CN113500133A - 一种集成式型材加工悬切模具及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于冲压模具技术领域，尤其是一种集成式型材加工悬切模具及其工艺，针对现有的多部位型材加工不方便，集成性低，型材的特殊部位切割很不方便，影响加工成型效果，型材压筋部位不便于快速切除的问题，其包括模具主体，所述下模座的上表面从右至左依次设置有冲孔冲切装置、中部悬切装置和筋部切除装置，所述上模座的下表面从右至左依次设置有冲孔冲切凸模组件、中部悬切凸模组件和筋部切除凸模组件，所述下模座的上表面放置有工件。本发明可以完成多种工艺，集成性强，工作效率高，采用悬切和斜对角横向移动切除的方式对型材特殊部位进行切除，切割方便，设计合理，切除效果更加稳定，方便取料。

Description

一种集成式型材加工悬切模具及其工艺

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种集成式型材加工悬切模具及其工艺。

背景技术

汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，汽车前后的左右吸能盒是汽车配件中吸能缓冲的零部件之一，根据车型的不同，对于吸能盒的要求也不同，需要将型材进行加工成为所需要的吸能盒。

一般对于吸能盒加工采用自动化夹具，很少甚至几乎没有使用冲压模具完成吸能盒整体的加工，只有对吸能盒单一部位加工的模具，这些现有的冲压模具结构功能单一，单个模具只能完成一种工艺，对于加工部位较多的零部件使用很不方便，工作效率低，模具SPM低，型材的特殊部位切割很不方便，影响加工成型效果，而且型材压筋部位不便于快速切除。

发明内容

本发明提出的一种集成式型材加工悬切模具及其工艺，解决了加工多部位型材不方便，集成性低，型材的特殊部位切割很不方便，影响加工成型效果，型材压筋部位不便于快速切除的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种集成式型材加工悬切模具，包括模具主体，所述模具主体设置有下模座和上模座，所述下模座和上模座之间设置有多个导向柱，所述下模座的上表面从右至左依次设置有冲孔冲切装置、中部悬切装置和筋部切除装置，所述下模座的一侧侧壁设置有操控台，所述上模座的下表面从右至左依次设置有分别与冲孔冲切装置、中部悬切装置和筋部切除装置相对应的冲孔冲切凸模组件、中部悬切凸模组件和筋部切除凸模组件，所述下模座的上表面放置有工件。

进一步的，所述冲孔冲切凸模组件包括缓冲座，所述缓冲座的下表面固定连接有上孔冲头和面冲切块，所述面冲切块设置在上孔冲头的一侧，所述缓冲座的右侧设置有上楔块。

进一步的，所述冲孔冲切装置包括有长板，所述长板的上表面安装有固定料机构A和推卸料机构A，所述固定料机构A和推卸料机构A之间设置有凹模座A，所述工件插在凹模座A的一端，所述凹模座A内部设置有与工件加工部位对应的凹模，所述长板的一侧设置有与上楔块相对应的下楔块，所述下楔块的一侧侧壁安装有侧孔冲头。

进一步的，所述中部悬切凸模组件包括压料板和传力块，所述传力块设置在压料板的一侧，所述压料板的下表面斜角设置有两个定位凹槽，所述压料板的下表面中间位置连接有仿型卡块。

进一步的，所述中部悬切装置包括有悬切座，所述悬切座的中间位置安装有悬切头，所述悬切头的下方设置有与下模座连接的凹模座B，所述凹模座B的内部设置有与工件加工部位对应的凹模，所述悬切座的左右两侧设置有推卸料机构B和固定料机构B，所述悬切座的前后两侧安装有与定位凹槽相匹配的定位座。

进一步的，所述筋部切除凸模组件包括斜对角设置的两个驱动块，所述驱动块的下方对应设置有下推块，所述筋部切除装置包括有固定料机构C和推卸料机构C，所述固定料机构C和推卸料机构C之间设置有凹模座C，所述下推块的一侧侧壁固定连接有侧边加强块和切除块。

