CN205571433U - 小空间内沉孔外缘部反刮刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小空间内沉孔外缘部反刮刀具，包括刀体，该所述刀体主要由夹持部和切削部构成，该切削部具有主切削面、副切削面及前切削面，该主切削面与前切削面相交处具有主切削刃，该副切削面与前切削面相交处具有副切削刃，该主切削刃和副切削刃相交处具有凸起的刀尖，该刀尖半径值匹配于所加工零件上沉孔侧壁与底面相交处半径设计值，所述刀尖与副切削刃之间的过渡段具有修光刃。本实用新型很好的满足了零件沉孔加工精度的技术要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削刀具，具体是一种小空间内沉孔外缘部反刮刀具。
背景技术
拉杆沉孔的加工，由结构上限制了加工的空间比较狭小，所以一般采用反刮刀片进行加工。
参见图3、图4、图5、图6所示：传统的反刮刀片，包括刀体，该刀体主要由夹持部（01）和切削部（02）构成，该切削部(02)具有主切削面、副切削面及前切削面，该主切削面与前切削面相交处具有主切削刃(04)，该副切削面与前切削面相交处具有副切削刃（03），该主切削刃(04)和副切削刃(03)相交处构成向切削部(02)外凸起的刀尖(05),该前切削面上设置有沿刀尖背离向的排屑槽（06）。传统的反刮刀片主要通过主切削刃(04)和刀尖(05)对沉孔侧壁与沉孔底面相交止口处加工，但是针对沉孔侧壁公差要求很小、粗糙度要求很高的情况下，传统的反刮刀片不能够满足沉孔高精加工的要求。
例如：参见图1、图2所示：重型燃气轮机压气机转子拉杆沉孔，沉孔（101）直径为215mm，其公差要求为0.02mm，粗糙度要求为Ra1.6，沉孔（101）与拉杆孔（102）同心度要求为Φ0.02mm，进行精度加工。针对这种对应沉孔侧壁（103）和沉孔底面（104）公差很小、粗糙度要求很高的重型燃气轮机压气机转子拉杆沉孔，传统的反刮刀片就不能够满足加工的需要。
发明内容
本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种提高零件沉孔加工精度的小空间内沉孔外缘部反刮刀具。
本实用新型采用的技术方案是，一种小空间内沉孔外缘部反刮刀具，包括刀体，该所述刀体主要由夹持部和切削部构成，所述切削部具有主切削面、副切削面及前切削面，该主切削面与前切削面相交处具有主切削刃，该副切削面与前切削面相交处具有副切削刃，该主切削刃和副切削刃相交处具有凸起的刀尖，所述刀尖半径值匹配于所加工零件上沉孔侧壁与底面相交处半径设计值，所述刀尖与副切削刃之间的过渡段具有修光刃。
所述修光刃的长度值为0.5mm～3mm。
所述修光刃的倾斜角度为4°～8°。
所述前切削面上、以刀体高度方向上设置有排屑槽。
进一步，所述排屑槽上圆弧面的半径值为3～6mm。
所述主切削刃的倾斜角度为10°～30°。
所述副切削刃的倾斜角度为10°～20°。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提高了零件沉孔加工精度，满足燃气轮机气缸沉孔加工的技术要求。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是重型燃气轮机拉杆式转子沉孔的示意图。
图2是图1的A处局部放大图。
图中代号含义：101—沉孔；102—拉杆孔；103—沉孔侧壁；104—沉孔底面。
图3现有技术的主视图。
图4现有技术的俯视图。
图5是图3的B—B剖视图。
图6是图3的C处局部放大图。
图中代号含义： 01—夹持部；02—切削部；03—主切削刃；04—副切削刃；05—刀尖；06—排屑槽。
图7是本实用新型的主视图。
图8是本实用新型的俯视图。
图9是图7的D—D剖视图。
图10是图7的E处局部放大图。
图中代号含义： 1—夹持部；2—切削部；3—主切削刃；4—副切削刃；5—刀尖；6—排屑槽；7—修光刃。
具体实施方式
参见图7、图8、图9、图10所示：一种小空间内沉孔外缘部反刮刀具，包括刀体。
上述刀体主要由夹持部1和切削部2构成。
