CN104308479A - 一种管体安装法兰的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种管体安装法兰的工艺，本工艺主要由两个工艺过程组成，分别是对法兰表面的加工工艺和管体的法兰安装工艺，其中法兰表面的加工工艺又由法兰背面打底及上附板工艺和机加工端面工艺组成，管体的法兰安装工艺由上法兰工艺、端面焊接工艺、对管工艺、内环焊接工艺和外环焊接工艺组成。经过本工艺对通过对法兰表面进行无痕无缝加工，保证了油、气和腐蚀类物质在运输的过程中不会发生渗漏而对法兰造成内部腐蚀。同时，在对两管体末端进行上法兰时也要实现无缝安装。

Description

一种管体安装法兰的工艺

技术领域

本发明涉及在管体上安装法兰，具体为一种对复杂的管体通过法兰进行气密性连接的工艺。

背景技术

法兰(Flange)，又叫法兰凸缘盘。法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接(丝扣连接)法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰都是成对使用的,低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同。水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接。凡是在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，如通风管道的连接，这一类零件可以称为“法兰类零件”。但是这种连接只是一个设备的局部，如法兰和水泵的连接，就不好把水泵叫“法兰类零件”。比较小型的如阀门等，可以叫“法兰类零件”。

而在铺设一些大型且复杂的管道时，如石油管道或者暖气管道；这些管道对各节管道之间的气密性的要求特别高。一但气密性出现问题将影响到石油、暖气和排泥等的工作，这会给经济和人们带较大的损失。因此，在各节管体在安装前必需保证它们的气密性。而法兰的加工工艺与质量就起到了非常重要的作用。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种能够完全的保障管体间气密性的法兰安装工艺，以解决上述背景技术中的缺点。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种对法兰表面的加工工艺，包括法兰背面打底及上附板工艺和机加工端面工艺，

法兰背面打底及上附板工艺：法兰背面打底时必须上斜转胎，而且应采用埋弧焊接并保证焊脚高度；法兰背面打底的过程中不允许有气孔、漏焊、夹渣、断焊等情况出现。在上附板时起点与尾端的焊缝位于法兰任意两孔的中间，并保证附板焊缝错开纵缝焊道五孔以上且附板接口焊道保证平整、饱满，不允许有漏焊缺陷；附板与法兰的孔隙小于2mm；附板与管体的孔隙小于1mm，并保证焊道平整；附板两边打底保证焊道平整，并保证斜转胎焊接时不漏；通过气铇对法兰进行打底，打底时气铇不能高于母材，并确保焊接内纵不被击穿。上引弧板时必须平行于管体，并取中，焊接焊道要宽于自动焊焊道，焊道必须在管体焊道正中，引弧板的厚度要求与管体厚度一致；

机加工端面工艺：在通过端面加工设备进行洗端前，先检查端面焊道是否有高点，如发现先用角磨机磨平；洗端面时进刀量不大于3mm，保证与法兰平面齐平，不低于法兰平面0.5mm；端面洗完后，管体内口必须打磨倒角，不允许有毛刺。

本发明中，所述气铇的坡口根据母材的厚度而定，并保持与焊缝一致，弯曲不大于3mm。

一种管体的法兰安装工艺，包括上法兰工艺、端面焊接工艺、对管工艺、内环焊接工艺和外环焊接工艺，

上法兰工艺：引弧板去掉后保证上法兰面打磨平整，不允许伤到管体；法兰水线面朝外，并保证与管体垂直，管体凸出法兰平面1-2mm，管体外径与法兰缝隙要均匀且不超过2mm；上法兰时禁止用捶击打法兰平面，保证法兰平整完好；上法兰时必须用90°角尺，靠法兰背面4个点(90°一个)，保证垂直；点法兰必须保证4点以上，焊点在30mm以上，保证焊点牢固，焊道平整；

端面焊接工艺：吊装前检查法兰焊接点是否牢固，保证管体摆放平整；焊接前法兰平面必须要有防护飞溅措施；打底必须平整，管体与法兰咬合要一致，焊接时保证焊道融合管体厚度的一半，保证焊道平整并高于法兰平面1-2mm；端面焊接必须采取埋弧焊接，二氧只能作为打底使用；

对管工艺：对管时保证管体内外错口不超过一毫米；两纵缝必须相错180度对接；同时必须保证长度在±4毫米；管体两端角板必须在一条直线上；两端法兰孔垂直并同心，误差±1毫米；管体直度保证在±2毫米；

内环焊接工艺；采用数控焊字机施焊，焊缝的引弧端、收弧端和中间焊道必须在一条线上，并且引弧与收弧重叠达到40mm；焊缝与嘴子垂直并采用爬焊；保证焊接编号两端错180度；内环缝转入下道工序前必须清理干净焊剂及焊渣；