进一步的，所述固定料机构A、固定料机构B和固定料机构C结构相似且均有气缸、支撑座、固定板和侧挡块，所述推卸料机构A、推卸料机构B和推卸料机构C结构相似且均有气缸、支撑座和推料长条，所述凹模座A、凹模座B和凹模座C的一侧分别设置有辅助块，所述推料长条贯穿辅助块或与辅助块侧壁滑动连接，所述推料长条的一端分别与工件接触，每组所述侧挡块对称设置有两个，两个所述侧挡块之间形成与工件尺寸相适合的放件槽。

进一步的，所述下模座的下方设置有底板，所述底板与下模座的之间均匀设置有多个基准板，所述底板的上表面设置有废料盒，所述模具主体的上方设置有液压机。

一种集成式型材加工悬切模具的工艺，包括以下步骤：

S1：将待冲孔和上表面冲切加工的型材工件分别放置到冲孔冲切装置、中部悬切装置和筋部切除装置的放件槽中；

S2：冲孔冲切装置中型材斜面的一端插入到凹模座A中，凹模座A分为上下两部分，保证工件插入，此时冲孔冲切装置中的推卸料机构A侧壁的两个推料长条与工件接触，将工件一端抵住；操控操控台，启动气缸，进而固定板在侧挡块的上方滑动至与工件接触，将工件的另一端抵住，此时工件被夹紧；

S3：液压机工作下压，上楔块推动下楔块向左移动，侧孔冲头冲压型材插入到对应的凹模中，侧部冲孔完成；缓冲座下端的上孔冲头和面冲切块将型材冲孔冲压完成，废料通过凹模掉落到相应的废料盒中，之后气缸通过推料长条将工件推出取料；

S4：中部悬切装置中型材的斜面的一端插入到凹模座B中，此时凹模座B位于型材的下半部分，而悬切头位于型材的上半部分，中部悬切装置中的推卸料机构A侧壁的两个推料长条与工件接触，将工件一端抵住，启动气缸间接将工件的另一端抵住；

S5：液压机工作下压，压料板将工件的上表面压紧，传力块将力通过悬切座传递到悬切头进而将型材中部部位切断，型材上表面的切断不影响较长的中部位置切断，废料通过凹模掉落到相应的废料盒中，中部悬切装置中的气缸通过推料长条将工件推出取料；

S6：筋部切除装置中型材非斜面的一端插入到凹模座C中，凹模座C分为上下两部分，保证工件插入，筋部切除装置中的推卸料机构A侧壁的两个推料长条与工件接触，将工件一端抵住，启动气缸间接将工件的另一端抵住；

S7：液压机工作下压，驱动块推动下推块，两个侧边加强块和切除块斜对角相互靠近，加强块将工件侧面夹紧，切除块将工件斜面带筋部位切除，且掉落到相应的废料盒中，整个工艺完成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过将侧孔冲头、上孔冲头和面冲切块集成在一起组成冲孔冲切装置，可以一次冲压即完成工件的侧冲孔、上冲孔和上部切口，可以完成多种工艺，工作效率高。

2、本发明中，通过设置中部悬切凸模组件，悬切头位于型材的上半部分处于悬空状态，进而将型材中部间隔部分伸入切口，采用悬切的方式方便型材特殊部位的冲压切口加工，且避免型材其他部位的影响，切割方便，形成的开口也有助于型材筋部的切除。

3、本发明中，通过设置筋部切除装置，斜对角设置的加强块和切除块等组件适应型材的斜面，下压时加强块和切除块斜对角相互靠近，加强块将工件侧面夹紧，保证工件的稳定性，切除块将工件斜面带筋部位斜向移动切除，相比于传统向下冲压，工件变形较小，毛刺少，切除效果更加稳定，且切除快速；

4、本发明中，通过设置推卸料机构和固定料机构，固定料机构将放置待加工的工件抵住夹紧，保证冲压时物料稳定性，保证加工成型效果，气缸带动推料长条推动工件移动，进而推出取料，方便加工完成后快速取料，使用方便，模具SPM高。

