冲压模具，其特征在于：包括上模组成和下模组成，所述上模组成包括上模板以及连接在上模板上用于切断型钢的凸模组成，所述下模组成包括下模板以及连接在下模板上的两组对称设置地凹模组成，所述两组凹模组成之间有一定间隙，在所述下模板上、两组凹模组成外侧设置有可调定位档组成和上料托架组成，所述上模板和下模板通过导柱可滑动连接。
本发明所述的用于切断型钢的冲压模具，其所述凸模组成由凸模固定板和切断凸模组成，所述凸模固定板固定连接在上模板上，所述切断凸模固定连接在凸模固定板上且置于两组凹模组成之间。
本发明所述的用于切断型钢的冲压模具，其所述凹模组成由凹模固定板和切断凹模组成，所述凹模固定板固定连接在下模板上，所述切断凹模固定连接在凹模固定板内，在所述凹模固定板和切断凹模上分别设置有用于放置型钢的凹槽，所述切断凸模下部两端面以及切断凹模与切断凸模对应的端面为用于切断型钢的刃口部分。
本发明所述的用于切断型钢的冲压模具，其所述切断凸模下部刃口部分呈抛物线形，其上端两侧通过大圆弧与切断凸模两侧边连接。
本发明所述的用于切断型钢的冲压模具，其在所述上模板上、切断凸模的两侧设置有卸料板，所述卸料板通过螺杆与上模板可滑动连接，在所述螺杆上、卸料板与上模板之间套接有弹簧，所述卸料板与凹模组成对应配合。
本发明所述的用于切断型钢的冲压模具，其所述上料托架组成包括对称设置地托料支架以及设置在两个托料支架之间的若干均匀分布地支撑辊，所述托料支架固定连接在下模板且一端抵靠在与之对应的凹模组成端面。
本发明所述的用于切断型钢的冲压模具，其所述可调定位档组成包括对称设置地定位支架以及可调地连接在定位支架上的定位块，所述定位支架固定连接在下模板且一端抵靠在与之对应的凹模组成端面。
本发明所述的用于切断型钢的冲压模具，其所述托料支架之间的间距小于型钢的最大宽度，所述定位支架之间的间距大于型钢的最大宽度。
本发明采用冲裁工艺进行帽型型钢、槽钢等型材的切断，通过切断凸模与切断凹模的配合，快速的对型钢进行切断，有效解决了采用手工火焰切割与机械切削加工工艺存在的问题，具有生产效率高，生产成本低，断面质量好的特点。
附图说明
图1是帽型型钢的结构示意图。
图2是本发明的结构示意图。
图3是本发明的垂直剖面图。
图4是本发明中上模组成的结构示意图。
图5是本发明中下模组成的结构示意图。
图6是本发明中切断凸模的结构示意图。
图7是本发明中凸模固定板的结构示意图。
图8是本发明中凹模固定板的结构示意图。
图9是本发明中切断凹模的结构示意图。
图10是本发明中上料托架组成的结构示意图。
图11是本发明中可调定位档组成的结构示意图。
图中标记：1为上模板，2为下模板，3为导柱，4为型钢，5为凸模固定板，6为切断凸模，7为凹模固定板，8为切断凹模，9为卸料板，10为弹簧，11为托料支架，12为支撑辊，13为定位支架，14为定位块。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，为帽型型钢的结构示意图，本实施例以切断帽型型钢为例。
如图2-5所示，一种用于切断型钢的冲压模具，包括上模组成和下模组成，所述上模组成包括上模板1以及连接在上模板1上用于切断型钢4的凸模组成，所述型钢为帽型型钢，所述下模组成包括下模板2以及连接在下模板2上的两组对称设置地凹模组成，所述两组凹模组成之间有一定间隙，在所述下模板2上、两组凹模组成外侧设置有可调定位档组成和上料托架组成，所述上模板1和下模板2通过导柱3可滑动连接。
如图4、6和7所示，所述凸模组成由凸模固定板5和切断凸模6组成，所述凸模固定板5固定连接在上模板1上，所述切断凸模6固定连接在凸模固定板5上且置于两组凹模组成之间；如图5、8和9所示，所述凹模组成由凹模固定板7和切断凹模8组成，所述凹模固定板7固定连接在下模板2上，所述切断凹模8固定连接在凹模固定板7内，在所述凹模固定板7和切断凹模8上分别设置有用于放置帽型型钢的凹槽，所述凹槽的形状与帽型型钢下部匹配，所述切断凸模6下部两端面以及切断凹模8与切断凸模6对应的端面为用于切断帽型型钢的刃口部分。