外环焊接工艺：法兰铇口后必须打磨干净，碳棒剩余长度不得大于4-5cm；外环焊道保证光滑圆满，不允许有咬边、夹渣，凹坑等缺陷，保证焊道与焊缝居中，高于母材1-2m；外环焊丝剩余不能超1米；焊接电流、电压、转数适中，保证焊道光滑、美观；起弧点与收弧点保证重叠不小于40mm。

本发明的有益效果：通过对法兰表面进行无痕无缝加工，保证了油、气和腐蚀类物质在运输的过程中不会发生渗漏而对法兰造成内部腐蚀。同时，在对两管体末端进行上法兰时也要实现无缝安装。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。

一种对法兰表面的加工工艺，包括法兰背面打底及上附板工艺和机加工端面工艺，法兰背面打底及上附板工艺：法兰背面打底必须上斜转胎，应采用埋弧焊接并保证焊脚高度，法兰背面打底不允许有气孔、漏焊、夹渣、断焊等情况。上附板前必须检查打底是否完好。上附板时起点与尾端的焊缝位于法兰任意两孔的中间，并保证附板焊缝错开纵缝焊道五孔以上，附板接口焊道保证平整、饱满，不允许有漏焊缺陷，如两人以上焊接端面时，必须有标识，如C1、C2、C3等。附板与法兰的孔隙小于2mm，附板与管体的孔隙小于1mm，并保证焊道平整。附板两边打底保证焊道平整，并保证斜转胎焊接时不漏。

机加工端面工艺：洗端面前先检查端面焊道是否有高点，如大于3mm以上的，如发现先用角磨机磨平。洗端面时进刀量不大于3mm，保证与法兰平面齐平，不低于法兰平面0.5mm。不允许有扎刀现象，更不允许有扎刀后留下的缺陷，端面洗完后，管体内口必须打磨倒角，不允许有毛刺。

一种管体的法兰安装工艺，包括上法兰工艺、端面焊接工艺、对管工艺、内环焊接工艺和外环焊接工艺，

上法兰工艺：上法兰前必须检验法兰尺寸及管体椭圆度、内外纵缝焊道等是否有缺陷，引弧板去掉后保证上法兰面打磨平整，不允许伤到管体。法兰水线面朝外，并保证与管体垂直，管体凸出法兰平面1-2mm，管体外径与法兰缝隙要均匀且不超过2mm，上法兰时禁止用捶击打法兰平面，保证法兰平整完好把去掉的引弧板放到规定地点，禁止乱扔乱放。上法兰时必须用90°角尺，靠法兰背面4个点(90°一个点)，保证垂直。点法兰必须保证4点以上，焊点在30mm以上，保证焊点牢固，焊道平整。

端面焊接工艺：吊装前检查法兰焊接点是否牢固，保证管体摆放平整，焊接前法兰平面必须要有防护飞溅措施，如刷泥防护。打底必须平整，管体与法兰咬合要一致，焊接时保证焊道融合管体厚度的一半，保证焊道平整并高于法兰平面1-2mm。不允许焊接后有焊道裂纹、气孔、凹坑、漏焊、砂眼等缺陷。端面焊接必须采取埋弧焊接，二氧只能作为打底使用。

对管工艺：对管时保证管体内外错口不超过一毫米同时两纵缝必须相错180度对接，而且必须保证长度在±4毫米。管体两端角板必须在一条直线上两端法兰孔垂直并同心，误差不超过±1毫米。管体直度保证在±2毫米内。对管完工后不能有焊点、凹坑等缺陷。环缝保证焊接时4点以上，保证吊装时不断裂焊接长度根据板厚自行调整，保证吊装时使用吊带，并摆放整齐、固定，确保安全无误。

内环焊接工艺；焊道宽度根据母材厚度而定，焊道高于母材1-2毫米；

板厚	12	14	16	18	20
						宽度	17-20	18-22	20-25	22-26	25-30

焊丝材质根据母材材质而定，Q345板材用JQH08MnA焊丝，HJ431焊剂；Q235板材用JQH08MnA焊丝，HJ431焊剂；焊缝的引弧端、收弧端和中间焊道必须在一条线上，并且引弧与收弧重叠达到40mm。焊缝与嘴子垂直并采用爬焊，焊道不允许有凹坑、咬边、气孔及滚边缺陷，有以上等情况的应立即修理。焊字采用数控焊字机施焊，保证焊接字体工整、美观同时保证焊接编号两端错180度，内环缝转入下道工序前必须清理干净焊剂及焊渣。

外环焊接工艺：

气铇坡口根据母材的厚度而定，并保持与焊缝一致，弯曲不大于3mm；

板厚	12	14	16	18	20
						深度	2mm	3mm	4mm	5mm	6mm

铇口后必须打磨干净，碳棒剩余长度不得大于4-5cm，外环缝焊接前必须检查焊道铇口处是否打磨干净，外环焊道保证光滑圆满，不允许有咬边、夹渣，凹坑等缺陷，保证焊道与焊缝居中，高于母材1-2m；