附图说明

图1为本发明提出的一种集成式型材加工悬切模具的立体图；

图2为本发明提出的一种集成式型材加工悬切模具的下模座的结构示意图；

图3为本发明提出的一种集成式型材加工悬切模具的上模座的立体图；

图4为本发明提出的一种集成式型材加工悬切模具的冲孔冲切装置的结构示意图；

图5为本发明提出的一种集成式型材加工悬切模具的面冲切块的结构放大图；

图6为本发明提出的一种集成式型材加工悬切模具的中部悬切装置的结构示意图；

图7为本发明提出的一种集成式型材加工悬切模具的悬切头的结构放大图；

图8为本发明提出的一种集成式型材加工悬切模具的筋部切除装置的结构示意图；

图9为本发明提出的一种集成式型材加工悬切模具的切除块的结构放大图；

图10为本发明提出的一种集成式型材加工悬切模具的推卸料机构的结构示意图；

图11为本发明提出的一种集成式型材加工悬切模具的俯视图；

图12为本发明提出的一种集成式型材加工悬切模具的加工完成后工件的局部图。

图中：1模具主体、2下模座、3冲孔冲切装置、4中部悬切装置、5筋部切除装置、6上模座、7操控台、8底板、9废料盒、10导向柱、11驱动块、12压料板、13传力块、14上孔冲头、15缓冲座、16上楔块、17面冲切块、18侧孔冲头、19下楔块、20固定料机构A、21侧挡块、22推卸料机构A、23工件、24气缸、25凹模座A、26推卸料机构B、27固定料机构B、28固定板、29定位座、30悬切座、31凹模座B、32悬切头、33固定料机构C、34推卸料机构C、35下推块、36切除块、37侧边加强块、38冲孔冲切凸模组件、39中部悬切凸模组件、40筋部切除凸模组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种集成式型材加工悬切模具，包括模具主体1，模具主体1设置有下模座2和上模座6，下模座2和上模座6之间设置有多个导向柱10，下模座2的上表面从右至左依次设置有冲孔冲切装置3、中部悬切装置4和筋部切除装置5，下模座2的一侧侧壁设置有操控台7，上模座6的下表面从右至左依次设置有分别与冲孔冲切装置3、中部悬切装置4和筋部切除装置5相对应的冲孔冲切凸模组件38、中部悬切凸模组件39和筋部切除凸模组件40，下模座2的上表面放置有工件23，见附图1、2和3；将待冲孔和上表面冲切加工的型材工件23分别放置到冲孔冲切装置3、中部悬切装置4和筋部切除装置5的放件槽中，在冲压的时候，导向柱10可以增加缓冲和定位。

冲孔冲切凸模组件38包括缓冲座15，缓冲座15的下表面固定连接有上孔冲头14和面冲切块17，面冲切块17设置在上孔冲头14的一侧，缓冲座15的右侧设置有上楔块16，冲孔冲切装置3包括有长板，长板的上表面安装有固定料机构A20和推卸料机构A22，固定料机构A20和推卸料机构A22之间设置有凹模座A25，工件23插在凹模座A25的一端，凹模座A25内部设置有与工件23加工部位对应的凹模，长板的一侧设置有与上楔块16相对应的下楔块19，下楔块19的一侧侧壁安装有侧孔冲头18，见附图1、2、3、4和5；冲孔冲切装置3中型材斜面的一端插入到凹模座A25中，凹模座A25分为上下两部分，保证工件23插入，此时冲孔冲切装置3中的推卸料机构A22侧壁的两个推料长条与工件23接触，将工件23一端抵住；启动气缸24，进而固定板28在侧挡块21的上方滑动至与工件23接触，将工件23的另一端抵住，此时工件23被夹紧，液压机工作下压，上楔块16推动下楔块19向左移动，侧孔冲头18冲压型材插入到对应的凹模中，侧部冲孔完成；缓冲座15下端的上孔冲头14和面冲切块17将型材冲孔冲压完成，废料通过凹模掉落到相应的废料盒9中，之后气缸24通过推料长条将工件23推出取料。