上述切削部2具有主切削面、副切削面及前切削面，该主切削面与前切削面相交处具有主切削刃4，该副切削面与前切削面相交处具有副切削刃3，该主切削刃4和副切削刃3相交处具有向切削部2外凸起的刀尖5。其中，前述主切削刃3的倾斜角度为10°～30°。前述副切削刃4倾斜角度为10°～20°。
上述刀尖5半径值匹配于所加工零件上沉孔侧壁与沉孔底面相交处半径设计值，从而在进给至沉孔底面时，其突出的成型圆弧刀尖5控制切削对应沉孔侧壁和沉孔底面相交止口处的要求半径设计值，确保沉孔底面的加工精度；同时，该刀尖5与副切削刃4之间的过渡段具有修光刃7，副切削刃4上的修光刃7对沉孔侧壁进行微量切削，确保沉孔侧壁加工精度及粗糙度的技术要求，提高了零件沉孔加工精度。 其中，前述修光刃7的长度值为0.5mm～3mm（例如：0.5mm、2mm、3mm）；所述修光刃7的倾斜角度为4°～8°。
上述前切削面上设置有沿刀体高度方向上的排屑槽6，该排屑槽6主要由内凹的圆弧面和与该圆弧面平滑相接的斜面组成，该内凹的圆弧面半径值为于3～6mm，该斜面倾斜角度为15°～30°。
以上具体技术方案仅用以说明本实用新型，而非对其限制。尽管参照前述各实施例的技术方案对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的精神和范围。
Claims (7)
1.一种小空间内沉孔外缘部反刮刀具，包括刀体，所述刀体主要由夹持部和切削部构成，所述切削部具有主切削面、副切削面及前切削面，所述主切削面与前切削面相交处具有主切削刃，所述副切削面与前切削面相交处具有副切削刃，所述主切削刃和副切削刃相交处具有凸起的刀尖，所述刀尖半径值匹配于所加工零件上沉孔侧壁与底面相交处半径设计值，其特征在于：所述刀尖与副切削刃之间的过渡段具有修光刃。
2.根据权利要求1所述小空间内沉孔外缘部反刮刀具，其特征在于：所述修光刃的长度值为0.5mm～3mm。
3.根据权利要求1所述小空间内沉孔外缘部反刮刀具，其特征在于：所述修光刃的倾斜角度为4°～8°。
4.根据权利要求1所述小空间内沉孔外缘部反刮刀具，其特征在于：所述前切削面上、以刀体高度方向上设置有排屑槽。
5.根据权利要求4所述小空间内沉孔外缘部反刮刀具，其特征在于：所述排屑槽上圆弧面的半径值为3～6mm。
6.根据权利要求1所述小空间内沉孔外缘部反刮刀具，其特征在于：所述主切削刃的倾斜角度为10°～30°。
7. 根据权利要求1所述小空间内沉孔外缘部反刮刀具，其特征在于：所述副切削刃的倾斜角度为10°～20°。
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| CN201620360860.0U CN205571433U (zh) | 2016-04-26 | 2016-04-26 | 小空间内沉孔外缘部反刮刀具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111922423A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-11-13 | 湖北三环锻造有限公司 | 转向节主销孔加工的组合式勾刀及转向节主销孔加工方法 |
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2016
- 2016-04-26 CN CN201620360860.0U patent/CN205571433U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN111922423A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-11-13 | 湖北三环锻造有限公司 | 转向节主销孔加工的组合式勾刀及转向节主销孔加工方法 |
| CN111922423B (zh) * | 2020-06-28 | 2022-03-11 | 湖北三环锻造有限公司 | 转向节主销孔加工的组合式勾刀及转向节主销孔加工方法 |
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