CN109530523A - 切断模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种切断模具，包括：上模板和下模板，还包括：上切刀，固定设置在所述上模板上，并朝向所述下模板；固定座，固定设置在所述下模板上，所述固定座上形成有通孔，以供被切割工件穿过；下切刀，固定设置在所述下模板上，朝向所述上模板，且所述下切刀的边缘高于所述通孔的底边，或者与所述通孔的底边齐平。本发明的切断模具，通过上切刀和下切刀的配合对工件进行切断处理，相比与电锯或者激光切割，成本更低，并且操作简单，在大量的切割工作中，能够有效的提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及切断模具。
背景技术
在日常的工业生产中，需要将管件进行切断或者端头止口的切齐。
现有技术中对于管件的切断或端口切齐一般是通过电锯或激光切割的方式进行。
这种方式其效率较低，加工成本较高，不利于进行规模化的生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种切断模具，其工作效率高，方便使用。
本发明的切断模具，包括：上模板和下模板，还包括：上切刀，固定设置在所述上模板上，并朝向所述下模板；固定座，固定设置在所述下模板上，所述固定座上形成有通孔，以供被切割工件穿过；下切刀，固定设置在所述下模板上，朝向所述上模板，且所述下切刀的边缘高于所述通孔的底边，或者与所述通孔的底边齐平。
如上所述的切断模具，其中，所述上切刀朝向所述下模板的一侧为工作侧，所述工作侧为切割刃，分为左切割刃和右切割刃，所述左切割刃和所述右切割刃之间的角度为30°-180°。
如上所述的切断模具，其中，所述左切割刃和所述右切割刃的相接处，形成凸起刃，所述凸起刃的正投影，呈30°-120°的三角形。
如上所述的切断模具，其中，所述左切割刃和所述右切割刃之间的角度为130°；所述凸起刃的正投影呈90°的三角形。
如上所述的切断模具，其中，所述上模板上设置有安装座，所述上切刀通过紧固螺钉固定设置在所述安装座上。
如上所述的切断模具，其中，所述固定座分为第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和所述第二固定座平行设置，且之间具有第一间隙；所述上切刀朝向所述第一间隙。
如上所述的切断模具，其中，所述下切刀分为第一下切刀和第二下切刀，所述第一下切刀和所述第二下切刀位于所述第一间隙内，且第一下切刀和第二下切刀之前具有第二间隙；所述上切刀朝向所述第二间隙。
如上所述的切断模具，其中，所述第一固定座朝向所述第二固定座的一侧具有第一安装腔，用于安装所述第一下切刀；所述第二固定座朝向所述第一固定座的一侧具有第二安装腔，用于安装所述第二下切刀。
如上所述的切断模具，其中，所述第一间隙内设置有导轨，所述上切刀与所述导轨滑动配合。
如上所述的切断模具，其中，所述导轨上形成有限位凸台；所述上切刀上形成有限位销。
本发明的切断模具，通过上切刀和下切刀的配合对工件进行切断处理，相比与电锯或者激光切割，成本更低，并且操作简单，在大量的切割工作中，能够有效的提高工作效率。
附图说明
图1为本发明切断模具的示意图；
图2为本发明切断模具的爆炸图；
图3为本发明切断模具中导轨的局部示意图；
图4为本发明切断模具中上切刀的示意图。
附图标记：
上模板1；下模板2；上切刀3；安装座6；紧固螺钉7；导轨8；第一固定座41；第二固定座42；躲避槽43；第一下切刀51；第二下切刀52；凸起刃30；限位销31；限位凸台81；导向凹槽82。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
本发明公开一种切断模具，参见图1到图4包括：上模板1和下模板2，还包括：上切刀3、固定座和下切刀。
上切刀3固定设置在上模板1上，并朝向下模板2；固定座固定设置在下模板2上，固定座上形成有通孔，以供被切割工件穿过；下切刀固定设置在下模板2上，朝向上模板1，且下切刀的边缘高于通孔的底边，或者与通孔的底边齐平。
结合图2和图4，上切刀3朝向下模板2的一侧为工作侧，工作侧为切割刃，分为左切割刃和右切割刃，左切割刃和右切割刃之间的角度为30°-180°。
左切割刃和右切割刃的相接处，形成凸起刃30，凸起刃30的正投影，呈30°-120°的三角形。
左切割刃和右切割刃之间的角度为130°；凸起刃30的正投影呈90°的三角形。
上模板1上设置有安装座6，上切刀3通过紧固螺钉7固定设置在安装座6上。
固定座分为第一固定座41和第二固定座42，第一固定座41和第二固定座42平行设置，且之间具有第一间隙；上切刀3朝向第一间隙。
下切刀分为第一下切刀51和第二下切刀52，第一下切刀51和第二下切刀52位于第一间隙内，且第一下切刀51和第二下切刀52之前具有第二间隙；上切刀3朝向第二间隙。
第一固定座41朝向第二固定座42的一侧具有第一安装腔，用于安装第一下切刀51；第二固定座42朝向第一固定座41的一侧具有第二安装腔，用于安装第二下切刀52。
第一间隙内设置有导轨8，上切刀3与导轨8滑动配合。