中部悬切凸模组件39包括压料板12和传力块13，传力块13设置在压料板12的一侧，压料板12的下表面斜角设置有两个定位凹槽，压料板12的下表面中间位置连接有仿型卡块，中部悬切装置4包括有悬切座30，悬切座30的中间位置安装有悬切头32，悬切头32的下方设置有与下模座2连接的凹模座B31，凹模座B31的内部设置有与工件23加工部位对应的凹模，悬切座30的左右两侧设置有推卸料机构B26和固定料机构B27，悬切座30的前后两侧安装有与定位凹槽相匹配的定位座29，见附图1、2、3、6和7；中部悬切装置4中型材的斜面的一端插入到凹模座B31中，此时凹模座B31位于型材的下半部分，而悬切头32位于型材的上半部分，中部悬切装置4中的推卸料机构A22侧壁的两个推料长条与工件23接触，将工件23一端抵住，启动气缸24间接将工件23的另一端抵住，液压机工作下压，压料板12将工件的上表面压紧，传力块13将力通过悬切座30传递到悬切头32进而将型材中部部位切断，型材上表面的切断不影响较长的中部位置切断，废料通过凹模掉落到相应的废料盒9中，中部悬切装置4中的气缸24通过推料长条将工件23推出取料。

筋部切除凸模组件40包括斜对角设置的两个驱动块11，驱动块11的下方对应设置有下推块35，筋部切除装置5包括有固定料机构C33和推卸料机构C34，固定料机构C33和推卸料机构C34之间设置有凹模座C，下推块35的一侧侧壁固定连接有侧边加强块37和切除块36，见附图1、2、3、8和9；筋部切除装置5中型材非斜面的一端插入到凹模座C中，凹模座C分为上下两部分，保证工件23插入，筋部切除装置5中的推卸料机构A22侧壁的两个推料长条与工件23接触，将工件23一端抵住，启动气缸24间接将工件23的另一端抵住，液压机工作下压，驱动块11推动下推块35，两个侧边加强块37和切除块36斜对角相互靠近，加强块37将工件23侧面夹紧，切除块36将工件23斜面带筋部位切除，且掉落到相应的废料盒9中，整个工艺完成。

固定料机构A20、固定料机构B27和固定料机构C33结构相似且均有气缸24、支撑座、固定板28和侧挡块21，推卸料机构A22、推卸料机构B26和推卸料机构C34结构相似且均有气缸24、支撑座和推料长条，凹模座A25、凹模座B31和凹模座C的一侧分别设置有辅助块，推料长条贯穿辅助块或与辅助块侧壁滑动连接，推料长条的一端分别与工件接触，每组侧挡块21对称设置有两个，两个侧挡块21之间形成与工件23尺寸相适合的放件槽，附图10；启动气缸24，进而间接将工件23的一端抵住，此时工件23被夹紧，加工后，另一侧的气缸24通过推料长条将工件23推出取料。

下模座2的下方设置有底板8，底板8与下模座2的之间均匀设置有多个基准板，底板8的上表面设置有废料盒9，模具主体1的上方设置有液压机，见附图1；废料盒9用于将废料接收。