如图6所示，所述切断凸模6下部刃口部分呈抛物线形，其上端两侧通过大圆弧与切断凸模6两侧边连接。由于切断凸模下端更尖，侧边夹角更大，切断凸模的刃口逐步接触帽型型钢，模具受力更加均匀，可以避免瞬间受力对设备的破坏。
如图4所示，在所述上模板1上、切断凸模6的两侧设置有卸料板9，所述卸料板9通过螺杆与上模板1可滑动连接，在所述螺杆上、卸料板9与上模板1之间套接有弹簧10，所述卸料板9与凹模组成对应配合。在上模组成向下移动进行冲压切料时，卸料板与凹模固定板配合将帽型型钢两侧压住，防止帽型型钢在被冲压时出现移动而影响切割断面质量的问题。
如图10所示，所述上料托架组成包括对称设置地托料支架11以及设置在两个托料支架11之间的若干均匀分布地支撑辊12，所述托料支架11固定连接在下模板2且一端抵靠在与之对应的凹模组成端面；如图11所示，所述可调定位档组成包括对称设置地定位支架13以及可调地连接在定位支架13上的定位块14，所述定位支架13固定连接在下模板2且一端抵靠在与之对应的凹模组成端面。所述托料支架11之间的间距小于帽型型钢上部翻边的最大宽度，所述定位支架13之间的间距大于帽型型钢上部翻边的最大宽度。
本发明的工作原理：将需切断的型钢放在上料托架组成上，向前推动型钢并通过可调定位档组成定位，上模组成向下移动，利用切断凸模与切断凹模的配合将其切断，成品、废料依靠重力各自落入成品箱、废料箱，再向前推动型钢定位，循环上述工作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (8)

1.一种用于切断型钢的冲压模具，其特征在于：包括上模组成和下模组成，所述上模组成包括上模板（1）以及连接在上模板（1）上用于切断型钢（4）的凸模组成，所述下模组成包括下模板（2）以及连接在下模板（2）上的两组对称设置地凹模组成，所述两组凹模组成之间有一定间隙，在所述下模板（2）上、两组凹模组成外侧设置有可调定位档组成和上料托架组成，所述上模板（1）和下模板（2）通过导柱（3）可滑动连接。
2.根据权利要求1所述的用于切断型钢的冲压模具，其特征在于：所述凸模组成由凸模固定板（5）和切断凸模（6）组成，所述凸模固定板（5）固定连接在上模板（1）上，所述切断凸模（6）固定连接在凸模固定板（5）上且置于两组凹模组成之间。
3.根据权利要求2所述的用于切断型钢的冲压模具，其特征在于：所述凹模组成由凹模固定板（7）和切断凹模（8）组成，所述凹模固定板（7）固定连接在下模板（2）上，所述切断凹模（8）固定连接在凹模固定板（7）内，在所述凹模固定板（7）和切断凹模（8）上分别设置有用于放置型钢（4）的凹槽，所述切断凸模（6）下部两端面以及切断凹模（8）与切断凸模（6）对应的端面为用于切断型钢（4）的刃口部分。
4.根据权利要求3所述的用于切断型钢的冲压模具，其特征在于：所述切断凸模（6）下部刃口部分呈抛物线形，其上端两侧通过大圆弧与切断凸模（6）两侧边连接。
5.根据权利要求4所述的用于切断型钢的冲压模具，其特征在于：在所述上模板（1）上、切断凸模（6）的两侧设置有卸料板（9），所述卸料板（9）通过螺杆与上模板（1）可滑动连接，在所述螺杆上、卸料板（9）与上模板（1）之间套接有弹簧（10），所述卸料板（9）与凹模组成对应配合。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的用于切断型钢的冲压模具，其特征在于：所述上料托架组成包括对称设置地托料支架（11）以及设置在两个托料支架（11）之间的若干均匀分布地支撑辊（12），所述托料支架（11）固定连接在下模板（2）且一端抵靠在与之对应的凹模组成端面。
7.根据权利要求6所述的用于切断型钢的冲压模具，其特征在于：所述可调定位档组成包括对称设置地定位支架（13）以及可调地连接在定位支架（13）上的定位块（14），所述定位支架（13）固定连接在下模板（2）且一端抵靠在与之对应的凹模组成端面。
8.根据权利要求7所述的用于切断型钢的冲压模具，其特征在于：所述托料支架（11）之间的间距小于型钢（4）的最大宽度，所述定位支架（13）之间的间距大于型钢（4）的最大宽度。
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