CN102310249A - 一种复合软管不锈钢接头的焊接方法 - Google Patents
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Abstract
一种复合软管不锈钢接头的焊接方法，采用钨极氩弧焊接，在距离接头端部位置设置注气孔、出气孔，接头组对时在接头内部两侧塞入临时密封材料形成临时密封室。对焊缝两侧进行清理后，焊缝采用耐高温锡箔纸密封，从注气孔输入氩气，对密封室空气进行不低于5分钟的气体置换后开始焊接，封底焊缝随着焊接进程逐渐撕开锡箔纸直至焊接结束，在接头背部继续采用氩气进行保护，焊接第二到三层焊缝，最后将注气孔与出气孔永久封堵。本发明可以大量节约氩气资源，降低成本，同时有效地提高了焊缝的焊接质量。
Description
技术领域
本发明属于海洋工程中软管接头焊接工艺领域，特别是一种复合软管不锈钢接头的焊接方法。
背景技术
复合软管是由钢材及塑料组成的复合管，主要用于海底的原油或天然气输送。软管两端的接头把分段的软管连接成整条管线是现代海洋软管生产和施工的主要方式，由于复合软管铺设于海底，软管接头极易受到海水腐蚀，为了降低腐蚀产生的影响，接头通常选用不锈钢材料ER316L采用焊接方式连接，为了保证接头焊缝的成功率，通常采用钨极氩弧焊接方法，此方法最大的困难是接头管子内部空气必须采用99.99％的氩气完全置换，否则金属熔池氧化造成焊缝不合格。国内外相关行业均采用管道一端输入氩气，另一端输出气体的方法，对于海底管线长度较长的管道(900米以上)，采用此种方法会浪费大量的氩气资源、设备。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种复合软管不锈钢接头的焊接方法，避免了较长的海底管线复合软管不锈钢接头焊接时氩气资源和相关设备的浪费，确保了焊接时的焊缝质量。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：
1)在距离接头端部50～60毫米位置设置注气孔、出气孔；
2)接头组对时在接头内部两侧塞入临时密封材料形成临时密封室；
3)对焊缝两侧30毫米范围进行清理，焊缝采用耐高温锡箔纸密封，从注气孔输入氩气，对密封室空气进行不低于5分钟的气体置换后开始焊接封底焊缝，随着焊接进程逐渐撕开锡箔纸直至焊接结束；
4)在接头背部继续采用氩气进行背保护焊接第二到三层焊缝；
5)永久封堵注气孔、出气孔。
上述临时密封材料为馒头，馒头要求新鲜，且大小与接头内部空隙吻合，以保证充分密封。焊缝正面及背面注入的氩气流量控制在13～15L/分钟。上述注气孔与出气孔靠近管内壁的下半部分为圆柱形并且套丝，上半部分为喇叭口形，采用316L不锈钢紧钉螺丝与不锈钢接头芯子焊接熔化成一体进行永久封堵。
通过使用本发明提供的方法焊接复合软管不锈钢接头，因为临时密封室空间小，完成氩气置换所需的氩气消耗量很小，可以大量节约氩气资源，降低成本。同时，通过本发明的方法焊接的复合软管不锈钢接头焊缝通过渗透探伤和射线探伤进行无损检测，焊接合格率均在98％以上，有效地提高了焊缝的焊接质量。
附图说明
图1复合软管不锈钢接头焊接示意图。
1-接头外套；2-注气孔；3-接头焊缝；
4-出气孔；5-接头芯子；6-临时密封材料。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
复合软管不锈钢接头焊接组装如图1所示，不锈钢接头芯子5和接头外套1进行组对后，为保证软管与接头压头区域承受高温烘烤，将组对完毕的工件放入装满水的桶内，水位没过受保护部位后进行焊接，以完成接头芯子5和接头外套1之间的搭接焊缝。焊接采用多层焊，严格控制层间温度在100℃～150℃。
为将密封室内空气进行置换，在距离不锈钢接头端面56毫米处钻工艺孔，孔径为8毫米。工艺孔形状为靠近管内壁的下半部分为圆柱形，高度为4毫米，并且套丝；上半部分为喇叭口形。
不锈钢接头组对前，从两个管口端部分别向管道塞入临时密封材料6。临时密封材料要求松软，能随管道形状而改变，而且能够承受一定的压力而不变形，以保证充分密封和焊接过程中氩气纯度，并且临时密封材料能够耐高温并有一定弹性，其强度与溶水度适中，新鲜的馒头可以满足上述要求。
不锈钢接头组对完毕后，塞入的临时密封材料形成有效密封室。两个工艺孔一端为注气孔2，另一端为出气孔4，从注气孔2注入氩气，氩气浓度为99.99％，流量控制在13L/min至15L/min，经过不低于5分钟的气体置换，密封室内空气将全部置换出来，密封室内氩气浓度达到99.99％，开始进行焊接。
焊接前对焊缝两侧30毫米范围用丙酮进行清理，不锈钢接头焊缝3采用钨极氩弧焊接，焊缝区域采用耐高温锡箔纸沿环向密封，边焊接边撕掉锡箔纸，直至封底焊缝结束。继续用氩气进行背保护，完成2至3层焊缝后，密封室可以不用再注入氩气。
不锈钢接头焊接结束，并且焊缝经过PT、RT无损检测合格后，将注气孔和出气孔永久封堵。具体方法是：用316L不锈钢紧钉螺丝封堵孔内4毫米套丝部分，采用钨极氩弧焊将螺丝与接头芯子5熔化成一体。
Claims (4)
1.一种复合软管不锈钢接头焊接方法，采用钨极氩弧焊接，其特征在于按以下步骤进行：
1)在距离接头端部50～60毫米位置设置注气孔、出气孔；
2)接头组对时在接头内部两侧塞入临时密封材料形成临时密封室；
3)对焊缝两侧30毫米范围进行清理，焊缝采用耐高温锡箔纸密封，从注气孔输入氩气，对密封室空气进行不低于5分钟的气体置换后开始焊接封底焊缝，随着焊接进程逐渐撕开锡箔纸直至焊接结束；
4)在接头背部继续采用氩气进行背保护焊接第二到三层焊缝；
5)永久封堵注气孔、出气孔。
2.根据权利要求1所述的一种复合软管不锈钢接头焊接方法，其特征在于所述临时密封材料为馒头，馒头要求新鲜，且大小与接头内部空隙吻合，以保证充分密封。
3.根据权利要求1所述的一种复合软管不锈钢接头焊接方法，其特征在于焊缝正面及背面注入的氩气流量控制在13～15L/分钟。
4.根据权利要求1所述的一种复合软管不锈钢接头焊接方法，其特征在于所述注气孔与出气孔靠近管内壁的下半部分为圆柱形并且套丝，上半部分为喇叭口形，采用316L不锈钢紧钉螺丝与不锈钢接头芯子焊接熔化成一体进行永久封堵。
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