工作原理：使用时，将模具整体放置在液压机的工作台上，首先将待冲孔和上表面冲切加工的型材工件23分别放置到冲孔冲切装置3、中部悬切装置4和筋部切除装置5的放件槽中，然后冲孔冲切装置3中型材斜面的一端插入到凹模座A25中，凹模座A25分为上下两部分，保证工件23插入，此时冲孔冲切装置3中的推卸料机构A22侧壁的两个推料长条与工件23接触，将工件23一端抵住；启动气缸24，进而固定板28在侧挡块21的上方滑动至与工件23接触，将工件23的另一端抵住，此时工件23被夹紧，液压机工作下压，上楔块16推动下楔块19向左移动，侧孔冲头18冲压型材插入到对应的凹模中，侧部冲孔完成；缓冲座15下端的上孔冲头14和面冲切块17将型材冲孔冲压完成，废料通过凹模掉落到相应的废料盒9中，之后气缸24通过推料长条将工件23推出取料，中部悬切装置4中型材的斜面的一端插入到凹模座B31中，此时凹模座B31位于型材的下半部分，而悬切头32位于型材的上半部分，中部悬切装置4中的推卸料机构A22侧壁的两个推料长条与工件23接触，将工件23一端抵住，启动气缸24间接将工件23的另一端抵住，液压机工作下压，压料板12将工件的上表面压紧，传力块13将力通过悬切座30传递到悬切头32进而将型材中部部位切断，型材上表面的切断不影响较长的中部位置切断，废料通过凹模掉落到相应的废料盒9中，中部悬切装置4中的气缸24通过推料长条将工件23推出取料，筋部切除装置5中型材非斜面的一端插入到凹模座C中，凹模座C分为上下两部分，保证工件23插入，筋部切除装置5中的推卸料机构A22侧壁的两个推料长条与工件23接触，将工件23一端抵住，启动气缸24间接将工件23的另一端抵住，液压机工作下压，驱动块11推动下推块35，两个侧边加强块37和切除块36斜对角相互靠近，加强块37将工件23侧面夹紧，切除块36将工件23斜面带筋部位切除，且掉落到相应的废料盒9中，整个工艺完成。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种集成式型材加工悬切模具，包括模具主体(1)，所述模具主体(1)设置有下模座(2)和上模座(6)，所述下模座(2)和上模座(6)之间设置有多个导向柱(10)，其特征在于，所述下模座(2)的上表面从右至左依次设置有冲孔冲切装置(3)、中部悬切装置(4)和筋部切除装置(5)，所述下模座(2)的一侧侧壁设置有操控台(7)，所述上模座(6)的下表面从右至左依次设置有分别与冲孔冲切装置(3)、中部悬切装置(4)和筋部切除装置(5)相对应的冲孔冲切凸模组件(38)、中部悬切凸模组件(39)和筋部切除凸模组件(40)，所述下模座(2)的上表面放置有工件(23)。

2.根据权利要求1所述的一种集成式型材加工悬切模具，其特征在于，所述冲孔冲切凸模组件(38)包括缓冲座(15)，所述缓冲座(15)的下表面固定连接有上孔冲头(14)和面冲切块(17)，所述面冲切块(17)设置在上孔冲头(14)的一侧，所述缓冲座(15)的右侧设置有上楔块(16)。

3.根据权利要求2所述的一种集成式型材加工悬切模具，其特征在于，所述冲孔冲切装置(3)包括有长板，所述长板的上表面安装有固定料机构A(20)和推卸料机构A(22)，所述固定料机构A(20)和推卸料机构A(22)之间设置有凹模座A(25)，所述工件(23)插在凹模座A(25)的一端，所述凹模座A(25)内部设置有与工件(23)加工部位对应的凹模，所述长板的一侧设置有与上楔块(16)相对应的下楔块(19)，所述下楔块(19)的一侧侧壁安装有侧孔冲头(18)。

4.根据权利要求3所述的一种集成式型材加工悬切模具，其特征在于，所述中部悬切凸模组件(39)包括压料板(12)和传力块(13)，所述传力块(13)设置在压料板(12)的一侧，所述压料板(12)的下表面斜角设置有两个定位凹槽，所述压料板(12)的下表面中间位置连接有仿型卡块。

5.根据权利要求4所述的一种集成式型材加工悬切模具，其特征在于，所述中部悬切装置(4)包括有悬切座(30)，所述悬切座(30)的中间位置安装有悬切头(32)，所述悬切头(32)的下方设置有与下模座(2)连接的凹模座B(31)，所述凹模座B(31)的内部设置有与工件(23)加工部位对应的凹模，所述悬切座(30)的左右两侧设置有推卸料机构B(26)和固定料机构B(27)，所述悬切座(30)的前后两侧安装有与定位凹槽相匹配的定位座(29)。

