CN109483175A - 一种焊接保持架生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种焊接保持架生产工艺，包括以下步骤：步骤S1：根据焊接保持架的周长利用开卷机将原材料加工成料带；步骤S2：在料带靠近两侧边缘的位置冲出导料孔；步骤S3：在料带上冲出窗孔；步骤S4：根据焊接保持架的周长，切除窗孔上、下两端的废料；步骤S5：根据焊接保持架的高度，切除窗孔左、右两侧的废料，形成条状的焊接保持架，并在其中一侧的中间保留一个与料带的连接处；步骤S6：将条状的焊接保持架冲压成U型；步骤S7：将U型的焊接保持架进行卷圆步骤S8：将卷圆后的焊接保持架（2）端部焊接；步骤S9：将焊接保持架与料带的连接处切断，形成成品。本发明所公开的焊接保持架的生产工艺为流水线式的生产模式，生产过程简单，生产效率高，并且降低设备维护的时间成本。

Description

一种焊接保持架生产工艺

技术领域

本发明属于轴承保持架生产技术领域，具体涉及一种焊接保持架的生产工艺。

背景技术

现有工艺制造的轴承保持架主要三种：1、将钢管车制，然后对车制好的钢管进行冲窗作业形成放置滚针的窗孔；2、将板料拉伸成圆桶形，再车去边和桶底形成管状，最后再管壁上冲窗成形；3、将条状料带进行冲窗孔，然后根据保持架的周长进行切断并卷圆焊接。针对上述1和2两种方法而言，产品制造工序多、流程长，材料浪费严重，而且产品质量难控制。而针对上述第3种方法，生产过程中需要用到冲床和成型焊接机，而成型焊接机上必须具备切断装置、成型装置和焊接装置，整个生产效率受到成型焊接机速度的限制而降低，并且设备成本高，模具较分散，增加了调试的时间成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种焊接保持架生产工艺，以解决生产效率低的问题。

本发明的一种焊接保持架的生产工艺是这样实现的：

一种焊接保持架的生产工艺，包括以下步骤：

步骤S1：根据焊接保持架的周长利用开卷机将原材料加工成料带；

步骤S2：在料带靠近两侧边缘的位置冲出导料孔；

步骤S3：在料带上冲出窗孔；

步骤S4：根据焊接保持架的周长，切除窗孔上、下两端的废料；

步骤S5：根据焊接保持架的高度，切除窗孔左、右两侧的废料，形成条状的焊接保持架，并在其中一侧的中间保留一个与料带的连接处；

步骤S6：将条状的焊接保持架冲压成U型；

步骤S7：将U型的焊接保持架进行卷圆；

步骤S8：将卷圆后的焊接保持架端部焊接；

步骤S9：将焊接保持架与料带的连接处切断，形成成品。

进一步的，所述料带的宽度为焊接保持架的周长加上余量，所述余量为9-15mm。

进一步优选的，所述余量为11-13mm。

进一步的，所述导料孔与料带边缘之间的距离为1-3mm，且每组窗孔对应一组导料孔。

进一步优选的，所述导料孔与料带边缘之间的距离为1.5-2.5mm，且每组窗孔对应一组导料孔。

进一步的，所述料带在加工完成后需要利用整平机进行整平处理。

进一步优选的，所述步骤S6中，将条状的焊接保持架冲压成开口朝下的U型结构。

进一步的，所述步骤S7中，将U型的焊接保持架向下进行卷圆并焊接。

进一步优选的，所述步骤S6中，将条状的焊接保持架冲压成开口朝上的U型结构。

进一步的，所述步骤S7中，将U型的焊接保持架向上卷圆并焊接。

采用了上述技术方案后，本发明具有的有益效果为：

（1）本发明所公开的焊接保持架的生产工艺，其生产效率仅与冲床的速度相关，简化了生产过程，提高了生产效率；

（2）本发明所公开的焊接保持架的生产工艺中，取消了成型焊接机，使整个过程均在冲床工装上完成，降低了设备成本；

（3）本发明所公开的焊接保持架的生产工艺中，模具均集中在冲床工装上，便于员工的调试，进一步提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例1的焊接保持架生产工艺的流程图；

图2是本发明实施例1的焊接保持架生产工艺的步骤S3的工艺结构图；

图3是本发明实施例1的焊接保持架生产工艺的步骤S4的工艺结构图；

图4是本发明实施例1的焊接保持架生产工艺的步骤S6的工艺结构图；

图5是本发明实施例1的焊接保持架生产工艺的步骤S7的工艺结构图；

图6是本发明实施例1的焊接保持架生产工艺的步骤S8的工艺结构图；

图中：料带1，焊接保持架2，导料孔3，窗孔4，连接处5，窗孔上模具6，窗孔下模具7，切废料上模具8，切废料下模具9，U型上模具10，U型下模具11，卷圆上模具12，卷圆下模具13，上斜楔14，下斜楔15，电极块16，上电极块17，绝缘层18，下板19，上板20。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种焊接保持架的生产工艺，包括以下步骤：