板厚	12	14	16	18	20
						宽度	17-20	18-22	20-25	22-26	25-30

焊丝材质根据母材材质而定，Q345板材用JQH08MnA焊丝，HJ431焊剂；Q235板材用JQH08MnA焊丝，HJ431焊剂，外环焊丝剩余不能超1米。焊剂不得乱放，要以节约耗材为本，焊接时必须保证导电嘴垂直于焊缝，机头保持前倾管体中心30mm以上，根据管体直径再行调节适中。焊接电流、电压、转数适中，保证焊道光滑、美观，起弧点与收弧点保证重叠不小于40mm。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种管体安装法兰的工艺，其特征在于：包括法兰表面的加工工艺和安装工艺。

2.根据权利要求1所述的一种管体安装法兰的工艺，其特征是：所述法兰表面加工工艺包括法兰背面打底及上附板工艺和机加工端面工艺，

法兰背面打底及上附板工艺：

1)法兰背面打底必须上斜转胎，应采用埋弧焊接并保证焊脚高度；

2)法兰背面打底不允许有气孔、漏焊、夹渣、断焊；

3)上附板时起点与尾端的焊缝位于法兰任意两孔的中间，并保证附板焊缝错开纵缝焊道五孔以上

4)附板接口焊道保证平整、饱满，不允许有漏焊缺陷；

5)附板与法兰的孔隙小于2mm；

6)附板与管体的孔隙小于1mm，并保证焊道平整；

7)附板两边打底保证焊道平整，并保证斜转胎焊接时不漏；

8)通过气铇对法兰进行打底，打底时气铇不能高于母材，并确保焊接内纵不被击穿，上引弧板时必须平行于管体，焊接焊道要宽于自动焊焊道，焊道必须在管体焊道正中，引弧板的厚度要求与管体厚度一致；

机加工端面工艺：

9)在通过端面加工机进行加工洗端前，先检查端面焊道是否有高点，如发现先用角磨机磨平；

10)洗端面时进刀量不大于3mm，保证与法兰平面齐平，不低于法兰平面0.5mm；

11)端面洗完后，管体内口必须打磨倒角，不允许有毛刺。

3.根据权利要求2所述的一种管体安装法兰的工艺，其特征是：所述气铇的坡口根据母材的厚度而定，并保持与焊缝一致，弯曲不大于3mm。

4.根据权利要求1所述的一种管体安装法兰的工艺，其特征是：所述法兰安装工艺包括上法兰工艺、端面焊接工艺、对管工艺、内环焊接工艺和外环焊接工艺，具体工艺内容如下：

上法兰工艺：

1)引弧板去掉后保证上法兰面打磨平整，不允许伤到管体；

2)法兰水线面朝外，并保证与管体垂直，管体凸出法兰平面1-2mm，管体外径与法兰缝隙要均匀且不超过2mm；

3)上法兰时禁止用捶击打法兰平面，保证法兰平整完好；

4)上法兰时必须用90°角尺，靠法兰背面4个点，保证垂直；

5)点法兰必须保证4点以上，焊点在30mm以上，保证焊点牢固，焊道平整；

端面焊接工艺：

6)吊装前检查法兰焊接点是否牢固，保证管体摆放平整；

7)焊接前法兰平面必须要有防护飞溅措施；

8)打底必须平整，管体与法兰咬合要一致，焊接时保证焊道融合管体厚度的一半，保证焊道平整并高于法兰平面1-2mm；

9)端面焊接必须采取埋弧焊接，二氧只能作为打底使用；

对管工艺：

10)对管时保证管体内外错口不超过一毫米；

11)对管时两纵缝必须相错180度对接；

12)对管时必须保证长度在±4毫米；

13)管体两端角板必须在一条直线上；

14)两端法兰孔垂直并同心，误差±1毫米；

15)管体直度保证在±2毫米；

内环焊接工艺；

16)采用数控焊字机施焊，焊缝的引弧端、收弧端和中间焊道必须在一条线上，并且引弧与收弧重叠达到40mm；

17)焊缝与嘴子垂直并采用爬焊；

18)保证焊接编号两端错180度；

19)内环缝转入下道工序前必须清理干净焊剂及焊渣；

外环焊接工艺：

20)法兰铇口后必须打磨干净，碳棒剩余长度不得大于4-5cm；

21)外环焊道保证光滑圆满，不允许有咬边、夹渣，凹坑等缺陷，保证焊道与焊缝居中，高于母材1-2m；

22)外环焊丝剩余不能超1米；

23)焊接电流、电压、转数适中，保证焊道光滑、美观；

24)起弧点与收弧点保证重叠不小于40mm。