6.根据权利要求5所述的一种集成式型材加工悬切模具，其特征在于，所述筋部切除凸模组件(40)包括斜对角设置的两个驱动块(11)，所述驱动块(11)的下方对应设置有下推块(35)，所述筋部切除装置(5)包括有固定料机构C(33)和推卸料机构C(34)，所述固定料机构C(33)和推卸料机构C(34)之间设置有凹模座C，所述下推块(35)的一侧侧壁固定连接有侧边加强块(37)和切除块(36)。

7.根据权利要求6所述的一种集成式型材加工悬切模具，其特征在于，所述固定料机构A(20)、固定料机构B(27)和固定料机构C(33)结构相似且均有气缸(24)、支撑座、固定板(28)和侧挡块(21)，所述推卸料机构A(22)、推卸料机构B(26)和推卸料机构C(34)结构相似且均有气缸(24)、支撑座和推料长条，所述凹模座A(25)、凹模座B(31)和凹模座C的一侧分别设置有辅助块，所述推料长条贯穿辅助块或与辅助块侧壁滑动连接，所述推料长条的一端分别与工件接触，每组所述侧挡块(21)对称设置有两个，两个所述侧挡块(21)之间形成与工件(23)尺寸相适合的放件槽。

8.根据权利要求7所述的一种集成式型材加工悬切模具，其特征在于，所述下模座(2)的下方设置有底板(8)，所述底板(8)与下模座(2)的之间均匀设置有多个基准板，所述底板(8)的上表面设置有废料盒(9)，所述模具主体(1)的上方设置有液压机。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种集成式型材加工悬切模具的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将待冲孔和上表面冲切加工的型材工件(23)分别放置到冲孔冲切装置(3)、中部悬切装置(4)和筋部切除装置(5)的放件槽中；

S2：冲孔冲切装置(3)中型材斜面的一端插入到凹模座A(25)中，凹模座A(25)分为上下两部分，保证工件(23)插入，此时冲孔冲切装置(3)中的推卸料机构A(22)侧壁的两个推料长条与工件(23)接触，将工件(23)一端抵住；操控操控台(7)，启动气缸(24)，进而固定板(28)在侧挡块(21)的上方滑动至与工件(23)接触，将工件(23)的另一端抵住，此时工件(23)被夹紧；

S3：液压机工作下压，上楔块(16)推动下楔块(19)向左移动，侧孔冲头(18)冲压型材插入到对应的凹模中，侧部冲孔完成；缓冲座(15)下端的上孔冲头(14)和面冲切块(17)将型材冲孔冲压完成，废料通过凹模掉落到相应的废料盒(9)中，之后气缸(24)通过推料长条将工件(23)推出取料；

S4：中部悬切装置(4)中型材的斜面的一端插入到凹模座B(31)中，此时凹模座B(31)位于型材的下半部分，而悬切头(32)位于型材的上半部分，中部悬切装置(4)中的推卸料机构A(22)侧壁的两个推料长条与工件(23)接触，将工件(23)一端抵住，启动气缸(24)间接将工件(23)的另一端抵住；

S5：液压机工作下压，压料板(12)将工件的上表面压紧，传力块(13)将力通过悬切座(30)传递到悬切头(32)进而将型材中部部位切断，型材上表面的切断不影响较长的中部位置切断，废料通过凹模掉落到相应的废料盒(9)中，中部悬切装置(4)中的气缸(24)通过推料长条将工件(23)推出取料；

S6：筋部切除装置(5)中型材非斜面的一端插入到凹模座C中，凹模座C分为上下两部分，保证工件(23)插入，筋部切除装置(5)中的推卸料机构A(22)侧壁的两个推料长条与工件(23)接触，将工件(23)一端抵住，启动气缸(24)间接将工件(23)的另一端抵住；

S7：液压机工作下压，驱动块(11)推动下推块(35)，两个侧边加强块(37)和切除块(36)斜对角相互靠近，加强块(37)将工件(23)侧面夹紧，切除块(36)将工件(23)斜面带筋部位切除，且掉落到相应的废料盒(9)中，整个工艺完成。

Images