步骤S1：根据焊接保持架的周长利用开卷机将原材料加工成料带1；

料带1的宽度由焊接保持架2的周长决定，在焊接保持架2的周长基础上需要预留出一定的余量，余量的设置需要在后续步骤中不会影响焊接保持架2的制作，还要尽可能减少材料的浪费，在本实施例中，余量选取11mm。

在料带1开卷时会造成料带1的弯曲或者产生凸起的情况，直接进行焊接保持架2的制作会对其质量造成影响，因此为了保证焊接保持架2的质量，在将料带1送入冲床之前，需要利用整平机对其进行整平处理。

步骤S2：在料带1靠近两侧边缘的位置冲出导料孔3；

导料孔3的设置是起到定位作用，其中，在每一步中的模具上均设置有与导料孔3位置相对应的导料钉，可以通过导料钉伸入导料孔3中实现精准的定位，当料带1产生倾斜时，导料钉可以在伸入导料孔3的过程中对其进行调整，从而保证焊接保持架2的精度和质量。

另外导料孔3为成对设置，且每个导料孔3与其所靠近的料带1边缘之间的距离为1.5mm，该位置可以与每一步骤中模具上的导料钉的位置相对应。

步骤S3：在料带1上冲出窗孔4；

如图2所示，将料带放置在窗孔上模具6和窗孔下模具7之间，利用冲床的冲压冲出窗孔4，并且窗孔4的数量和大小可以根据焊接保持架2的规格对模具进行调整，每个焊接保持架2上的所有窗孔4冲压为一次成型。

另外，步骤S2中的冲导料孔3和步骤S3中的冲窗孔可同时进行，进一步提高生产效率。

步骤S4：根据焊接保持架2的周长，切除窗孔4上、下两端的废料；

根据焊接保持架2的周长，利用模具一次性冲压将窗孔4上、下端的废料切除，使其两端与料带1分离。

如图3所示，通过切废料上模具8和切废料下模具9的结合，将窗孔4上下端的废料切除。

步骤S5：根据焊接保持架2的高度，切除窗孔4左、右两侧的废料，形成条状的焊接保持架2，并在其中一侧的中间保留一个与料带1的连接处5；

根据焊接保持架2的高度，利用模具冲压一次性将窗孔4左右两侧的废料切除，使其两侧与料带1分离，为了方便通过料带1的移动带动其进行下一步的制作，需在其一侧中间位置留有一处与料带1之间的连接处5。其方式与步骤S4相同，仅仅是用于切除废料的模具形状不同。

步骤S6：如图4所示，将条状的焊接保持架2冲压成U型；

条状的焊接保持架2在卷圆之前首先利用U型上模具10和U型下模具11将其压制成U型，在本实施例中，向下冲压成开口朝下的U型结构，U型上模具10的下端可设置有U型槽口，U型下模具11为与U型槽口匹配的形状，条状的焊接保持架2处于U型上模具10和U型下模具11之间，通过两者的冲压将其冲压成开口朝下的U型结构，便于下一步的卷圆操作。

步骤S7：如图5所示，将U型的焊接保持架2进行卷圆；

利用卷圆上模具12和卷圆下模具13将U型的焊接保持架2卷成圆形，本实施例中由于U型的焊接保持架2开口朝下，因此，在卷圆过程中焊接保持架2的两端处于卷圆下模具内。

优选的，为了保证卷圆的效果，卷圆上模具12的底部和卷圆下模具13的顶部均开设有弧形槽，且两者可组成一个完成的圆形。

步骤S8：将卷圆后的焊接保持架2端部焊接；

如图6所示，下斜楔15滑动设置在下板19上，通过冲床冲压上斜楔14，使上斜楔14推动下斜楔15内移，从而带动其内侧的电极块16内移，同时上电极块17也同时下移，从而包裹在焊接保持架2的外侧，对其进行焊接。