导轨8上形成有限位凸台81；上切刀3上形成有限位销31。
下面以一个完整的实施例，说明本申请。为了方便说明，被切割的工件以方钢管为例。
本发明可以大致包括以下部件：上模板1、安装座6、上切刀3、紧固螺钉7、导轨8、第一固定座41、第二固定座42、限位销31、第一下切刀51、第二下切刀52、下模板2、导套、导柱等。
上模板1用于安装座6的安装，其通过螺销钉固定在机床上台面。
安装座6其优选为钢制块，可以制造成“凸”字形，可以是就普通的六面体结构，或者根据需要制造成适当的形状。通过螺钉螺接等方式安装在上模板1上，上部凸台侧面加工有螺纹孔，用于固定上切刀3。
上切刀3可以为4mm厚的薄钢板，上部为长方体结构，下部为130°的“V”字形结构，“V”字形的两个边即为左切割刃和右切割刃，用于对方钢管的直壁切断；在下部尖点处3mm处承90°，也就是凸起刃30，用于对方钢管的接触刺破，在上切刀3左右两侧加工有圆孔，用于安装限位销31，对上切刀3进行限位。
紧固螺钉7用于各个部件的固定安装，例如将上切刀3固定在安装座6上。
导轨8为长方体结构，在上部一侧加工有限位凸台81，用于限位，在靠近工作部位一侧加工有4.05mm宽，7.5mm深的导向凹槽82，用于对上切刀3进行限位，导轨8安装与第一固定座41与第二固定座42的左右两侧，在其内部进行上下滑动，在与固定块接触的一侧加工有阶梯限位凹槽，其与安装在固定块上限位销31对导轨8进行限位。
第一固定座41和第二固定座42，为长方体钢块，下部加工有螺纹孔，通过螺钉固定在下模板2上，左右两侧加工有螺钉过孔与螺纹孔，二者安装后中间留有4.1mm的第一间隙，用于上切刀3的插入，左右两侧留有长方孔用于导轨8导向的导向凹槽，在上部中间部位加工有安装座6的躲避槽43；在下部加工有通孔用于放入方钢管，在方孔的下部及左右两侧加工有下切刀的安装槽，另一侧加工有螺钉过孔，用于安装螺钉紧固下切刀，下部中间部位加工有方孔，用于方钢管通过。
第一下切刀51和第二下切刀52为长方体钢块，上部可以加工有承90°的倒“V”型凹槽，该凹槽可以根据不同的被切割工件设置，例如本实施例切割方钢管，因此使用上述形状，对应的，上述通孔也可以相应的改变形状。其安装在固定座的下部，位于第一间隙内，两侧加工的螺纹孔，用于固定在固定座上。
下模板2为长方体钢板，用于下模相关部件的固定安装，其中间加工有长方孔，用于废料的排出；导柱和导套，分别安装在上模板1及下模板2上，用于上模板1、下模板2的导向。具体是导柱安装在上模板1还是导套安装在上模版1，本申请不做限定，可以根据需要进行设置。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种切断模具，包括：上模板(1)和下模板(2)，其特征在于，还包括：
上切刀(3)，固定设置在所述上模板(1)上，并朝向所述下模板(2)；
固定座，固定设置在所述下模板(2)上，所述固定座上形成有通孔，以供被切割工件穿过；
下切刀，固定设置在所述下模板(2)上，朝向所述上模板(1)，且所述下切刀的边缘高于所述通孔的底边，或者与所述通孔的底边齐平。
2.根据权利要求1所述的切断模具，其特征在于，
所述上切刀(3)朝向所述下模板(2)的一侧为工作侧，所述工作侧为切割刃，分为左切割刃和右切割刃，所述左切割刃和所述右切割刃之间的角度为30°-180°。
3.根据权利要求2所述的切断模具，其特征在于，
所述左切割刃和所述右切割刃的相接处，形成凸起刃(30)，所述凸起刃(30)的正投影，呈30°-120°的三角形。
4.根据权利要求3所述的切断模具，其特征在于，
所述左切割刃和所述右切割刃之间的角度为130°；
所述凸起刃(30)的正投影呈90°的三角形。
5.根据权利要求1所述的切断模具，其特征在于，
所述上模板(1)上设置有安装座(6)，所述上切刀(3)通过紧固螺钉(7)固定设置在所述安装座(6)上。
6.根据权利要求1所述的切断模具，其特征在于，
所述固定座分为第一固定座(41)和第二固定座(42)，所述第一固定座(41)和所述第二固定座(42)平行设置，且之间具有第一间隙；
所述上切刀(3)朝向所述第一间隙。
7.根据权利要求6所述的切断模具，其特征在于，
所述下切刀分为第一下切刀(51)和第二下切刀(52)，所述第一下切刀(51)和所述第二下切刀(52)位于所述第一间隙内，且第一下切刀(51)和第二下切刀(52)之前具有第二间隙；
所述上切刀(3)朝向所述第二间隙。
8.根据权利要求7所述的切断模具，其特征在于，
所述第一固定座(41)朝向所述第二固定座(42)的一侧具有第一安装腔，用于安装所述第一下切刀(51)；
所述第二固定座(42)朝向所述第一固定座(41)的一侧具有第二安装腔，用于安装所述第二下切刀(52)。
9.根据权利要求6所述的切断模具，其特征在于，
所述第一间隙内设置有导轨(8)，所述上切刀(3)与所述导轨(8)滑动配合。
10.根据权利要求9所述的切断模具，其特征在于，
所述导轨(8)上形成有限位凸台(81)；
所述上切刀(3)上形成有限位销(31)。
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