CN207997452U - 一种适用于石墨电极加工的金刚石涂层圆鼻铣刀 - Google Patents
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Abstract
一种适用于石墨电极加工的金刚石涂层圆鼻铣刀，本实用新型涉及圆鼻铣刀技术领域，刀刃上开设有四道周刃螺旋沟槽，周刃螺旋沟槽之间设置有周刃，底刃与周刃之间通过圆弧倒角连接设置，圆弧倒角的槽口设置有圆弧前刀面，圆弧倒角的后刃面通过圆弧后刀角与底刃后角连接设置，端齿底面一后角和端齿底面二后角连接设置；所述的刀刃芯径与刃径比为68％～73％，周刃螺旋沟槽的前刀面的角度为5°～11°，圆弧前刀面的角度为3°～6°，端齿底面一后角的角度为8°～10°，端齿底面二后角的角度为17°～19°；其多处拥有特殊角度的刃面及倒角设计、以及金刚石涂层设计，增加了刀具的使用寿命，保证了刀具的加工精度，简化了高精度刀具的生产难度，精度高、寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆鼻铣刀技术领域，具体涉及一种适用于石墨电极加工的金刚石涂层圆鼻铣刀。
背景技术
当今石墨电极加工中越来越多的复杂工艺的模型，特别是汽车行业，对刀具的要求越来越高，一是精度要求高，二是要求刀具寿命长，有时要求一把铣刀连续加工一个电极时，中途不能换刀，而现在一般标准的石墨电极用的圆鼻铣刀，在精度上比较难达到现在模具精加工所要的要求的精度，一般的涂层在刀具的寿命上更是很难突破长时间的加工，一旦刀尖磨损超出公差范围后，精度和尺寸就会产生一定的偏差，增加刀具的使用寿命是越来越得到各方的研究和关注。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种精度高、寿命长的适用于石墨电极加工的金刚石涂层圆鼻铣刀，其多处拥有特殊角度的刃面及倒角设计、以及金刚石涂层设计，增加了刀具的使用寿命，保证了刀具的加工精度，简化了高精度刀具的生产难度。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含刀柄和刀刃，刀柄前端设置有刀刃，刀刃上开设有四道周刃螺旋沟槽，周刃螺旋沟槽之间设置有周刃，刀刃前端设置有底刃，底刃与周刃之间通过圆弧倒角连接设置，圆弧倒角的槽口设置有圆弧前刀面，圆弧倒角的后刃面通过圆弧后刀角与底刃后角连接设置，所述的底刃后角包含端齿底面一后角和端齿底面二后角，端齿底面一后角和端齿底面二后角连接设置；所述的刀刃芯径与刃径比为68％～73％，周刃螺旋沟槽的前刀面的角度为5°～11°，圆弧前刀面的角度为3°～6°，端齿底面一后角的角度为8°～10°，端齿底面二后角的角度为17°～19°。
进一步的，所述的刀刃上涂设有金刚石涂层。
进一步的，所述的刀柄为热缩型刀柄，刀柄热缩套设固定在刀刃后端。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种适用于石墨电极加工的金刚石涂层圆鼻铣刀，其多处拥有特殊角度的刃面及倒角设计、以及金刚石涂层设计，增加了刀具的使用寿命，保证了刀具的加工精度，简化了高精度刀具的生产难度，精度高、寿命长，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1的刀刃左视图。
附图标记说明：
刀柄1、刀刃2、周刃螺旋沟槽3、周刃4、底刃5、圆弧倒角6、圆弧前刀面7、底刃后角8、端齿底面一后角9、端齿底面二后角10。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1-图2所示，本具体实施方式包含刀柄1和刀刃2，刀柄1前端一体成型有刀刃2，刀刃2上开设有四道周刃螺旋沟槽3，周刃螺旋沟槽3之间一体成型有周刃4，刀刃2前端一体成型有底刃5，底刃5与周刃4之间一体成型有圆弧倒角6，圆弧倒角6的槽口一体成型有圆弧前刀面7，圆弧倒角6的后刃面通过圆弧后刀角与底刃后角8一体成型设置，所述的底刃后角8一体成型有端齿底面一后角9和端齿底面二后角10，端齿底面一后角9和端齿底面二后角10连接设置；所述的刀刃2芯径与刃径比为68％～73％，周刃螺旋沟槽3的前刀面的角度为5°～11°，圆弧前刀面7的角度为3°～6°，端齿底面一后角9的角度为8°～10°，端齿底面二后角10的角度为17°～19°。
进一步的，所述的刀刃2上涂设有金刚石涂层。
进一步的，所述的刀柄1为热缩型刀柄，刀柄1热缩套设固定在刀刃2后端。
本具体实施方式在制作时，采用五轴联动机床加工，刀具需配合热缩型刀柄，刀具在加工时其跳动控制在3um以下，刀刃采用适合金刚石涂层的合金加工制成，合金的晶粒度小于0.4um，合金的HRA硬度在92以上，刀刃加工完成后对所有刃口进行抛光处理，刃口在100倍显微镜下无细微的锯齿口和崩缺口。
采用上述结构后，本具体实施方式所具有的优点是：其多处拥有特殊角度的刃面及倒角设计、以及金刚石涂层设计，增加了刀具的使用寿命，保证了刀具的加工精度，简化了高精度刀具的生产难度，精度高、寿命长。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种适用于石墨电极加工的金刚石涂层圆鼻铣刀，其特征在于：它包含刀柄和刀刃，刀柄前端设置有刀刃，刀刃上开设有四道周刃螺旋沟槽，周刃螺旋沟槽之间设置有周刃，刀刃前端设置有底刃，底刃与周刃之间通过圆弧倒角连接设置，圆弧倒角的槽口设置有圆弧前刀面，圆弧倒角的后刃面通过圆弧后刀角与底刃后角连接设置，所述的底刃后角包含端齿底面一后角和端齿底面二后角，端齿底面一后角和端齿底面二后角连接设置；所述的刀刃芯径与刃径比为68％～73％，周刃螺旋沟槽的前刀面的角度为5°～11°，圆弧前刀面的角度为3°～6°，端齿底面一后角的角度为8°～10°，端齿底面二后角的角度为17°～19°。
2.根据权利要求1所述的一种适用于石墨电极加工的金刚石涂层圆鼻铣刀，其特征在于：所述的刀刃上涂设有金刚石涂层。
3.根据权利要求1所述的一种适用于石墨电极加工的金刚石涂层圆鼻铣刀，其特征在于：所述的刀柄为热缩型刀柄，刀柄热缩套设固定在刀刃后端。
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| CN201820340663.1U CN207997452U (zh) | 2018-03-13 | 2018-03-13 | 一种适用于石墨电极加工的金刚石涂层圆鼻铣刀 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112355373A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-02-12 | 广东工业大学 | 一种微刃切削刀具及其制造方法 |
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2018
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