优选的，电极块16的底部以及上电极块17的顶部均设置有绝缘层18。

优选的，可以在下斜楔15的外侧设置有复位弹簧，复位弹簧可以固定在下板19上的复位块相连，从而实现电极块16以及下斜楔15的复位。

下板19设置在冲床的工作台上，而用于安装上斜楔14的上板20与冲床的冲头相连。

步骤S9：将焊接保持架2与料带1的连接处5切断，形成成品。

在切断时需要贴合焊接保持架2的边缘进行切断，保证其边缘的平滑性，以及焊接保持架2各处高度的一致性。

如图1所示，阴影部分则为步骤S2、S4、S5和S9中的模具冲压切除或切断的部分。而箭头所指方向，即一个焊接保持架2的制作过程方向。

本实施例所采用的冲床的规格为80-110T。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例还提供了一种焊接保持架的生产工艺，其主要步骤与实施例1所公开的焊接保持架的生产工艺基本相同，不同之处在于，

在本实施例中，料带1的宽度比焊接保持架2周长多出的余量为13mm，并且导料孔3与料带1边缘之间的距离为2.5mm。

在本实施例中，步骤S6中，将条状的焊接保持架2冲压成开口朝上的U型结构，即将实施例1中U型上模具10和U型下模具11的位置互换即可。步骤S7中，将U型的焊接保持架2向上卷圆并焊接，即将实施例1中卷圆上模具12和卷圆下模具13的位置互换。

实施例3

在实施例1的基础上，本实施例还提供了一种焊接保持架的生产工艺，其主要步骤与实施例1所公开的焊接保持架的生产工艺基本相同，不同之处在于，

在本实施例中，料带1的宽度比焊接保持架2周长多出的余量为12mm，并且导料孔3与料带1边缘之间的距离为2mm。

实施例4

在实施例1的基础上，本实施例还提供了一种焊接保持架的生产工艺，其主要步骤与实施例1所公开的焊接保持架的生产工艺基本相同，不同之处在于，

在本实施例中，料带1的宽度比焊接保持架2周长多出的余量为12.5mm，并且导料孔3与料带1边缘之间的距离为2.2mm。

在本实施例中，步骤S6中，将条状的焊接保持架2冲压成开口朝上的U型结构，即将实施例1中U型上模具10和U型下模具11的位置互换即可。

步骤S7中，将U型的焊接保持架2向上卷圆并焊接，即将实施例1中卷圆上模具12和卷圆下模具13的位置互换。

本发明所公开的焊接保持架的生产工艺，可以减少设备的数量，将模具集中在冲压机上，形成流水线式的生产模式，简化生产过程，提高生产效率，并且降低设备维护的时间成本和资金成本。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种焊接保持架生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：根据焊接保持架（2）的周长利用开卷机将原材料加工成料带（1）；

步骤S2：在料带（1）靠近两侧边缘的位置冲出导料孔（3）；

步骤S3：在料带上冲出窗孔（4）；

步骤S4：根据焊接保持架（2）的周长，切除窗孔（4）上、下两端的废料；

步骤S5：根据焊接保持架（2）的高度，切除窗孔（4）左、右两侧的废料，形成条状的焊接保持架（2），并在其中一侧的中间保留一个与料带（1）的连接处（5）；

步骤S6：将条状的焊接保持架（2）冲压成U型；

步骤S7：将U型的焊接保持架（2）进行卷圆；

步骤S8：将卷圆后的焊接保持架（2）端部焊接；

步骤S9：将焊接保持架（2）与料带（1）的连接处（5）切断，形成成品。

2.根据权利要求1所述的焊接保持架生产工艺，其特征在于，所述料带（1）宽度为焊接保持架（2）的周长加上余量，所述余量为9-15mm。

3.根据权利要求2所述的焊接保持架生产工艺，其特征在于，所述余量为11-13mm。

4.根据权利要求1所述的焊接保持架生产工艺，其特征在于，所述导料孔（3）与料带（1）边缘之间的距离为1-3mm，且每组窗孔（4）对应一组导料孔（3）。

5.根据权利要求4所述的焊接保持架生产工艺，其特征在于，所述导料孔（3）与料带（1）边缘之间的距离为1.5-2.5mm，且每组窗孔（4）对应一组导料孔（3）。

6.根据权利要求1所述的焊接保持架生产工艺，其特征在于，所述料带（1）在加工完成后需要利用整平机进行整平处理。

7.根据权利要求1所述的焊接保持架生产工艺，其特征在于，所述步骤S6中，将条状的焊接保持架（2）冲压成开口朝下的U型结构。

8.根据权利要求7所述的焊接保持架生产工艺，其特征在于，所述步骤S7中，将U型的焊接保持架（2）向下进行卷圆并焊接。

9.根据权利要求1所述的焊接保持架生产工艺，其特征在于，所述步骤S6中，将条状的焊接保持架（2）冲压成开口朝上的U型结构。

10.根据权利要求9所述的焊接保持架生产工艺，其特征在于，所述步骤S7中，将U型的焊接保持架（2）向上卷圆并焊接。